普通台式车床的安全操作规程和保养方法?

供稿:hz-xin.com     日期:2024-05-22
普通车床应注意哪些安全操作规程?机床的保养应如何进行?

第一 不要戴手套要穿合身利落的工作服。 第二 不要把身体和要加工的零件成一条直线,防止操作失误导致加工品飞出打到造成伤害,也可以减小铁销的烫伤。第三 不要在开着的车床旁边打闹防止出危险。 总之要小心谨慎这个工作有一定的危险性。

数控车床安全操作规程

一、安全操作基本注意事项
1.工作时请穿好工作服、安全鞋,戴好工作帽及防护镜,注意:不允许戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物,工作空间应足够大。
4.某一项工作如需要俩人或多人共同完成时,应注意相互间的协调一致。
5.不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。

二. 工作前的准备工作
1.机床工作开始工作前要有预热,认真检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2.使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3.调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4.大尺寸轴类零件的中心孔是否合适,中心孔如太小,工作中易发生危险。
5.刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6.检查卡盘夹紧工作的状态。
7.机床开动前,必须关好机床防护门。

三. 工作过程中的安全注意事项
1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2.禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中测量,更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4.车床运转中,操作者不得离开岗位,机床发现异常现象立即停车。
5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员进行检查。
6.在加工过程中,不允许打开机床防护门。
7.严格遵守岗位责任制,机床由专人使用,他人使用须经本人同意。
8.工件伸出车床100mm以外时,须在伸出位置设防护物。

四. 工作完成后的注意事项
1.清除切屑、擦拭机床,使用机床与环境保持清洁状态。
2.注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3.检查润滑油、冷却液的状态,及时添加或更换。
4.依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。

设备安全生产与维护保养操作规程

一、普通车床安全生产与维护保养操作规程
车床是各类机床中应用最为普遍的机床。本专业的生产实习课任务是培养学生全面、牢固地掌握车床安全操作规程常识和车床保养维护润滑知识;独立进行车床安全操作和保养;具有安全生产知识和文明生产的习惯;养成良好的职业道德和严明的劳动纪律,敬业爱岗、吃苦耐劳、爱护设备。
(一)、车床安全知识与文明生产

1、车床安全操作规程常识

车床使用的电源为380V,车削时卡盘与工件都是高速旋转的,车刀与工件相接触会产生铁屑,稍有疏忽,就会发生人身事故。所以,安全尤为重要。同学们在上实习课时必须先学习实习车间规章制度、车床安全操作规程,在实习过程中时刻把安全放在第一位,时时处处严格遵守安全操作规程和各项规章制度,严禁在车间打闹、避免人身事故发生。
(1)开车前,应检查车床各部分机构是否完好,各传动手柄、变速手柄位置是否正确,以防开车时因突然撞击而损坏机床,启动后,应使主轴低速空转1~2分钟,使润滑油散布到各需要之处(冬天更为重要),等车床运转正常后才能工作。
(2)工作中主轴需要变速时,必须先停车再变速。
(3)工作时应穿工作服,女同志要戴工作帽。
(4)工作时不准带戒指或其它手饰品。工作时不准戴手套。
(5)工作时头不应靠工件太近,高速切削时必顺戴防护镜。
(6)不准用手刹住转动着的卡盘。应用专用钩子清除切屑,不许用手直接清除。
(7)车床转动时不准测量工件,不准用手触摸工件的表面。
(8)工件装夹完毕,随手取下卡盘扳手,棒料伸出主轴后端过长时应使用材料架挡板。
(9)每个工作班结束后,应关闭机床总电源。
(10)发生事故时,应及时报告实习带班老师。
2、车床文明生产要求

文明生产是工厂管理的重要内容,它直接影响产品质量的优劣,影响设备和工、夹、量具的使用寿命,影响操作技能的发挥。所以,作为职业技术院校的学生,工厂的后备技术人才,从开始学习车床基本操作技能时,就要重视培养文明生产的良好习惯。要求操作者在操作时必须做到:
(1)保持工作环境清洁、工量具、图纸和工件摆放整齐,位置合理
(2)未经允许不得动用任何附件或机床。
(3)不许在卡盘和床身导轨面上敲击或校正工件,床面不准乱放物品。
(4)不准在车间里奔跑,不乱扔东西。不准用切削液洗手。
(5)工作时不能倚靠在机床上。
(6)及时更换磨损的刀具。
(7)保持工量具清洁,用后擦干净上油。

