数控编程代码，G开头的和M开头的作用
就是所谓的程序代码
G代码和M码
格 式
G10L50；设定为参数输入方式
N-R-；非轴型参数
N-P-R；轴型参数
┊
G11；取消参数输入方式
指令的意义
N_；参数号(4 位数)或补偿位置号(0 至1023)
作为螺距误差补偿基准点号+10，000（5 位数）
R_：参数设定值（前零可以省略）。
P_：轴号：1～4(轴型参数)
指令格式
说明
�6�1 参数设定值(R_) 参数（R_）设定值不用小数点。
小数也不能用在用户宏程序的变量R_。
对轴类参数指定从1 到4（最大4 轴）的轴号（P_）。控制轴按CNC 显示
的顺序编号。
�6�1 轴号(P_)
如，控制轴指定为P2，则其显示顺序为第2。
警告
1. 当更改了螺距误差补偿值和反向间隙补偿值后，一定要进行手动
回参考点操作。否则机床将偏离正确位置。
2. 参数输入前必须取消固定循环方式。如果不取消，将激起钻孔动
作。
注
在参数输入方式，不能指定其它的NC 语句。
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16. 可编程参数输入(G10) 编程 B-63834C/01
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例 1. 设定位型参数No.3404 的位2（SBP）
G10L50；参数输入方式
N3404 R 00000100；SBP 设定
G11；取消参数输入方式
2. 修改轴型参数No.1322（设定存储行程极限2 各轴正向的坐标值）中
的Z 轴（第3 轴）和A 轴（第4 轴）的值。
G10L50；参数输入方式
N1322 P3 R4500；修改Z 轴
N1322 P4 R12000；修改A 轴
G11；取消参数输入方式
数控编程是从零件图纸到获得数控加工程序的全过程。它的主要任务是计算加工走刀中的刀位点（cutterlocationpoint简称CL点）。刀位点一般取为刀具轴线与刀具表面的交点，多轴加工中还要给出刀轴矢量。
数控编程及其发展
数控编程是目前CAD/CAPP/CAM系统中最能明显发挥效益的环节之一，其在实现设计加工自动化、提高加工精度和加工质量、缩短产品研制周期等方面发挥着重要作用。在诸如航空工业、汽车工业等领域有着大量的应用。由于生产实际的强烈需求，国内外都对数控编程技术进行了广泛的研究，并取得了丰硕成果。下面就对数控编程及其发展作一些介绍。
数控编程技术的发展概况
为了解决数控加工中的程序编制问题，50年代，MIT设计了一种专门用于机械零件数控加工程序编制的语言，称为APT（AutomaticallyProgrammedTool）。其后，APT几经发展，形成了诸如APTII、APTIII（立体切削用）、APT（算法改进，增加多坐标曲面加工编程功能）、APTAC（Advancedcontouring）(增加切削数据库管理系统)和APT/SS（SculpturedSurface）(增加雕塑曲面加工编程功能)等先进版。
采用APT语言编制数控程序具有程序简练，走刀控制灵活等优点，使数控加工编程从面向机床指令的“汇编语言”级，上升到面向几何元素.APT仍有许多不便之处：采用语言定义零件几何形状，难以描述复杂的几何形状，缺乏几何直观性；缺少对零件形状、刀具运动轨迹的直观图形显示和刀具轨迹的验证手段；难以和CAD数据库和CAPP系统有效连接；不容易作到高度的自动化，集成化。
针对APT语言的缺点，1978年，法国达索飞机公司开始开发集三维设计、分析、NC加工一体化的系统，称为为CATIA。随后很快出现了象EUCLID，UGII，INTERGRAPH，Pro/Engineering，MasterCAM及NPU/GNCP等系统，这些系统都有效的解决了几何造型、零件几何形状的显示，交互设计、修改及刀具轨迹生成，走刀过程的仿真显示、验证等问题，推动了CAD和CAM向一体化方向发展。到了80年代，在CAD/CAM一体化概念的基础上，逐步形成了计算机集成制造系统（CIMS）及并行工程（CE）的概念。目前，为了适应CIMS及CE发展的需要，数控编程系统正向集成化和智能化夫发展。
在集成化方面，以开发符合STEP（StandardfortheExchangeofProductModelData）标准的参数化特征造型系统为主，目前已进行了大量卓有成效的工作，是国内外开发的热点；在智能化方面，工作刚刚开始，还有待我们去努力。
数控大师教你如何自定义G代码与M代码
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
先给这么多，晚上整理好了再给
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
M07：雾状切削液开 M08：液状切削液开 M09：切削液关
15、运动停止 M00、M01、M02、M30
M00：程序暂停 M01：计划停止 M02：机床复位 M30:程序结束，指针返回到开头
16、M98：调用子程序
17、M99：返回主程序
g代码和m代码分别是什么意思?
