1.消失模铸造行业市场前景及风险？
铸 造 现 状
一、铸造不是夕阳产业
在以人为本的现实社会里，人的生命价值增值了，那些作业环境恶劣、劳动强度大的行业逐渐被人们远离，铸造行业正是如此，在有的地区和有的厂家，出现了铸造技工断档短缺和招工难的现象。
在发达国家，由于对资源的保护、环境保护和劳动力价格昂贵的考虑，正在限制和取消铸造行业。日本的铸造厂要远离城市，台湾岛内早已取消了铸造厂。耐磨材料生产大国：比利时2005年起停止了铸造行业，一些企业的老板为了要维持生计，不得不到发展中国家来发展，今年一月一日起，美国全境停止了冲天炉生产，欧盟的成员国也正在酝酿限制和取消铸造行业。
从以上情况来看，铸造行业确实是夕阳下山的势头。但是与此相反，在发展中国家铸造行业正是方兴未艾。首先，只要有社会存在，就离不开铸造行业。其次，铸造正向发展中国家转移的趋势，恰好给我们带来了无限的商机。因此，国内有规模的铸造厂家，近年来任务十分饱满。新投产的铸造厂比比皆是。有些是专做国外单子的，规模都在万吨/单以上。
铸造行业相对投资少、周期短、技术含量低，是资金积累的一个好途径，所以，国内一些有识之士纷纷投入铸造领域。因此，我国的铸造行业不仅不是夕阳产业，而且与其相反，是喷博欲出的朝阳产业。
不庸置疑，在生活水平不断提高的今天，人们对工作环境和劳动的强度要求也高了。因此，传统铸造业由于较差的工作条件和低劣的产品质量也在被淘汰，而一些新的铸造工艺也在被发现和发展。人们思考和选择的是：不是不做铸造，而是如何做铸造的问题。
消失模铸造的名字是1992年美国铸造协会对这个工艺的命名，如果用中文命名的话，它应该叫做：负压实型铸造。
消失模铸造工艺过程是：将用泡沫材料制成的模型，涂刷特制的涂料后，用干砂埋入负压砂箱中，干砂经震动紧实后，在抽负压的状态下浇注金属液体，从而获得与泡沫模型一致的、没有飞边毛刺的精密铸件。在浇注的过程中泡沫模型气化消失了，所以形象的称谓之：消失模铸造。
二、消失模铸造与传统的砂型铸造相比较有如下显著优点
1、 消失模铸造不需要分型和下芯子，所以特别适用于几何形状复杂、传统铸造难以完成的箱体类、壳体类铸件、筒管类铸件。
2、 消失模铸用干砂埋模型，可反复使用，工业垃圾少，成本明显降低。
3、 消失模铸造没有飞边毛刺，清理工时可以减少80%以上。
4、 消失模铸造可以一线多用，不仅可以做铸铁、球铁，还可以同时做铸钢件，所以转项灵活，适用范围广。
5、 消失模铸造不仅适用批量大的铸造件，进行机械化操作，也适用于批量小的产品手工拼接模型。
6、 消失模铸造如果投资到位，可以实现空中无尘，地面无砂，劳动强度低，做业环境好，将以男工为主的行业变成了以女工为主的行业。
7、 消失模铸造取消了造型工序，有一定文化水平的人，经过短时间的培训就可以成为熟练的工人，所以，特别适用技术力量缺乏的地区和企业。
8、 消失模铸造适合群铸，干砂埋型脱砂容易，在某些材质的铸件还可以根据用途进行余热处理。
9、 消失模铸造不仅适用于中小件，更适用做大型铸件，如：机床床身、大口径管件，大型冷冲模件，大型矿山设备配件等，因为模型制作周期短、成本低、生产周期也短，所以特别受到好评。
综上所述。消失模铸造以其精度高，成本低，劳动强度低，做业环境好等优势，在某些产品领域中逐渐取代黑砂铸造、树脂砂铸造、V法铸造和其它一些铸造工艺手段，成为铸造的一个热点。
国内的消失模铸造工艺自1988年开始，实现工业化生产以来，历经20年的探索研究，工艺方面，还是专用设备方面，都已进入成熟阶段，正是介入的大好时机。
三、消失模铸造市场
1、 汽车机械行业箱体、壳体
