如何解决小批量多品种、非标定制
对于制造业来说，以前批量生产得天下，而现在各行各业市场不断细分，企业之间的竞争越来越强调基于客户需求的竞争，生产多样化和个性化的产品已成为必然选择。
多品种、小批量的生产模式，往往面临以下难题：
01
产品更新换代较快。
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客户的交期都比较急。
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企业整体生产自动化程度不高，给计划带来了很大的麻烦。一方面需要大量的备原材料及半成品，另一方面在产的工单很多，需要关注。
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由于交期紧张，需要大量的备一些原材料、半成品、甚至一些成品，由于产品的更新换代又比较快，备库之后，有可能形成呆滞的风险。
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企业内部信息流传递不畅，有可能供应商送来的还是设计变更前的物料，甚至采购购买的也是变更前的物料。
面对生产过程的诸多问题， 如何借助信息系统或者管理手段， 重塑企业的核心竞争力、降本增效？
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客制化订单怎么管？
产品受市场影响波动很大，生产调整非常多，客户订单发生改变情况常发生，或者临时增加紧急订单，打乱原有的生产计划。大多数制造企业采用JIT生产方式，订单周期很短，导致无法按时交付。不同的订单周期，不同的订单量，不同物流取货方式……太多太多信息，处理起来非常复杂，生管每天都在不停“救火”。
交期短、时间紧，非标你可以这样解决：
1， 通过SRM（供应商管理系统）下发生产订单，并制定相应的生产计划，尽可能减少紧急的订单变更，以免造成过量损耗。
2， 梳理设置标准件或通用件，并落实到PLM系统中，提高编制工艺的效率。
3， 通过ERP系统和MES系统的集成，实现对生产物料的精准管理，在客户订单发生改变时，以最快的速度调整生产计划，缩短生产周期。
4， 销售部门将第三方物流信息打通，有效把控订单交付准时率。
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品类繁多，计划怎么排？
很多重要客户订单是小批量、多品种类型，延伸出额外需求，无法批量生产，计划部门只能通过手工做Excel的方式进行排产。好不容易排产计划做好了，却无法监督执行情况：在产订单有哪些？进度如何？哪些工序未按计划开始或完工？合格和不合格品数分别多少？计划与执行脱节，全靠跑动获取。
改善品种多，排产难问题你可以这样解决：
1， 建立PLM产品全生命周期管理系统，设定标准研发体系，将产品配置、产品结构、装配关系、制造工艺等数据统一管理并呈现、方便随时调取，提高编制工艺的效率。
2， 通过MES系统实现车间现场的精准管控，同时梳理并建立通用件，考虑超级BOM组成及实施的可能性，有效缩短生产周期。
3， 通过ERP系统与MES系统的深度集成，实时监测、控制、统计、分析各个生产环节的全部细节，同时通过车间看板实时展示数据信息，以达到优化产能的目的。
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设计变更频繁怎么应对？
订单主要为非标设计，生产过程中要经过设计、试制、生产等诸多环节，设计变更多，生产时间紧，准确性无法追溯，报工难，成本无法控制：工时是否有水分，有无浪费？高工时花到了哪些订单上？
善用工具，报工追溯你可以这样解决：
1， 通过设备机联网，利用无接触式感知的方式，批量采集车间人、机、料、法、环等信息，避免因人工报工产生的数据误差和成本浪费。
2， 如果有条件，可通过对现有生产资源（包括机床、物料、工件等）应用RFID技术，实时反映当前物料状态（闲置、在加工、加工完毕等），为生产计划的制定提供实时、透明、可靠的信息，精准地核算生产成本。
柔性制造是提高多品种小批量离散加工制造效率的有效方法之一，也是企业数字化、智能化转型的必由之路。企业推进智能制造过程中，既需要利用政府的政策支持，也需要自身有强烈的动力；既需要外部服务机构提供支持，也需要匹配业务发展需要。
以“生产任务”为主线
积木链助力企业实现柔性生产
随着个性化定制的需求越来越突出，多品种、小批量、 短交期对生产管理带来很大的挑战与难度。企业亟需建立统一的制造运营平台，管理与设备、人和信息系统相关的行为，涵盖有关调度、产能、产品定义、历史信息、生产装置信息等管理。
积木链随搭随建，数智工厂解决方案以承载工厂智能化、企业数字化应用场景的实现为目标，充分打通设备层、控制层、执行层与营运管理层，聚焦半导体、电子组装、五金机加、机械装备、汽车零部件、注塑制品等行业的深度经营，助力制造企业实现智能化转型与升级。
生产行业小批量多品种、非标定制,选ERP
答：我也是生产行业从业者，太懂“小批量多品种、非标定制”背后的难度了。因此更需要选择专门针对行业特性研发的系统，比如智邦一体化ERP。产品型号过多，会导致物料数量大、种类杂。智邦一体化ERP能对物料进行智能分析，可以根据物料清单、可用库存、安全库存、损耗率等信息，一键生成采购需求，大大降低人工操作...