2、G01---直线插补 3、G02---顺时针方向圆弧插补 4、G03---逆时针方向圆弧插补 5、G04---定时暂停 6、G05---通过中间点圆弧插补 7、G07---Z 样条曲线插补 8、G08---进给加速 9、G09---进给减速 10、G20---子程序调用 二、M代码 辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、...
数控编程中的G代码和M代码有什么区别
G代码和M代码在数控程序中通常会协同工作，以实现对机床的全面控制。通过将这些指令结合在一起，程序员能够编写出复杂的数控程序来控制机床。需要注意的是，具体的G代码和M代码含义及其使用方法，需要根据数控系统的编程手册来确定。不同的数控系统，其G代码和M代码的具体含义可能会有所不同。
数控车G代码和m代码有什么区别?
3. 非模态指令，也称为非持续指令，仅在出现的程序段中有效，下一段程序需要时必须重写。4. G代码有多种组别和功能，如快速定位（G00）、直线插补（G01）、顺时针圆弧插补（G02）、逆时针圆弧插补（G03）等，具体可参考各数控系统编程操作说明书。5. M代码主要是用于控制机床辅助功能，如主轴正转（...
广泰数控车床G代码和M代码格式介绍
- G68：坐标旋转指令 - G69：坐标旋转指令取消 - G70：精加工循环 - G72：端面车削固液团定循环 - G73：深孔钻削循环 - G74：攻螺纹租闷循环 - G80：取消钻孔模式 - G81：钻孔 - G83：啄钻 - G84：攻丝 - G90：绝对坐标 - G91：相对坐标 - G92：设定工件坐标系 2. M代码：- ...
加工中心常用G代码和M代码大全,收藏好了!
在使用数控加工中心时，G代码与M代码是最常见的两种数控指令。G代码，作为准备功能，控制机床动作，如快速定位（G00）、直线插补（G01）等。M代码，则是辅助功能，用于辅助机床动作，如主轴正转（M03）等。具体而言，G代码指令包括快速定位（G00）、直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）、暂停（G04）...
加工中心G代码.M代码是什么意思?
M7.1：开启可编程冷却液。M8：开启第二冷却液系统。M8.1：开启可编程冷却液。M9：关闭冷却液。M17：局部子程序结束。M19：主轴停止并重新定位。M30：所有子程序结束（格式1和2）。M60-M69：用于附件装置的特殊功能。请注意，以上解释中提到的G代码和M代码是标准的数控编程指令，不同的机床和控制器...
数控编程g代码m代码,所有的
二十八、G33 ：等螺距螺纹切削，公制 二十九、G34 ：增螺距螺纹切削 三十、G35 ：减螺距螺纹切削 三十一、G40 ：刀具补偿\/刀具偏置注销 三十二、M00：程序停止 三十三、M01 ：条件程序停止 三十四、M02 ：程序结束 三十五、M03 ：主轴正转 三十六、M04 ：主轴反转 三十七、M05 ：主轴停止 三十八、M06...
数控车床的G、 M、 F、 S、 T各代表什么意思?
数控车床的G、M、F、S、T各代表准备功能、辅助功能、进给速度、主轴转速和刀具功能。在数控车床编程中，这些字母代码扮演着至关重要的角色，它们共同控制着机床的运动和操作。G代码：G代码用于控制机床的运动轨迹和操作模式。它规定了刀具和工件的相对运动方式，如直线插补、圆弧插补等。此外，G代码还用于...
数控铣床G代码和M代码
G代码如下：代码名称-功能简述 G00---快速定位 G01---直线插补 G02---顺时针方向圆弧插补 G03---逆时针方向圆弧插补 G04---定时暂停 G05---通过中间点圆弧插补 G06---抛物线插补 G07---Z 样条曲线插补 G08---进给加速 G09---进给减速 G10---数据设置 G16---极坐标编程 G17---加工XY...
数控G,M代码分别是什么意思?
G代码 组别 功能 备注 G00 01 快速点定位 G01 直线插补 G02 顺时针圆弧插补 G02 XYIJ,或G02 XYR XY:终点坐标,I、J：圆心相对于起点在X，Y方向的距离，R：圆半径 G03 逆时针圆弧插补 G04 00 暂停（延时）G04 P P：程序停留时间（单位：毫秒）G17 02 XY平面选择 G18 ZX平面选择 G19 ZY...