做箱体、壳体是消失模铸造强项，因为不需要下芯子，不分型。不仅产品外观质量、尺寸精度、内在质量，远远高于砂型铸造，其成本比砂型铸造也不增加，比树脂砂铸造则明显降低。所以，竞争优势极强。据统计，目前国内生产箱体壳体的铸造厂，仅有档次较低的产品，还使用粘土砂型以外。档次较高的产品都已经转用树脂砂和消失模。由于成本高，树脂砂又在向消失模工艺转轨，预测在未来两年内，国内生产箱体壳体的厂家都将采用消失模铸造。
据了解，近两年国外到国内采购汽车箱体壳体的单子，大幅度增加，重庆飞龙公司今年已经拿到了3000万的单子。
另外，国内几大重型车集团的外销额明显增加，箱体采购量也随之增加。如；陕齿，綦齿，济南重型箱体采购缺口都很大，价位也很好。
2、 供水管件
各城市缺水问题已经成为社会问题，房地产开发和小区建设，都需要大量的管件，用消失模铸造生产管件，质量好，不增加重量，已被管件厂看好，所以，目前生产管件的各厂都采用消失模铸造。
消失模管件，特别是大口径管件的国际市场很大，非洲及中东地区国家的大型饮水工程每年都在国内采购大量∮1000以上口径的管件，价格很好，又可以在理论重量上加重20%。
3、 矿山耐磨材料铸件
耐磨材料的年消耗量惊人，矿山、采石、发电、水泥等行业，用的牙板，衬板，锤头等特别适用于消失模铸造制作，消失模铸造做耐磨材料配件尺寸精度好，更换安装省时省力，深受用户欢迎。目前，张家口、承德一带小矿山密集区，现金购买，供不应求。
比利时国内停止铸造行业以后，大量的国外耐磨材料采购定单涌入我国，浙江武义、安徽宁国、辽宁建平耐磨材料生产厂家集中的地区，经常有外商寻求项目合作和铸件采购。
4、机床床身，冷压模板等大型铸件
消失模铸造的特点是：怕小不怕大，做大型铸件是其强项，机床床身如果采用传统的黑砂铸造，不紧外观质量差，而且还要采用干模，工期长，产量低，成本高。用消失模铸造则可以获得精密铸件产品，同时，工期短、成本底，操作也简单，近年来机床需求量大幅增加，铸件需求量也随之增加，以沈阳中捷友谊厂为例，每年需求量在十万吨以上，另外昆明机床厂，杭州机床厂的铸件缺口，已经影响到及时供货。
随着汽车工业的发展和每十个月一个新车型的快速更新。冷冲模需要量大幅增加。冲模板的需求量也随之增加，冷冲模板是单件生产。如果采用传统砂铸，木型周期长，成本高。采用泡沫做模型的消失模铸造则模型费用低，工期短。
综上所讲，消失模铸造在大型铸件的领域中，市场空间很大，在快节奏的社会里，锦上添花有人，雪中无人送碳，只要是梧桐树，不愁凤凰不来。
1958年，美国的H.F.shroyer发明了用可发性泡沫塑料模样制造金属铸件的专利技术并取得了专利(专利号USP2830343)。最初所用的模样是采用聚苯乙烯(EPS)板材加工制成，采用粘土砂造型，用来生产艺术品铸件。采用这种方法造型后泡沫塑料模样不必起出，而是在浇入液态金属后聚苯乙烯在高温下分子裂解而让出空间充满金属液，凝固后形成铸件。1961年德国的Grunzweig和Harrtmann公司购买了这一专利技术加以开发，并在1962年在工业上得到应用。采用无粘结剂干砂生产铸件的技术由德国的H.Nellen和美国的T.R.Smith于1964年申请了专利。1967年德国的A.Wittemoser采用了可以被磁化的铁丸来代替硅砂作为造型材料，用磁力场作为粘结剂。这就是所谓磁型铸造。1971年，日本的Nagano发明了V法(真空铸造法)，消失模铸造在很多地方也采用抽真空的办法来固定型砂。在1980年以前使用无粘结剂的干砂工艺必须得到美国实型铸造工艺公司(Full Mold Process,Inc)的批准。在此以后，该专利就无效了。消失模铸造技术在全世界范围内得到了迅速的发展。1990年，美国通用汽车公司在Saturn建立了一个年产5.5万吨的新铸造厂,有三条全自动的消失模铸造生产线。