文明生产一般是在以下几个环节体现:
(1)启动、停止,按安全操作技术规程进行。
(2)班前检查设备状况,班后设备保养、环境清洁。
(3)加工过程中的机床变速,工、夹、量具的正确使用与摆放。
(二)、车床的润滑与保养操作技术规程
1、车床的润滑
(1)浇油润滑:床身导轨面大、中、小滑板导轨面,用油壶浇油润滑,每班一次。
(2)溅油润滑:车床齿轮箱内部,主轴箱内部,一般三个月更换一次。
(3)油绳润滑:车床进给箱内的润滑,把油绳放槽内,引到所需润滑部位。
(4)弹子油杯润滑:车床尾座,中、小滑板摇手柄转动轴承部位。
(5)油脂杯润滑:车床挂轮箱的中间齿轮。
(6)上班时注意检查各润滑部位的油量是否充足或漏油。
2、车床的保养
(1)下班前清扫干净车床铁屑;

(2)清擦干净机床,保持各部位无污迹,各导轨面(大、中、小)无水迹;

(3)各导轨面(大、中、小)和刀架加机油防锈;

(4)清理工、量、夹具,干净归位;
(5)打扫场地卫生,保证机床底下无切屑、无垃圾,保持工作环境干净。
(6)每个工作班结束后,应关闭机床总电源。
(7)填写机床运行情况(填写交班记录本)。

普通台式车床的安全操作规程和保养方法?
答:一级保养内容:1)清洗机床外表及死角,拆洗各罩盖要求内外清洁、无锈蚀、无黄袍,漆见本色铁见光。2)清洗三杠及齿条,要求无油污。3)检查补齐螺钉、手球、手板。二级保养内容:1)同上。2)检查导轨面,修光毛刺,对研伤部位进行必要的修复。4、 润滑冷却 一级保养内容:1)清洗冷却泵、冷却槽。2)检...

车床安全操作规程的主要内容
答:车床安全操作规程 1、车床开动前,认真检查机床各部件和防护装置是否完好,并低速空载运行几分钟,检查机床运转是否正常。2、卡盘夹头要卡住、顶牢,工件及工具的装夹要紧固,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。3、机器运转中,不能测量工件。4、工作时必须侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。5、高速...

车床安全操作规程都有哪些内容?
答:车床安全操作规程:(1)工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准围围巾,女工应戴好工作帽。高速切削或切削铸铁、铝、铜工件时,必须戴防护眼镜。接触旋转关键及旋转部位时,不得带手套作业,在夹装工件过程中允许带手套作业。(2)操作者应熟悉所操作机床的工作原理、结构和性能,并经考核取得资质...

车床安全操作规程有哪些
答:车床安全操作规程如下:1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或系布于身上,防止机器绞伤。长头发员工必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼 2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确...

普通车床的操作规程有哪些
答:普通车床新手入门操作教程:1、 工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。2、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。3、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。4、工件...

普通车床安全操作规程
答:普通车床安全操作规程如下:1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿裙子、拖鞋。要戴好防护镜,以防铁屑飞溅伤眼。2、车床开动前,必须按照安全操作的要求,正确穿戴好...

普通车床应注意哪些安全操作规程?机床的保养应如何进行?
答:你好!第一,要穿紧口的衣服,女同志要戴安全帽,把头发盘在帽子里:第二,工作时头不要离工件太近,不要用手摸转动的卡盘,不要戴手套,不要离开车床,要集中注意力。第三,工件车刀要装夹劳固,以免飞出伤人,车削螺纹时,卡盘要有保险装置;第四,清理钢屑时要用钩子,不要用手;第五,卡盘...

普通车床操作规程
答:普通车床操作规程如下:普通车床操作规程是保证车床操作安全和质量稳定的重要依据,一般包括以下内容:操作前的准备:1、车床在正常使用前,应检查电源开关、信号灯等电器设备是否正常工作,在停车开关杆、离合器等是否可靠。2、车床上应清理干净工件、废料和灰尘,目测检查滑板、卡盘、刀座和刀架以及传动装置...

车工的安全操作规程都有哪些?
答:1.4 床面不准直接存放金属物件,以免损坏床面。1.5 被加工的工件、无泥砂、防止泥砂掉入拖板内、磨坏导轨。1.6 未夹工件前必须进行空车试运转,确认一切正常后,方能装上工件。2 .操作程序 2.1 上好工件,先起动润滑油泵,使油压达到机床的规定,方可开动。2.2 调整交换齿轮架,调挂轮时,...

车床操作安全操作规程
答:一、操作前按规定穿戴好防护用品,应扎好袖口,不准围围巾、戴手套,女生发辫应挽在帽子里。二、要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分和电器部分要有可靠的防护装置,否则不准启动。未了解机床性能或未经许可,不得私自开车工作。三、开车前应检查机床各部手柄的位置是否正确,避免发生意外...