车刀标注角度与工作角度有什么区别
车刀标注角度是车刀本身的形状尺寸，如下图所示：
而工作角度是指刀具安装后与工件之间形成的安装位置角度与尺寸，它与刀具的形状尺寸有关系，但受到刀具安装位置与安装方位相关：
刀具的标注角度是指在刀具工作图中要标注出的几何角度，即在标注角度参考系中的几何角度。它是制造和刃磨刀具必须的，并在刀具设计图上予以标注的角度；以切削过程中实际的切削平面、基面和正交平面为参考平面所确定的刀具角度成为刀具的工作角度，又称实际角度。
因为横向切削时若进给量过大，即刀具背吃刀量过大，使得在切削时工件受挤压严重，甚至是挤断工件，从而影响工件加工质量，同时也降低刀具使用寿命。
车刀的标注角度标注角度或称刃磨角度，它是在不考虑进给运动的情况下，车刀的安装基准面平行于基面时r刀具角度。数控车床车刀的标注角度由六个独立的基本角度和几个派生的角度组成。
（1）基本角度六个基本角度的位置和作用是：
1）前角y。。在正交平面内，前面与基面的夹角。前角影响切屑的变形程度和切屑与前面的摩擦力及刀具强度，在相同的条件下，前角增大，切削刃锋ij，则降低切削力和切削热以及切屑与前面的摩擦阻力。数控车床但前角过大，会减少刀头的截面积，从而降低切削刃的强度和散热面积，使刀具寿命下降，甚至产生崩刃现象。
2）后角%。在正交平面内，主后面与切削平面之间的夹角，可在剖面ⅣN内测量。后角影响主后面与工件间的摩擦力和刀具强度。增大后角，可减少主后面与工件的摩擦，改善加工的表面粗糙度。但过大的后角，会降低刀具强度，使散热条件变坏，影响刀具寿命。
3）主偏角x。主切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角，在基面内测量。主偏角影响背向力‘与进给力日的分配比例。数控车床当背吃刀量和进给量一定时，减小主偏角，可使切屑的厚度变薄，宽度变长，即参与切削的刃部变长，单位切削刃上的负载减小，这样既增加了刀头的强度和散热面积，提高rJJ具的使用寿命，又在特殊的切削条件下，满足切削系统刚性的要求。
4副偏角x：。副切削刃在基面上的投影与巳加I表面（反进给方向）之间的夹角。在基面内测量。副偏角影响副切削刀与工件已加工表面之间的摩擦和已加工表面的粗糙度，以及刀具的散热状况和刀具的寿命。减小副偏角可减少工件表面的残留面积、增大散热面积。但过小的副偏角会增大切削力，容易产生振动。如果使副切削刃的局部偏差为零，则演化成修光刃，用于精加工。
5）副后角“。在副正交平面内，副后面与通过副切削刃并垂直于基面的平面之间的夹角，可在剖面N-N．内测量。数控车床副后角可影响副后面与已加工表面的摩擦。
6）刃倾角^。在切削平面内，主切削刃与基面之间的夹角。刃倾角影响切削刃的受力状况，如图5-7所示。当刃倾角为正值时，刀尖位于主切削刃的zui
为了保证切削加工的顺利进行，获得合格的加工表面，所用刀具的切削部分必须具有合理的几何形状。刀具角度是用来确定刀具切削部分几何形状的重要参数。
为了描述刀具几何角度的大小及其空间的相对位置，可以利用正投影原理，采用多面投影的方法来表示。用来确定刀具角度的投影体系，称为刀具角度参考系，参考系中的投影面称为刀具角度参考平面。
用来确定刀具角度的参考系有两类：一类为刀具角度静止参考系，它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称为刀具标注角度；另一类为刀具角度工作参考系，它是确定刀具切削工作时角度的基准，用此定义的刀具角度称为刀具的工作角度。
1． 刀具角度参考平面
用于构成刀具角度的参考平面主要有：基面、切削平面、正交平面、法平面、假定工作平面和背平面，如图1—5所示。
⑴基面Pr：过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面。通常，它平行（或垂直）于刀具上的安装面（或轴线）的平面。例如：普通车刀的基面Pr，可理解为平行于刀具的底面；
⑵切削平面Ps：过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面Pr的平面。它也是切削刃与切削速度方向构成的平面；
⑶正交平面Po：过切削刃选定点，同时垂直于基面Pr与切削平面Ps的平面；
⑷法平面Pn：过切削刃选定点，并垂直于切削刃的平面；
⑸假定工作平面Pf：过切削刃选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面Pr的平面；
⑹背平面Pp：过切削刃选定点，同时垂直于假定工作平面Pf与基面Pr的平面。
2．刀具角度参考系
刀具标注角度的参考系主要有三种：即正交平面参考系、法平面参考系和假定工作平面参考系。
⑴即正交平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和正平面Po构成的空间三面投影体系称为正交平面参考系。由于该参考系中三个投影面均相互垂直，符合空间三维平面直角坐标系的条件，所以，该参考系是刀具标注角度最常用的参考系。
⑵法平面参考系：由基面Pr、切削平面Ps和法平面Pn构成的空间三面投影体系称为法平面参考系。
⑶假定工作平面参考系：由基面Pr、假定工作平面Pf和背平面Pp构成的空间三面投影体系称为假定工作平面参考系。
1、标注角度：刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所需要的，并在刀具设计图上予以标注的角度。2、工作角度：在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上述标注角度会发生一定的变化。角度变化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改变，所以工作角度又称实际角度。
车刀标注角度与工作角度有什么区别1、标注角度：刀具的标注角度是制造和刃磨刀具所需要的，并在刀具设计图上予以标注的角度。
2、工作角度：在实际的切削加工中，由于刀具安装位置和进给运动的影响，上述标注角度会发生一定的变化角度变化的根本原因是切削平面、基面和正交平面位置的改变，所以工作角度又称实际角度。
论述:选择刀具几何角度的原则与方法?
