如何选择水力旋流器?
水力旋流器对矿藏颗粒的分级处理作用，与其设计中的多种要素有关，同时也矿藏颗粒自身的性质影响。水力旋流器的挑选应当在断定所选矿藏的类型、颗粒直径、比重和浓度等条件的基础上进行，这样才干达到抱负的分级分离作用。
1、水力旋流器的筒身直径
水力旋流器的筒身是处理浆料和矿藏颗粒的首要场所，筒身的直径是决议水力旋流器分级分离能力的最首要要素。水力旋流器的直径不一样，颗粒的分级点就不一样，所选出的颗粒粒度也不相同。水力旋流器的直径越小，颗粒的粒度分级点就越小，对矿藏颗粒的挑选就越细。
2、水力旋流器的进出水量
水力旋流器的进出水量是由给矿口、排砂咀、溢流管这三个部位一起决议的。水力旋流器的进水量较大时，内部的水流速较快，矿藏颗粒所受的离心力较大，分级的作用更为好。水力旋流器的出水量较小，则浆料在旋流器内部的运动时间长，分级更为充分。
水力旋流器的筒身直径除了会影响它的分级分离处理水平以外，还关系到水力旋流器的产值，当水力旋流器的直径减小时，其产值也会随之降低。
XCI水力旋流器工作原理是通过离心沉降来分离矿物与矿液，当进入旋流器的待分离的两相(或三相)混合液以一定压力从给矿口进入旋流器后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切旋流流动。由于粗颗粒(或重密度)与细颗粒(或轻密度)之间存在粒度差(或密度差)，在离心力、向心力、浮力、流体阻力等作用下大部分粗颗粒(或重相)按螺旋轨迹下旋到底部，作为沉砂从沉砂口排出。细颗粒给矿(轻相)在中心形成内螺旋矿流向上运动，作为溢流从上端溢流管排出，达到粗颗粒和细颗粒分离的目的。优点：1、可选锥体有10 º、15º、20 º三种；
2、给矿口和沉砂嘴可以根据实际运营作业进行调节；
3、独有的衬有的鑫海耐磨橡胶极大地提高XCI水力旋流器使用寿命；
4、XCI水力旋流器结构简单、使用灵活、操作简单；
5、占地面积小；
6、分级处理能力强；
7、没有运动部件，能耗小、运行费用低。
XC型旋流器有四种分别为XC1,XC2，XC3，XC4，根据不同要求选用
首先，根据Q和d确定旋流器的直径D。一般溢流较粗和生产能力较大时，选用大规格的旋流器，反之采用小规格旋流器。当要求的生产能力很大而溢流又很细时，可采用小规格的旋流器相并联组成旋流器组。选择旋流器直径D，可参考表26。
表26 水力旋流器直径D与生产能力Q和分离粒度d的关系
旋流器直径D(mm) 平均生产能力Q(m3/h) 溢流最大粒度d(mm) 备注
50 1.5～3.5 0～0.050 给矿压力
P=9.8×104Pa
75 2.5～7.5 0.010～0.060
125 7.5～15 0.013～0.080
150 12～20 0.019～0.085
200 18～30 0.027～0.124
250 25～50 0.032～0.125
300 45～65 0.037～0.150
350 60～90 0.044～0.180
500 90～180 0.052～0.240
700 200～400 0.074～0.340
1000 350～600 0.074～0.400
其次，据已确定的旋流器直径(D)，选择其结构参数：溢流管直径(d溢)、沉砂口径(d沉)、给矿口径(d给)、圆柱体高度(H)、溢流管插入深度(h)、锥角(a)，可按以下顺序计算：
d溢=(0.2～0.4)D
d沉=(0.2～0.7)d溢
d给=(0.4～1.0)d溢
H=(0.7～1.6)D
h=(0.5～0.8)H
a=10°～45°(粗粒分级时取大值，细粒分级取小值)。
选择以上参数时结合水力旋流器产品目录中所列技术规格，最终确定旋流器的尺寸。
2012年晋中职院选矿试题
6. 水力旋流器是当前最有效的(细粒)分级设备。 7. 跳汰选矿是重力选矿主要的方法之一,广泛应用于(粗粒)物料的分选。 8. 摇床选矿法是选别(细粒)矿石应用最成功、最广泛的重力选矿法之一。 9. 摇床床头构造有(凸轮杠杆摇床)、(偏心连杆摇床)、(弹簧摇床)。 10. 摇床床面主要有(云锡床面)、(6-S床面)、(...
大流怎么造句
34、最终，要么随大流，要么按照父母的话去选择，这与前者也差不多。35、但是，当数百万人接受大流行性流感疫苗接种时，即便是做了很大的临床试验，也不能确定可能出现的偶发事件。36、水力旋流器经过结构优化设计不仅可以进行井下油气分离，且分离效果较好，适用于较大流量和高含气率的油井条件。37、我...