注塑模具设计与制造的误区

　　模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品开发能力。所以模具又有“工业之母”的荣誉称号。那么注塑模具设计与制造的误区有哪些呢?下面跟我一起认识下吧。

　　注塑模具由于结构设计涉及的范围较广，很可能会出现这样、那样的问题。这些结构方面设计的问题，往往是容易被忽视而经常出现的问题，但这些问题却同样会严重影响模具质量。因此，这就需要我们设计人员对这些问题引起重视。

　　但是，有的问题不是重视就能解决的，它需要设计人员具有扎实的模具结构知识，同时需要对模具制造工艺和成型工艺很熟悉，还需要丰富的实践经验，需要了解模具结构及零件设计禁忌的知识，做到在设计时，对细节问题予以通盘考虑。

　　如果，注塑模具的设计与制造出现下面的问题，那么，该副模具的质量品位就不一样，不仅低了一个档次，而且也谈不上什么品牌了。

　　常见的注塑模具设计与制造误区如下：

　　1.模具结构设计不合理，及模具的模板过大过厚，增加了制造成本。

　　2.只考虑节约用料成本，采用了标准模架。没有考虑模具的质量和加工成本，复位杆位置错误设计，使压板强度降低。

　　3.3D设计人员为了自己方便，两相交冷却水管处不规范设计。

　　4.螺钉不能代替定位销，滑块压板无定位销，重新装配保证不了滑块的松紧程度。

　　5.错误的应用了定位销，定位销不能承受横向力。

　　6.同方向的重复定位普遍出现在模具设计中。也即出现过定位，无形之中增加了不必要的制造精度，增加了不必要的制造成本。事实上，这样的设计给钳工带来了制造难度，有的钳工会把一个部位用电磨头打空。

　　7.导柱设计过短或过长，理由是采用了标准模架。导柱要求高于动模芯25-30mm或斜导柱就可以，不能过分高，也不能低于动模芯或斜导柱，否则，起不到保护的`作用。

　　8.避免分型面斜度落差较大的动、定模的定位结构设计错误。分型面斜度落差较大的塑件模具，动、定模的定位结构设计，要防止动模靠向没有斜度的低边方向偏移。

　　9.顶杆固定板由于加工工艺的不合理，产生变形，且增加了顶杆固定板的厚度。

　　10.油槽开设不规范。油槽不能开穿，也不能太多，要求规范设计。

　　11.顶杆装配后不会摆动。顶杆要摆动，其目的是消除装配好的顶杆制造误差：中心距、垂直度、同轴度等，使装配好的顶出机构上下运动自如，没有阻滞现象出现。

　　12.支承柱错误设计。支承柱没有安置在最不受力的部位。

　　13.平面接触块设计了油槽。平面接触块与模板没有相对移动，不必要开设油槽。

　　14.平面接触块设计不妥当，数量太多或者不知道用长方形还是圆形好。

　　15.图样画法不规范，且随意性。如：4号图纸直放，3号图、2号图立放，标题栏大小任意缩放、图层不规范、线条应用错误等等。

　　16.主视图选择错误，增加看图和加工的困难。

　　17.图样尺寸标注错误，没有达到“完整、正确、合理、清晰”要求，使模具不能实现零件化生产。

　　18.装配图达不到要求。直接用三维图代替装配图进行评审，模具制造好了再提供装配图，实际模具同装配图有出入等。

　　19.模具材料应用误区，违反原则，认为材料越好，模具寿命越长，模具质量越好。

　　20.热处理的误区，认为零件热处理硬度越高越好，零件整体淬火，认为凡是钢材都可以氮化。

　　21.O型圈与沟槽不匹配。冷却水的O型圈是橡胶件，认为大一点没关系，其结果是到一定时候会产生渗水或漏水。

　　22.由于客户是上帝，错误意见也惟命是从，不去说服。

　　有的模具用户对模具设计制造不如模具设计者内行，模具项目负责人对客户的错误意见不努力去解释，单怕违反上帝搞不好关系，且惟命是从。有的模具模板外形实在太大，浪费了能源，客户绝不会坚持错误的意见。

　　23.任意改动标准件，如把内六角锯断、顶杆尾部台阶磨掉。

　　24.方导柱的模具结构应用了圆导柱。

　　25.用角向机锯割顶杆、打平面及毛刺、倒角。

　　26.浇注系统设计不规范，模具设计没有考虑排气。

　　27.吊环的螺纹孔与水管孔有干涉，影响装配，不规范。

　　28.冷却水、液压油管布置混乱，三组以上冷却水管没有集成块。

　　29.设计出错、加工出错的零件任意烧焊。如果一个模具企业能做到杜绝模具零件烧焊，确实较难，但由于设计出错、加工出错，就需要严格控制，不能当作家常便饭，随意烧焊。

　　30.设计了不必要的台阶，没有考虑到加工成本。

　　31.楔紧块的受力装配平面有间隙。

　　32.圆角与倒角设计不合理。

　　33.设计无标准，任意性、不规范、不统一。

　　34.模具装配后，没有经确认装配质量就进行试模。

　　35.自润滑导轨、导套用了润滑脂。

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塑胶模具制造与加工要注意什么呢?
答：塑胶模具的形腔内粗糙度等级要达到“镜面级”，不然产品难以脱模，产品顶出时需力过大造成产品损坏。定位销、合模面及其它部位的粗糙度均有标准规定。不要只重产品设计，忽视塑胶模具制造。用户在开发产品或新产品试制时，往往初期只注重于产品研制与开发，忽视与塑胶模具制作单位的沟通。产品设计方案初步...