工厂如何解决“多品种、小批量、短交期”带来的种种问题,比如停工待料...
答：2、业务部接到订单后马上将订单交PMC部做计划，让计划部算出交货时间。3、按照PMC部的交货时间回复客户。4、这样很可以避免娇妻延误。5、停工待料、超时加班问题那就是PMC计划做得不好导致的，PMC计划时要给自己预留一定的时间能应对工厂突发事件的发生，不能过于紧张。中间有一定的技巧。比如说给业务...
品种多,批量小,定制化程度高的产品应该怎么排生产计划?
答：这个是肯定有的，APSS协会首家推荐专业的APS智能化生产排程软件安达发公司。专门解决制造业最核心、最复杂、最棘手的问题，面对品种多，批量小，多批次定制化产品。那么APS = Advanced Planning & Scheduling 高级计划与排程 一种基于供应链管理和约束理论的先进计划与排产软件系统。 它通过同步考虑多...
小批量多品种的生产管理
答：小批量多品种的生产管理 柔性化的生产模式能够满足客户多样化和个性化的需求,本文详细阐述了小批量多品种产品生产管理系统的结构设计、主要功能及其作用,希望对装配制造企业具有较好的示范意义。 1 生产管理系统的设计 1.1 系统的结构设计 围绕生产装配的管理过程,并根据产品、工艺文件与零件的技术要求文件、市场需求等,...
如何做好多品种小批量生产模式的生产计划以及生产过程中可能出现哪些...
答：多品种小批量生产模式,通常也是面向订单设计或面向订单的生产方式; 即肯定的就是要面对多种客户需求.通常出现的问题包括:求需多变而导致计划难以应对.也会造成采购物料供应不及时.造成主计划混乱,订单大面积延时,...等 等 .这都是生产常出现的恶性循环的问题.你应该懂得,总的来说就是节奏乱了;以上...
提高多品种小批量生产类型效率的途径有哪些?
答：提高多品种小批量生产类型效率的途径有：加强生产管理，推进生产专业化和协作、积极推行“三化”，减少零件变化、提高生产系统的柔性。批量生产特点：1、大批量生产的产品， 生产周期较短，一般几十分钟或数小时就会下线。2、大批量生产的产品，没有半制品，或半制品很少；3、大批量生产的产品，从生产...
多品种、小批量的产品如何制定生产计划?
答：精益生产为解决多品种、小批量的产品提供制定拉动生产式生产计划的方法。多种少量订货式生产企业在拟定生产计划时应考虑企业的需要及本身的计划能力，选择适当的生产计划表来应用。多种少量订货式生产企业较常用下列几种生产计划表：1）3~6个月生产计划表是通过订货记录、前期生产记录、计划调整及产能需求...
小批量、多品种生产模式如何快速响应客户交期?
答：产品的特性、外观、材料的千差万别造成了在生产过程中物料管理的多样性和复杂性,对于多品种、小批量生产企业来讲,如何解决难题,实现精益生产? 企业 需集综合集成信息管控平台、实时协同优化的智能生产体系、精细化能效管控于一体的生产制造各环节“高效协同、精益管理、持续改善”的高效、低耗、灵活的智能工厂。 已赞...
论述多品种、小批量如何安排生产,生产过程中可能会出现哪些问题?_百度...
答：一般说来，多品种、小批量的订单，往往伴随着短交期、多批次、高利润的特点，生产准备的环节非常重要。对于制造业来说，一次性合格率越高，你的成本就会越低，利润就会越大，所以，生产前的准备在许多好的企业被理解为生产保障，这个环节包含了工艺确定、材料保障、制程控制等诸多环节，而这些环节又是相互...
企业实施精益生产管理中,多品种小批量生产有哪些必要性和难点?_百度知 ...
答：选择了产品扩大化或多样化战略的企业也需进行多品种小批量生产。二、多品种小批量生产的难点 ①品种繁杂，交货期不一，市场预测困难，难以合理安排生产计划，且计划的实现率低；②非标设计多，生产过程技术变更多，而设计、试制、生产时间紧，废次品增多；③品种不同，工艺流程各异，交叉作业，品种调换频繁...