答：（6）对进给运动速度较大的刀具（如螺纹车刀、铲齿车刀等），后角的选择应充分考虑到工作后角与标注后角之间的差异 （7）铲齿刀具（如成形铣刀、滚刀等）的后角要受到铲背量的限制，不能太大，但要保证侧刃后角不小于2° 三、主偏角的选择原则：（1）工件材料强度、硬度高时，应选择较小的主偏角 ...
为什么在车床安装镗孔刀时,刀尖低于工件回
答：车床上安装镗孔刀时，刀尖低于工件回转中心，其工作角度将会比标注角度：前角变大，后角变小。镗孔与外圆车削加工相比较，工作条件相对较差，主要表现有以下几个方面：1. 一般需采用长径比较大的刀具，刀杆悬伸距离长，致使切削稳定性降低，容易产生振动，因此在加工中所选用的切削用量（切削速度、进给...
刀具标注角度应满足的条件
答：用来确定刀具角度的参考系有两类：一类为刀具角度静止参考系，它是刀具设计时标注、刃磨和测量的基准，用此定义的刀具角度称为刀具标注角度；另一类为刀具角度工作参考系，它是确定刀具切削工作时角度的基准，用此定义的刀具角度称为刀具的工作角度。刀具标注角度选择的原则：1、前角选择的原则：前角的大小...
...刀尖低于工件回转中心,其工作角度会比标注角度:前角增大,后角减小...
答：切削平面与已加工表面相切，与基面垂直 还有正交平面与前2个平面都垂直。这三个平面交于前面说的那个指定的点上。(1)前角:前刀面与基面的夹角,在正交平面中测量。(2)主后角: 主后刀面与切削平面间的夹角,在正交平面中测量。根据以上解释，就能明白了。这是车刀角度的基本理论，不明白的话看看车刀...
车刀的几何角度是如何规定的?
答：图3.3刀尖形状 3.2刀具几何角度参考系 为了便于确定车刀上的几何角度，常选择某一参考系作为基准，通过测量刀面或切削刃相对于参考系坐标平面的角度值来反映它们的空间方位。刀具几何角度参考系有两类，刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。1.刀具标注角度参考系 （1）假设条件 刀具标注角度参考系是...
...刀尖安装高于工件回转中心,则刀具工作角度与标注角度相比,前角...
答：由于刀具的刀尖安装高于回转工件的中心，此时主切削面不再是铅垂方向（不是垂直方向）；基面也不再是水平方向。可以过刀尖“找出”工件线速度方向，该方向就是主切削面方向。此时，刀具的实际前角将增大，实际后角将减小。
刀具切削部分有哪些结构要素?如何定义
答：楔角：前刀面与后刀面之间的夹角。主偏角：主切削刃与进给方向之间的夹角。副偏角：副切削刃与进给反方向之间的夹角。刀尖角：主切削刃与副切削刃之间的夹角。刃倾角：指的是主切削刃与基面间的夹角。刃倾角的正负值是这样设定的：当刀尖比车刀刀柄的安装面高时，刃倾角为正值；当刀尖低时，刃倾...
...刀尖安装高于工件回转中心,则刀具工作角度与标注角度相比,前角...
答：减小，装低了容易扎刀说明前角太大
刀具的前角,后角,主偏角,副偏角,刃倾角各有何作用
答：（6）对进给运动速度较大的刀具（如螺纹车刀、铲齿车刀等），后角的选择应充分考虑到工作后角与标注后角之间的差异 （7）铲齿刀具（如成形铣刀、滚刀等）的后角要受到铲背量的限制，不能太大，但要保证侧刃后角不小于2° 名称：主偏角 作用：（1）改变主偏角的大小可以调整径向切削分力和轴向切削...
1,刀具几何角度有几个?各有何作用
答：1．正交平面参考系中的刀具标注角度 如图1—6所示，在正交平面参考系中，刀具标注角度分别标注在构成参考系的三个切削平面上。图1—6 正交平面参考系刀具标注角度 在基面Pr上刀具标注角度有：主偏角κr──主切削平面Ps与假定工作平面Pf间的夹角；副偏角κr′──副切削平面Ps′与假定工作平面Pf间...