节能桥架国家标准是什么？
桥架的国际标准：电缆桥架宽度≤150~ 1.0150＜电缆桥架宽度≤300~ 1.2300＜电缆桥架宽度≤500~ 1.5500＜电缆桥架宽度≤800~2.0电缆桥架宽度＞800~ 2.2
电缆桥架厚度怎么选，先来看下国家推荐标准 你可以看到表格里有：钢制、玻璃钢、铝合金3种材质，不同材质厚度标准则不同，钢制桥架普遍最常用到，就拿来举例 150或小于150宽的，最小壁厚选择1.0mm 150到300宽的，最小壁厚选择1.2mm 300到500宽的，最小壁厚选择1.5mm 500到800宽的，最小壁厚选择2.0mm 大于800宽以上的则应选择2.2mm以上的壁厚 还想知道更多干货吗，赶紧关注我，我们下期见
所谓节能桥架就是通过改善散热性能，使电缆相对较低从而减少电能损耗。这样的桥架称为节能桥架。
桥架简介
桥架分为槽式、托盘式和梯架式、网格式等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设, 也可以附设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好， 耐冲击强度高的物性特点。
安装要求
1、电缆桥架作为布线工程的一个配套项目,尚无专门的规范指导,各生产厂家的规格形式缺乏通用性,因此,设计选型过程应根据电气各个系统的电缆类型、数量,合理选定适用的桥架。
(1)确定方向：根据建筑平面布置图,结合空调管线和电气管线等设置情况、方便维修,以及电缆路由的疏密来确定电缆桥架的最佳路线。在室内,尽可能沿建筑物的墙、柱、梁及楼板架设,如需利用综合管廊架设时,则应在管道一侧或上方平行架设,并考虑引下线和分支线尽量避免交叉,如无其它管架借用,则需自设立(支)柱。
(2)荷载计算：计算电缆桥架主干线纵断面上单位长度的电缆重量。
(3)确定桥架的宽度：根据布放电缆条数、电缆直径及电缆的间距来确定电缆桥架的型号、规格,托臂的长度,支柱的长度、间距,桥架的宽度和层数。
(4)确定安装方式：根据场所的设置条件确定桥架的固定方式,选择悬吊式、直立式、侧壁式或是混合式,连接件和紧固件一般是配套供应的,此外,根据桥架结构选择相应的盖板。
(5)绘出电缆桥架平、剖面图,局部部位还应绘出空间图,开列材料表。
2、如与电力电缆桥架合用时,应将电力电缆和弱电电缆各直一侧,中间采用隔板分隔。
3、弱电电缆与其它低电压电缆合用桥架时,应严格执行选择具有外屏蔽层的弱电系统的弱电电缆,避免相互间的干扰。
4、其它安装
(1)电缆桥架由室外进入建筑物内时,桥架向外的坡度不得小于1/100。
(2)电缆桥架与用电设备交越时,其间的净距不小于0.5m。
(3)两组电缆桥架在同一高度平行敷设时,其间净距不小于0.6m。
(4)在平行图上绘出桥架的路由,要注明桥架起点、终点、拐弯点、分支点及升降点的坐标或定位尺寸、标高,如能绘 制桥架敷设轴侧图,则对材料统计将更精确。
直线段：注明全长、桥架层数、标高、型号及规格。
拐弯点和分支点:注明所用转弯接板的型号及规格。
升降段：注明标高变化,也可用局部大样图或剖面图表示。
（5）桥架支撑点,如立柱、托臂或非标准支、构架的间距、安装方式、型号规格、标高,可同意在平面上列表说明,也可分段标出用不同的剖面图、单线图或大样图表示。
(6)电缆引下点位置及引下方式,一般而言,大批电缆引下可用垂直弯接板和垂直引上架,少量电缆引下可用导板或引管注明引下方式即可。
(7)电缆桥架宜高出地面2.2米以上,桥架顶部距顶棚或其它障碍物不应小于0.3米,桥架宽度不宜小于0.1米,桥架内横断面的填充率不应超过50%。
(8)电缆桥架内缆线垂直敷设时,在缆线的上端和每间隔1.5米处应固定在桥架的支架上,水平敷设时,在缆线的首、尾、转弯及每间隔3~5米处进行固定。
（9）在吊顶内设置时,槽盖开启面应保持80毫米的垂直净空,线槽截面利用率不应超过 50%。
(10)布放在线槽的缆线可以不绑扎,槽内缆线应顺直,尽量不交叉,缆线不应溢出线槽,在缆线进出线槽部位、转弯处应绑扎固定。垂直线槽布放缆线应每间隔1.5米固定在缆线支架上。
(11)在水平、垂直桥架和垂直线槽中敷设电缆时,应对缆线进行绑扎。4对线电缆以24根为束,25对或以上主干线电缆、光缆及其它信号电缆应根据缆线的类型、缆径、缆线芯数分束绑扎。绑扎间距不宜大于1.5米,扣间距应均匀,松紧适度。
(12)桥架水平敷设时,支撑间距一般为1.5-3m,垂直敷设时固定在建筑物构体上的间距宜小于2m。
(13)金属线槽敷设时,在下列情况下设直至架或吊架：线槽接头处；间距3m；离开线槽两端口0.5m处；转弯处。
5、材料统计
(1)桥架：分别统计出各种型号规格桥架的全长,除以该桥架的标准长度,得出桥架的数量外,再增加1%－2%的余量。
(2)立柱：如采用统一规格的立柱,可用桥架全长除以平均立柱间距,得出立柱数,再增加2%～4%余量。如立柱规格不一,则需分别统计。
(3)托臂：桥架全长除以托臂平均间距,再增加1%～2%余量,极为总需量。
