砂型铸造、金属铸造相比，各有何优缺点？

金属铸造
优点
1、金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。
2、金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。
3、劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。

缺点
1、金属型导热系数大，充型能力差。
2、金属型本身无透气性。必须采取相应措施才能有效排气。
3、金属型无退让性，易在凝固时产生裂纹和变形。
砂型铸造
优点
1、砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。
2、由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应。
缺点
型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，型砂质量不好会使铸件产生气孔、砂眼、粘砂、夹砂等缺陷。

扩展资料
砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
砂型铸造用的模具，一般木材制作，通称木模。为了提高尺寸精度较高，也常使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。
采用金属型铸造时，必须综合考虑下列各因素：制造周期长、成本高，不适合单件、小批生产；不适宜铸造形状复杂（尤其是内腔）、薄壁和大型铸件（金属型的模具受模具材料尺寸和型腔加工设备、铸造设备能力的限制，所以金属型不适合于特别大的铸件生产）模具费比砂型贵，比压铸便宜。
参考资料来源：百度百科-金属铸造
参考资料来源：百度百科-砂型铸造

①化学硬化砂型的强度比粘土砂型高得多，而且制成砂型后在硬化到具有相当高的强度后脱膜，不需要修型。因而，铸型能较准确地反映模样的尺寸和轮廓形状，在以后的工艺过程中也不易变形。制得的铸件尺寸精度较高。②由于所用粘结剂和硬化剂的粘度都不高，很易与砂粒混匀，混砂设备结构轻巧、功率小而生产率高，砂处理工作部分可简化。③混好的型砂在硬化之前有很好的流动性，造型时型砂很易舂实，因而不需要庞大而复杂的造型机。④用化学硬化砂造型时,可根据生产要求选用模样材料,如木、塑料和金属。⑤化学硬化砂中粘结剂的含量比粘土砂低得多,其中又不存在粉末状辅料,如采用粒度相同的原砂，砂粒之间的间隙要比粘土砂大得多。为避免铸造时金属渗入砂粒之间，砂型或型芯表面应涂以质量优良的涂料。⑥用水玻璃作粘结剂的化学硬化砂成本低、使用中工作环境无气味。但这种铸型浇注金属以后型砂不易溃散；用过的旧砂不能直接回收使用，须经再生处理，而水玻璃砂的再生又比较困难。⑦用树脂作粘结剂的化学硬化砂成本较高,但浇注以后铸件易于和型砂分离,铸件清理的工作量减少，而且用过的大部分砂子可再生回收使用。

砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的传统铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特殊要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。旭东精密铸件厂为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提高，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优势尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度更高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。但是，砂型铸造也有一些不足之处：因为每个砂质铸型只能浇注一次，获得铸件后铸型即损坏，必须重新造型，所以砂型铸造的生产效率较低；又因为砂的整体性质软而多孔，所以砂型铸造的铸件尺寸精度较低，表面也较粗糙。不过，精密铸件厂集多年的技术积累，已大大改善了砂型铸件的表面状况，其抛丸后的效果可与金属型铸件媲美。

“壳型”不是钢模铸造。壳型是用覆膜砂制成几到十几毫米厚的砂型。覆膜砂中的粘结剂是酚醛树脂，价格比较高。但壳型铸造的用砂量很少。所以工艺设计合理的话，成本不会提高很多。但覆膜砂的回用需要专门的处理设备。

1、砂型铸造就是直接将砂子塑造成可以浇注的型腔，相当于儿时玩的游戏，但用于工业上的砂型铸造要比儿时游戏要正规得多，要求也要高得多
2、你说的“壳型”就是钢模铸造
3、显而易见，做一个钢模当然要比直接在砂里挖出一个型腔来成本要高很多
4、若一定要说出一个高出的比例，钢模铸造要比砂型铸造差不多要高出5-10倍，甚至更多，这要看钢模的设计精度。

在了解壳型之前，你必须要先了解用于壳芯造型的覆膜砂：
覆膜砂是通过特殊工艺配方技术生产出的具有优异高温性能(高温下强度高、耐热时间长、热膨胀量小、发气量低)和综合铸造性能的新型覆膜砂。 覆膜砂特别适用于复杂薄壁精密的铸铁件(如汽车发动机缸体、缸盖等)以及高要求的铸钢件(如集装箱角和火车刹车缓；中器壳件等)的生产，可有效消除粘砂、变形、热裂和气孔等铸造缺陷。能使铸件表面更加光洁，尺寸更加准确，减少或不需要机械加工，可缩短生产周期，节约金属材料，降低成本；而且铸模可用自动机械制成（必须采用射芯机），不需要熟练工；尤其适用于各种金属中小型铸件的成批和大量生产。