1991年，意大利菲亚特公司在都灵建成欧洲最大规模的消失模生产车间，年产量1.5万吨。1993年，德国宝马公司建成年产20万只各种规格铝合金气缸盖的消失模生产线。2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。国内情况近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。其中云南昆明的宏金隆铸造机械厂在各个方面都比较先进，该厂的产品已经出口到马来西亚等周边国家。另外，清华大学、华中科技大学等高等院校也为消失模铸造行业的发展做出了宝贵的贡献。设备的研发和制造水平主要体现在以下几个方面： (1) 白区设备的发展：预发机已经有较大的改进和提高，无论是外形结构的设计还是发泡原理方面的改进及测试手段的完善都做了大量的工作。发泡机的性能有了很大的提供，基本上可以满足使用要求。制模机方面也有一定的改进，随着自动化水平的提高及在国内制模方面的应用，国内制模机的自动化水平也有了明显的提高，制模的生产效率和工人的劳动强度都有了较大的提高和改善。但在充填方式能量分布等方面还有待于进一步的改进和完善。胶合机方面也做了一些工作，但对复杂模片的胶合水平和能力还有待于提高和完善。涂料方面机械化水平较低，检测手段不完善，涂料工部现场脏、乱、差的情况没有明显改善;缺乏涂料的回收设备和装置。目前国内也有部分企业利用不锈钢高低速搅拌容器结合kawasaki机械手对复杂的模片进行涂料，但因不了解涂料的性能，没有设计出合理精准的夹具，又因机械手的运行轨迹走向不合理，在对模片本身各型腔结构把握不是太好的情况下使用机械手进行侵涂导致模片在侵涂时出现模片膨胀变形，表面涂料粘附不均匀，型腔露白现象严重等问题。(2) 黑区设备的发展：振实台有了较大的改进和突破，无论是振实原理还是控制手段方面都有了显著的提高，基本接近国外先进设备的设计理念，但在细节和控制方面仍存在一定的差距。砂冷却器的设计和制造能力也有了较大的提高和改善，在不需要考虑过多的地坑前提下，已经可以满足造型线的砂冷却处理的要求。雨淋加砂、振动输送等设备的设计和制造能力都有了明显提高。自动化的设计和实现能力有了较大提高。自动化浇注机的设计和制造水平已经接近国外的先进水平。整个造型线的设计理念转变较大，布线更合理，运行更可靠。(3) 工艺水平的发展：工艺水平主要体现在发动机缸体、缸盖铸件的批量化生产工艺及高难度耐磨、耐热铸件的生产工艺。
消失模主要就是气孔难以控制，很多都是加工后才发现气孔，遇到无良的厂家你就悲催了叫你认加工费。
中国人都喜欢做皇帝，合作到最后内斗的很多，朋友亲人最后反面成仇的也有。货款最好都转账，合作厂家二三个月内要对账，公司内部管理人员要设置信用额度，定期报账，很多了。
你还是先调查下本地的市场情况，有多少家铸造厂，做消失模的有多少家，主要都做哪些产品，为那类企业配套。
多找投资人一起做，但要注意：
1、分清各自的责任与权力，不强行干涉对方的权力
2、要有清晰明确的合作合同书，尽量详细到日常的运作上去，不然的话，朋友变仇人
3、所有人脉中看起来可以攻下的客户，都未必能够拿下，你要作好半年至一年没有任何订单都要维持工厂正常运转的最坏打算。
哥们25万，你还不够资本。
...这个专业环境最差,最累,最没前景,尤其是砂型铸造不是人干的活...
答：铸造的工作环境比矿山尤其是煤矿要好些，我干了一辈子铸造，我知道铸造比其它的制造业的环境是热、脏、累、险。尤其是一线的工人很辛苦，他们都是社会的底层，没有人际关系，只能靠出力吃苦换取微薄的生活来源。在发达国家工作环境不好，会有高工资，但是中国不行，由于劳动力资源过剩，再坏的工作总有人...