(4)其它部件：按其主体数乘以一定比例(视总厂而定)求得其总数。
1. 梯式桥架
梯式桥架根据装配形式可以分为可拆卸拼装和焊接定型组装两种，而其出货形式则根据客户需求一般分散件出货和装配成型出货。
1.1直通
直通主要由邦边、梯桄和盖板组成，根据本公司生产工艺，邦边、梯桄均采用冷弯成型技术。在制造过程中要根据其尺寸规格要求，参照表一执行相应的尺寸精度检验。其中邦边、梯桄和盖板上型材冲孔尺寸和位置尺寸，参照设计图纸，精度要求不大于±0.5mm。
检验工具：卷尺、游标卡尺。
0~30
30~100
100~400
400~1000
1000~2000
2000~4000
表一线性尺寸偏差要求（单位mm）
1.2水平弯通
水平弯通主要有内邦边、外邦边、梯桄和盖板组成，其中内外邦边均采用弯圆机一次成型。弯圆工艺参见弯圆机操作作业指导书。
水平三通和水平四通主要有弯圆邦边、直邦边、梯桄和盖板组成，制造工艺类同于水平弯通。
1.2.1下料
内、外邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
盖板下料其中角度尺寸极限偏差为±30′。
1.2.2组装成型
拼装工艺：根据安装孔位置进行装配。
焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣，焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。
1.2.3产品检验
检验方法：通过检具检验，不合格率小于1%。
检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。
1.3垂直弯通
垂直弯通分为凹凸弯，主要有凹邦边、凸邦边、梯桄和盖板组成，其中凹凸邦边均采用液压成型机一次成型。液压成型工艺参见液压机操作作业指导书。
1.3.1下料
凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
盖板成型角度尺寸极限偏差为±30′。
1.3.2组装成型
拼装工艺：根据安装孔位置进行装配。
焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣，焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。
1.3.3产品检验
检验方法：通过检具检验，不合格率小于1%。
检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。
1.4转动弯通
标准转动弯通为四节链式拼接，主要有端头邦边、套接邦边、梯桄和盖板组成，其中端头邦边、套接邦边均采用冲压成型。冲压成型工艺参见冲压设备操作作业指导书。
1.4.1下料
凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
1.4.2组装成型
拼装工艺：端头与套接采用紧固件连接，位置交替错开。
焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。拼焊后铰链活动正常，焊接强度可靠。
1.4.3产品检验
端头和套接连接可靠，转动顺畅，无明显变形。
弯通和盖板配合一致，尺寸无明显偏差。
盖板合页连接处缝隙均匀一致，转动顺畅。
检验工具：卷尺。
2. 槽式桥架
槽式桥架一般为焊接组装成型，现场直通和弯头拼装。而其出货形式则一般单元成型出货。
2.1直通
直通主要由邦边、底板和盖板组成，根据本公司生产工艺，邦边采用冷弯成型技术，底板和盖板均为打筋加强型板料。
在制造过程中要根据产品尺寸规格要求，选用对应的底板与邦边，采用碰焊工艺进行连接。零件尺寸精度参照设计图纸设计要求，装配尺寸参考表一，成型装配孔定位精度要求不大于±0.5mm。
检验工具：卷尺、游标卡尺。
2.2水平弯通
水平弯通主要有内邦边、外邦边、底板和盖板组成，其中内外邦边均采用弯圆机一次成型。弯圆工艺参见弯圆机操作作业指导书。
水平三通和水平四通主要有弯圆邦边、直邦边、底板和盖板组成，制造工艺类同于水平弯通。
2.2.1下料
内、外邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
盖板下料其中角度尺寸极限偏差为±30′。
2.2.2组装成型
焊接工艺：底板焊接采用碰焊方式，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无过焊，焊接强度可靠。
2.2.3产品检验
检验方法：通过检具检验，不合格率小于1%。
检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。
2.3垂直弯通
垂直弯通分为凹凸弯，主要有凹邦边、凸邦边、梯桄和盖板组成，其中凹凸邦边均采用液压成型机一次成型。液压成型工艺参见液压机操作作业指导书。
1.3.1下料
凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
盖板成型角度尺寸极限偏差为±30′。
1.3.2组装成型
焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣，焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。
1.3.3产品检验
检验方法：通过检具检验，不合格率小于1%。
检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。
3. 大跨距桥架
大跨距桥架根据结构特点分为两种形式：单邦边和双邦边，其余类似于普通梯式桥架。
3.1大跨距直通
直通主要由邦边、梯桄和盖板组成，根据本公司生产工艺，邦边、梯桄均采用冷弯成型技术。对于双邦边形式，采用双邦背靠拼焊连接。在制造过程中要根据其尺寸规格要求，其线性尺寸极限偏差不大于±6mm。其中邦边、梯桄和盖板上型材冲孔尺寸和位置尺寸，参照设计图纸，精度要求不大于±0.5mm。
检验工具：卷尺、游标卡尺。
3.2大跨距水平弯通
水平弯通主要有内邦边、外邦边、梯桄和盖板组成，其中内外邦边均采用弯圆机一次成型。弯圆工艺参见弯圆机操作作业指导书。
水平三通和水平四通主要有弯圆邦边、直邦边、梯桄和盖板组成，制造工艺类同于水平弯通。
3.2.1下料
内、外邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
盖板下料其中角度尺寸极限偏差为±30′。
3.2.2组装成型
焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣，焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。
3.2.3产品检验
检验方法：模拟工况检查直通、弯通装配尺寸。
检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。
3.3大跨距垂直弯通
垂直弯通分为凹凸弯，主要有凹邦边、凸邦边、梯桄和盖板组成，其中凹凸邦边均采用液压成型机一次成型。液压成型工艺参见液压机操作作业指导书。
3.3.1下料
凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
盖板成型角度尺寸极限偏差为±30′。
3.3.2组装成型
拼装工艺：根据安装孔位置进行装配。
焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。所有焊接处要求无焊渣，焊接强度可靠。必要时进行焊接强度测试。
3.3.3产品检验
检验方法：通过检具检验，不合格率小于1%。
检验工具：卷尺、游标卡尺、角度尺。
3.4大跨距转动弯通
标准转动弯通为四节链式拼接，主要有端头邦边、套接邦边、梯桄和盖板组成，其中端头邦边、套接邦边均采用冲压成型。冲压成型工艺参见冲压设备操作作业指导书。
3.4.1下料
凹、凸邦边、梯桄和盖板线性下料尺寸极限偏差可参考表一。
3.4.2组装成型
拼装工艺：端头与套接采用紧固件连接，位置交替错开。
焊接工艺：梯桄焊接采用碰焊和手工焊接合的方式，梯桄碰焊时单边焊点为2-3处；盖板采用碰焊工艺，根据连结件长度尺寸要求焊点间距不大于30~50mm。拼焊后铰链活动正常，焊接强度可靠。
3.4.3产品检验
端头和套接连接可靠，转动顺畅，无明显变形。
弯通和盖板配合一致，尺寸无明显偏差。
盖板合页连接处缝隙均匀一致，转动顺畅。
检验工具：卷尺。
4. 安装支件
4.1托臂
根据本公司产品特点，托臂由底板和悬臂焊接组成，具体型号可参考公司样本书。
要求悬臂与底板连接处，外边缘连续满焊，内边缘断续焊补强焊缝整体效果，具体位置及间隔要求可参见零件图纸及技术要求。
4.2立柱
公司立柱按形式分为角钢立柱、C型钢立柱、槽钢立柱和工字钢立柱。结构形式均为底板加型材焊接，要求连接外表面焊缝必须为连续焊。
5. 表面处理
桥架表面处理一般分为：电镀锌、热浸锌、烤漆、粉末喷涂、VCI、其他工艺等。表面涂层厚度要求参见表二。
电镀锌
热浸锌
烤漆
粉末喷涂
VCI
其他
无机涂层
≥65
≥65
≥30
有机涂层
≥75
≥60
≥55
表二不同表面处理涂层要求（单位μm）
检验方法：表面涂层厚度测定方法参见对应标准。
检验工具：百格刀、3M胶带、膜厚仪等。
6. 其他要求
6.1所有桥架出厂前必须进行载荷试验，标准参照CECS 31- 2006执行。
6.2托臂、立柱的焊接强度必要时要进行载荷试验，标准参照GB/T23639-2009执行。
6.3所有表面处理要求目测无明显缺陷，无锈蚀。
6.4其他未做规范项目，如客户有提供标准，则按照客户标准，其他参照相关国家标准执行。
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