数控车车反螺纹进刀没槽怎么办
下面的朋友不会就不要误导别人,车反牙没有退刀槽,告诉你正转看你的螺距大小呢,小的300转就可以呢呀!大的50-80转就可以呢呀!一刀车0.025-0.03。是调子程序做的!,把刀移到螺纹长度那里,如-50那里!编程就是Z2F螺距。最好用磨的刀比较快!不要用成型刀竟不起撞击的,0.025-0.03是GO扎进去的,不知道你会不会调子程序。
和G92一样车,就是定位是到牙根,G92 X__Z-__,其余代码一样的。
数控车车反螺纹进刀没槽:
工件中间车螺纹,又不能有进刀槽,显然螺纹循环G92和G76是不适用的。因为它们的进刀都是快速进给。考虑G32配合G01,这样避免了撞刀,却会产生一圈刀尖大小的槽,达不到技术要求,且不美观。
G32可以分段连续切削,因此可以用G32走一段避开中间螺纹前端空白处的斜线,定位至螺纹起点,继续进行螺纹切削,达到预期的效果。
如图,样品的尺寸,标识1,2分别是G32定位和G32螺纹切削。
因为G32是单段螺纹切削,一刀一刀比较麻烦,可以用宏程序简化编程。把总进刀量和每次进刀量设为变量,使用WHILE语句构成循环。程序如下:(螺距1.5,单边深度0.9,跳转中0.7是因为第一次进刀已经减了0.2没有计入运算。)
这种车法同样适用于用常规刀具自里向外车削没有刀槽的左旋螺纹,G32走一小段斜线避开工件定位至起点再车削出来即可。
用g92可以直接车 转速要低 如果不行的用G32 格式如下GOX Z ;G32X P ;G32Z P; G32X P; GOX Z;主要难点是端面螺纹下刀时螺距的确定
刀具反压,车床反转。从右向左车削。
螺旋升角要注意,别磨反了。
刀具反压,刀尖朝下,刀高是刀尖到导轨的垂直距离。
采用
G00X30Z-10
G01X29.5F0.3
G32Z5F2
G0X30
Z-10
如果怕麻烦也可以编程宏程序
m12*1p的牙数控车怎么编程没有退刀槽,谢谢
如果是螺纹终点没有退刀槽,是很正常的,用G92加工即可。如果是螺纹起点没有退刀槽,可以打反转,从有退刀槽的一端起刀。或者用G32连续螺纹车削。
数控车床车螺纹没有退刀槽怎样退刀
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华中数控车螺纹没有退刀槽怎样编程有退尾呢?M65*1.5,只有一个G82可以车...
G82就是螺纹切削循环 45度退刀 可以不切退刀槽 螺纹切削循环G82 直螺纹切削循环 1.格式: G82 X(U)__Z(W)__R__E__C__P__F__;2.说明:X、Z:绝对值编程时,为螺纹终点C 在工件坐标系下的坐标;增量值编程时,为螺纹终点C 相对于循环起点A的有向距离,图形中用U、W ...
M36×4的外螺纹反牙怎么车没有退刀槽
大多数都有退刀槽的规定,对是为了跳螺纹进刀方便,所以没有退刀槽也有,进刀在挑丝运动中进刀完成加工任务。
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数控车床怎么返工 返螺纹:控车床上返修螺纹的具体步骤如下:1.将刀尖用手动运行停在x35,z5的位置上,将×,z置零.[置零后的实际刀具位置比程序位置后退了5mm,运行程序时是不切削工件的]2.用车床最低速档自动运行一次车罗纹的程序,在运行中观察刀具是否对应在原罗纹的凹槽上,这时刀具只在工件×30的...
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对于结束段,螺纹结构中往往有退刀槽,螺纹螺距不稳定阶段在退刀槽内,这种结构很好地解决结束段螺距不稳现象。4、扎刀扎刀现象在车加工中经常遇到,这与车刀的安装高度和刃磨角度有很大关系。螺纹加工车刀安装过高,则切削深度达到一定数值时,车刀的后刀面顶住工件,增大摩擦力,甚至把工件顶弯。车刀安装的过低,则切屑...
一条圆棒料,在不车槽的情况下,可以车螺纹吗?就是加工外圆,再把已加工...
可以,只是你要有经验并细心和用先一尺寸在边上先标明这镙纹长度,再到位时速退出小架和反打主轴转向。数控上编制可麻烦了,每进一刀先要先编吃刀量并还需编出渐出曲线。还有一法,把重复进刀量时的每一次挑镙纹的走刀长度递减,只保证最后的走刀长度满足要求。
G76车螺纹没有退刀槽怎么办?
G76有斜线退刀。好像是第1句里P_ _ _ _ _ _六位数的前两位。00是直退。01是45度退刀。如;P010060是加工普通三角螺纹并45度退刀。切记用完后恢复模态,不然用什么G代码加攻螺纹都带45度退刀。