消失模铸造的发展历史
答：2001年，美国通用的SMCO建成目前世界上最先进、规模最大的消失模铸造厂。国内情况近年来消失模铸造在国内的发展较快，发展成果也是可喜的。其中云南昆明的宏金隆铸造机械厂在各个方面都比较先进，该厂的产品已经出口到马来西亚等周边国家。另外，清华大学、华中科技大学等高等院校也为消失模铸造行业的发展...
谁知道采用消失模铸造工艺生产耐磨铸件有哪些优点和
答：消失模铸造工艺与传统的铸造工艺相比具有不可比拟的先进性，其投资少、上马见效快，在铸造行业里掀起了一股劲浪，不少铸造厂都尝试采用消失模铸造技术生产产品，近年来不少厂家尝试采用消失模铸造工艺生产耐磨铸件，他们普遍反映用消失模铸造技术生产耐磨铸件优点很多，但也有不足的地方。从近年来各厂家生产...
小铸造厂前景怎么样?
答：而且有可能逐步打开国外市场，模具出口将会有很大的发展。各种现象表明，在政策的指引下，在我国发展铸造业的大的方向下，我国的中小铸造模具民营企业如雨后春笋般茁壮的成长起来，中小企业对社会的贡献日益凸显，再加上我国铸造企业自身的不断创新改进，我国铸造行业将迎来较大发展前景。
中国铸造产品的在国际上的竞争力怎么样,,,最好有数据比较。。急!!!
答：二是减小铸件壁厚、设计多零件组合铸件,生产薄壁高强度复合铸件,并减少加工余量,生产近终形铸件。随着汽车技术的快速发展,为缩短铸件生产准备周期和降低新产品开发的风险,要求采用快速制模技术、计算机仿真模拟、三维建模、数控技术。而清洁生产、废物再生是铸造业的发展趋势,降低能耗是其持续发展的主题。我国汽车铸造业...
消失模铸件的优点有哪些?
答：消失模铸造的主要优点：1．铸件尺寸形状精确，重复性好，具有精密铸造的特点；2．铸件的表面光洁度高；3．取消了砂芯和制芯工部，根除了由于制芯、下芯造成的铸造缺陷和废品；4．不合箱、不取模，大大简化了造型工艺，消除了因取模、合箱引起的铸造缺陷和废品；5．采用无粘结剂、无水分、无任何添加...
消失模铸造与硅溶胶铸造的对比优缺点?
答：消失模工序少，操作简单，生产周期短，工艺技术简单，铸件质量好，废品率低，绿色环保，投资少，见效快。硅溶胶铸造，较传统的铸造工艺，技术成熟，铸件精度高，广泛应用于航天、航空。铸件价格高。
消失模铸造与覆膜砂铸造哪个更有优势
答：消失模铸造的优势：1、 其砂型为无粘接剂、无水分、无任何添加物的干石英砂；2、泡沫塑料模型可以分块成型在进行粘接组合。模型形状（即铸件形状）基本上不受任何限制；3、一个与铸件形状完全一致、尺寸大小只差金属收缩量的泡沫塑料模型保留在铸型内，形成“实型”、铸型，而不是传统砂型的“空腔”...
消失模铸造工艺及原理
答：消失模简介 消失模铸造（又称实型铸造）是用泡沫塑料（EPS 、STMMA或EPMMA）高分子材料制作成为与要生产铸造的零件结构、尺寸完全一样的实型模具，经过浸涂耐火涂料（起强化、光洁、透气作用）并烘干后，埋在干石英砂中经三维振动造型，浇铸造型砂箱在负压状态下浇入熔化的金属液，使高分子材料模型受热...
消失模铸造的注意事项
答：进行消失模铸造有一定的规范和要求，造型工艺中要注意以下方面：消失模铸造使用的一般是硅砂，要求其二氧化硅量在85%~90%以上。从透气性和耐火度方面考虑，铸钢、铸铁件一般选用粒径0.850~0.300mm的硅砂。先在砂箱底布上一层厚度约100mm的干砂，然后将刷有涂料的EPS模及浇冒口放置在砂箱中央，边填...