模具在设计和加工过程中,最应该要注意哪些方面的问题?
答：首先，工模具制造业依赖于多种供应商，但在这些供应商中缺少必要工具以便他们进行实时的协调；其次，多种软件产品的使用、工模具设计和加工的过程在任何一个阶段都需要数据的转换；第三，一个能完成从概念的设计到工模具的设计以及最终完成加工的系统需要最基础的实体建模技术。当前有一种方式无奈的应对这...

塑料模具毕业设计论文_塑料模具论文
答：在设计模具时,应尽可能地选用标准模架和标准件(包括通用标准件及模具专用标准件两大类,通用标准件如紧固件等,模具专用标准件如定位圈、浇口套、推杆、推管、导柱、导套、模具专用弹簧、冷却及加热元件),因为标准件有很大一部分随时可在市场上买到,这对缩短制造周期,降低制造成本极其有利。模架尺寸确定之后,对模具有...

模具设计与制造应注意什么
答：（2）分型面的选择。分型面应选在塑件外形最大轮廓处；确定有利的保留方式，便于塑件顺利脱模；保证制件的精度要求；满足塑件的外观要求；便于模具加工制造；有利于提高排气效果；有利于侧向抽芯。浇注系统及排溢系统的设计，普通留到浇注系统一般由主流道、分流道、浇口和冷料穴等四部分组成。浇注系统...

设计塑料瓶模具过程中要注意什么问题呢?
答：在吹塑成型时，型坯吹胀首先接触的部位，总是趋于先行硬化的部位。因此该部位的壁厚也大一些。边缘与转角部位，是型坯吹胀最后接触的部位，该部位的壁厚较小。因此塑料瓶的边缘和抹角部位应设计成圆角。改变塑料瓶的表面形状，如塑料瓶中部相对地细一些，增加塑料瓶的表面的周向凹槽或凸筋，可提高塑料...

模具设计与制造专业的一些基本问题!!
答：很多企业人事经理对模具设计人才和CNC数控编程人才表现极大的热情，他们表示，懂绘图软件、会看图纸、会使用AUTOCAD、Pro/E、UG等软件绘制模具图纸及加工图纸、会使用MASTERCAM或UG编写刀路，有一经验的CNC数控编程人才，是目前社会最紧缺，企业最急的人才。市场需求第一反馈的对象就是教育，就是学校，模具...

浅谈注塑模具的计算
答：首先，模具尺寸的计算是至关重要的，它直接影响到注塑产品的质量和精度。模具外形尺寸的计算公式通常考虑注塑制品尺寸、内边距、端部收缩以及余量等因素。而模具结构尺寸的计算则包括注塑制品净尺寸、内边距、端部收缩、凸台高度以及合模隙缝等。这些计算确保了模具的精确制造，从而生产出符合要求的注塑产品。...

关于模具设计与制造的一些问题,先谢谢大家了!!拿分要抓紧哦
答：5:我做的是耐火砖模具设计,是自己做的.也有小组做的,像手机外壳等,都是模具设计员和一些工程师完成的.6.答:一定要谦虚学,别以为大学生就很高,其实没经验的大学生什么都不是,到单位就是学徒工,所以头几年要狠学,为将来打基础.7.答:没什么其它的,这主要再于公司了 8.答:各条回答完毕 9.答:...

怎么学好塑料模具设计与制造?
答：要成为塑料模具设计与制造的高手，首先要明确这是一个融合了多个学科的综合领域。下面是一些关键的步骤和建议，助你在这个领域中站稳脚跟：1. 打牢基础: 学校教育是基石，专业课程的学习必不可少。尽管学校教授的是基础知识，但实战中可能需要更深入的理解。因此，无论在学校还是工作中，都要保持持续学习...

影响塑件尺寸精度的因素有什么?
答：2.模具结构及其制造精度 塑件是由模具型腔中脱胎而出的，模具结构及其制造精度将直接影响到塑件尺寸精度，因此，在设计注塑模具时，要进行全面综合考虑。不但要考虑模具的分型面，以便塑件的成型和取出塑件；还要考虑塑件在模具中成型时熔体的流动性，这其中又涉及到浇道的分布、浇口的位置、排气的方式...