管道氩弧焊的工艺焊接技术要求，和检验方法？
手工钨极氩弧焊基本操作技术
手工GTAW的基本操作技术包括：引弧与熔池控制、运弧与焊炬运动方式、填丝手法、停弧和熄弧、焊缝接头操作方法等。 1.引弧
我们用的引弧方式为击穿式，普通GTAW电源均有高频或脉冲引弧和稳弧装置。手握焊炬垂直于工件，使钨极与工件保持3-5min距离，接通电源，在高压高频或高压脉冲作用下，击穿间隙放电，使保护气电离形成离子流而引燃电弧。该法保证钨极端部完好，烧损小，引弧质量好，因此应用广泛。
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2.熔池控制
控制熔池的形状和大小说到底就是控制焊接温度：温度对焊接质量的影响是很大的，各种焊接缺陷的产生是温度不适当造成的，热裂纹、咬边、弧坑裂纹、凹陷、元素烧损、凸瘤等都是因为温度过高产生的，冷裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未熔合等都是焊接温度不够造成的。 3.运弧
运弧有一定的要求和规律：焊炬轴线与已焊表面夹角称为焊炬倾角，它直接影响热量输入、保护效果和操作视野，一般焊炬倾角为70°-85°，焊炬倾角90°时保护效果最好，但从焊炬中喷出的保护气流随着焊炬移动速度的增加而向后偏离，可能使熔池得不到充分的保护，所以焊速不能太快。GTAW一般采用左焊法。 4.焊炬握法
用右手拇指和食指握住焊炬手柄，其余三指触及工件作为指点。 5.焊丝握法
左手中指在上、无名指在下夹持焊丝，拇指和食指捏住焊丝向前移动送入熔池，然后拇指食指松开后移再捏住焊丝前移，这样反复持续下去整根焊丝可不停顿的输送完毕。
焊丝送入角度、送入方式与熟练程度有关，它直接影响到焊缝的几何形状。焊丝应低角度送入，一般为10°-15°，通常不大于20°。这样有助于熔化端被保护气覆盖并避免碰撞钨极，使焊丝以滴状过度到熔池中的距离缩短。送丝动作要轻，不要搅动气体保护层，以免空气侵入。焊丝在进入熔池时，要避免与钨极接触短路，以免钨极烧损落入熔池，引起焊缝夹钨。焊丝末端不要伸入弧柱内，即在熔池和钨极中间，否则，在弧柱高温作用下，焊丝剧烈熔化滴入熔池，引起飞溅并发出乒乒乓乓的响声，从而破坏了电弧的稳弧燃烧，结果会造成熔池内部污染，也使焊缝外观不好，灰黑不亮。
焊丝溶入熔池大致可分为五个步骤：
A． 焊炬垂直于工件，引燃电弧形成熔池，当熔池被电弧加热到呈现白亮并将
发生流动时，就要准备将焊丝送入。 B． 焊炬稍向后移动并倾斜10°-15°
C． 想熔池强放内侧边缘约在熔池的1/3处送入焊丝末端，靠熔池的热量将焊
这个问题属于焊接技术问题,不属于设备问题,不适合在这里讨论,因为这里焊接工人很少.
我回答你的问题:
你第一个问题: 气体一般在设备(焊机)上不可调节,只能调节提前送气和滞后关气,送气量的多少在于你安装在气瓶的调节阀上,你可以调节阀们选择合适的送气量.
第二个问题:这属于正常现象,只要不是黑色的灰就可以,出黑色是气体有杂质或要焊接的材质不好.出白与气体中水含量和材质有关.
以上两个问题几乎和设备没有任何关系.
管道氩弧焊的工艺焊接技术要求：
定位焊应与正式焊接工艺相同，其焊缝长度宜为10~15mm，高宜为2~4mm，且不超过壁厚的2/3.
2.不得在焊件表面引弧或试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。
3.定位焊的焊缝不得有裂纹及其它缺陷，若发现缺陷应及时清除，定位焊焊道的两端应修磨成缓坡形。
4.氩弧焊焊接时，使用氩气的纯度应在99.9﹪以上，含水量小于50mm/L。
5.在保证焊透及熔合良好的条件下，应选用小的焊接参数，采用短弧、多层多焊道，层间温度控制在60℃以下。
6.有耐腐蚀性要求的双面焊焊缝，与介质接触的一侧应最后焊接。
7.管径DN≥60mm的对接焊缝，骑座式角对接缝全采用手工钨极氩弧焊，其它焊缝可采用氩弧焊打底，手工电弧焊盖面；也允许采用手工电弧焊打底（设计图样或用户要求氩弧焊打底外），但施焊者必须具备相应不带垫的焊工合格项目.
8.在焊接中应确保起弧与收弧的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。
9.现场焊接必须设置有效的挡风、防雨、雪侵袭的临时工棚。
10.管道焊接时，应采取措施防止管内成为风道。
11.马鞍口、角焊缝焊角高度不得小于支管壁厚，且焊接层次不得小于2层，并且具有圆滑过渡到母材的几何形状。
12.焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。
检验方法：
每条焊缝的附近应按规定作施焊焊工代号标识，同时还应注明该管线的管线号、焊缝编号等。
2.焊缝的外观检查应按相应标准进行，其尺寸、形状及表面允许的缺陷应符合相应规定。
3.规定焊接接头无损检测应严格按相应管道标准执行。
质量要根据设计及检验要求，焊接工艺按照工艺评定要求去做
质量要根据设计及检验要求，焊接工艺按照工艺评定要求去做
这个命题很大，具体估计就要就在相关标准了，我是做无损检测的。有检测的事情可以联系我
氩弧焊焊接质量要求
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初学氩弧焊接技术要领
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