壳型铸造工艺的成本高，用于配砂的酚醛树脂，相比呋喃树脂来说，价格不会有很大差异，成本高就高在用于覆膜砂壳芯造型的热芯盒（或者冷芯盒），这种模具不同与一般金属模具，价格会高出同类金属模具一倍多，这点你可以去任何一家金属模制作厂家询问的。因为我们柴油机上的零件大多采用壳芯法造型。

壳形铸造精度比普通铸造高么
答：壳型铸造是一种砂型铸造方法，它用人造树脂代替粘土作型砂粘结剂，使型砂具有很高的强度，因而铸型可以制成不用砂箱的薄壁壳型。壳型铸造一般用热固性的酚醛树脂作粘结剂。制壳时用翻斗法或射砂法，在预热过的金属模板上...

为什么铸造金属比砂型铸造要好得多?
答：1、金属型冷却速度较快，铸件组织较致密，可进行热处理强化，力学性能比砂型铸造高15%左右。2、金属型铸造，铸件质量稳定，表面粗糙度优于砂型铸造，废品率低。3、劳动条件好，生产率高，工人易于掌握。缺点 1、金属型导热...

壳型铸造和金属型铸造有什么区别?是一样的吗?还是壳型铸造属于砂型铸造...
答：金属型一般用在铝合金上压铸用的多，黑色金属由于温度高，模具容易损坏，使用金属模很少，大部分钢锭就是采用金属模具进行浇注的，砂型铸造就是直接采用型砂造型，最普通的铸造方法，不一样。

铸造类型、原理、特点以及产品
答：壳型铸造，由德国在1943年革新，适合大批量生产高精度铸件，但成本高昂且工艺复杂，树脂型砂遇热硬化，铸件轮廓清晰，但成本和环保问题不可忽视。实型与陶瓷型：简化与精度</ 实型铸造采用泡沫塑料模样，简化了生产流程，适用...

壳型铸造的硬度高还是金属模铸造的强度高?
答：当然是金属模铸造的强度高，壳型铸造的硬度比金属型的高，你怎么拆模?

金属型铸造有何优越性?为什么金属型铸造未能广泛取代砂型铸造?
答：1) 金属型造好后，其铸造的工艺过程实际上就是浇注、冷却、取出和清理铸件，从 而大大地提高了生产效率，改善了劳动条件，并且易于实现机械化和自动化生产。 2)金属型内腔表面光洁，刚度大，因此铸件精度高，表面质量好。3...

宝珠砂壳型铸造工艺优缺点?
答：宝珠砂壳型铸造工艺缺点 1、生产成本高。由于采用覆膜砂制壳，覆膜砂为一次性使用，1根重量约11kg的曲轴需要消耗10kg覆膜砂，用料成本高。2、环境的异味污染比较严重。覆膜砂在加热的过程中会产生异味，如果工厂与居民区邻近...

机械加工工艺特点有那些?
答：1铸造特点 铸造金属熔炼符合定要求液体并浇进铸型经冷却凝固、清整处理预定形状、尺寸性能铸件工艺程铸造毛胚近乎形达免机械加工或少量加工目降低本并定程度减少间．铸造现代机械制造工业基础工艺 铸造种类按造型习惯：①普通砂型...

砂型铸造的工艺过程
答：2、模具 在砂型铸造中模具是使用木头或者其他金属材料制成。在这个过程中，我们要求我们的工程师，使模具尺寸略大于成品，其中的差额称为收缩余量。其中目的是熔化金属向模具作用以确保熔融金属凝固和收缩，从而防止在铸造过程中...

铸造的分类
答：好处是成本较低，因为铸模所使用的沙可重复使用；缺点是铸模制作耗时，铸模本身不能被重复使用，须破坏后才能取得成品。2、特种铸造，按造型材料又可分为以天然矿产砂石为主要造型材料的特种铸造（如熔模铸造、泥型铸造、壳型...