水泥自流平的用料及做法是什么？
一般水泥自流平地坪漆分三个涂层：底涂层、中涂层、面涂层，填料的用量根据根底地上、施工工艺、工程厚度来核算。常见的根底地上有：混凝土水泥地上、耐磨地上、陶砖、大理石，按照施工工艺可分为两种：薄涂环氧地坪(地坪厚度低于1.0mm，也称之为经济型环氧地坪)和自流平环氧地坪(高洁净，耐磨，耐重压，面漆镘刮有自动流平的功用，地坪厚度高于2mm以上)，其用量还要归纳工程要求厚度来处理。想了解更多有关内容，可以关注河南国梦实业有限公司。该公司是一家以生产，销售，施工等一体化单位。自公司成立以来，承接了数百万家地坪工程，强大的研究实力、精湛的专业技术、优良的施工品质和完善的售后服务，赢得了广大客户的信赖和赞誉。
1CM厚只有用高强水泥自流平才能做。1CM厚的话大概16KG/平方。一包做2平方不到。成本很高。建议用我们的多用途自流平水泥加3倍砂来做，这样成本低很多。
自流平是一种水泥类型，也常被当作一种施工工艺。
作为水泥类型而言：自流平水泥常用于地板、地毯的基层找平，也是环氧地坪的重要组成部分。一般单层施工厚度不超过 5mm，造价约 ￥40~70/㎡。
作为施工工艺而言：常见有水泥自流平和环氧树脂自流平。水泥自流平通常不能直接当作地面，只能作为基层，每平米几十元至百余元不等。环氧树脂自流平工艺复杂，需要委托专业施工人员进行，可大面积使用，形成无缝地面。环氧自流平造价较高，一般在200/㎡ 以上，色彩丰富，耐用度较高，环保性受材料与施工影响较大。
\自流平在地面结构中所属位置/
\来自施工现场的自流平/
▲ 好好住用户 花见小路
自流平就是水泥，所以肯定是会开裂的，无论你的材料有多贵、无论你找的师傅施工手法有多好，这都是无法避免的。因为上铺地板正也看不到，我是能接受的。
1、自流平其实说白了就是地面找平的一种方式，so这个时候你就要注意价格了，我是比较了三家，最后让我的地板公司帮我联系的师傅来做的，包工包料；
2、因为我需要自流平 后期地板高度合计做到1.4cm，所以自流平只能做到3个毫，这个是在之前务必！一定！要跟师傅说好的，不然就麻烦啦（敲重点！
3、自流平之前，一定要提前跟你的施工队交代打扫地面卫生，要把地面打扫得非常干净，小颗粒、毛发等都不允许存在，不然后面容易出现水泥疙瘩或开裂；
4、我看教程，自流平在做的时候应该用消泡滚消除气泡，气泡如果没消除的话，地面干透后会有白点，我家现在地面就有很多白点，但是一分价钱一分货，因为后期我是要在上面直接铺地板的所以就没要求的太苛刻了 ♂️。如果你们是直接就是自流平地面还是要和师傅说清楚了；
5、自流平晾干方式只能阴干，工程做完之后要跟项目经理说至少两天不要安排人来施工，不然工人一脚下去你就尴尬了！
▲ 好好住用户 睡不醒的鸟儿：因装了新风和地暖，以及找平没留伸缩缝，致使来暖气后地面膨胀裂缝，不平整情况严重，只好做了自流平。 一来可以找平二来防止返沙，这下心里踏实啦！
▲ 好好住用户 -东子 自流平完成效果，超出想象预期！
▲ 好好住用户 潘小阳 自流平施工现场
主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目 技术指标
涂料状态 均匀无硬块
涂膜外观 平整光滑
干燥时间 表干（25℃） ≤4 h 实干（25℃） ≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6 对比率 ≥0.87 光泽度（％） ≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常
耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常
1.2储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：
3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
3.4 基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
二、施工方法
1、工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求：
见表3与表4。
表3 不同地坪类型的涂装要求
工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂浆防滑地坪
底 涂 * * * 中 涂 * * 批 补 * * 面 涂 * * * 厚 度（mm） 0.3－0.5 1－3 1－3 施工工期（天） 3－5 4－6 4－6
养 护 期（天） 7 10 10
应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑
表4 不同涂层的工艺要求
涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注
底 涂 环氧树脂地流平涂料 10～15（m2/Kg） 辊涂或刷涂 5小时 添加40～60％的水混匀即可使用
中 涂 环氧树脂地流平涂料、石英砂 1～2（m2.mm/Kg） 刮涂 6小时 与1.5－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm
批 补 环氧树脂、石英粉 4～6（m2/Kg） 刮涂 4小时 拌适量石英粉调成环氧树脂腻子
面 涂 环氧树脂 3～4（m2 /Kg） 辊涂或刷涂 6小时 充分搅匀，添加水调节施工粘度
3、施工工艺
3.1底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表5.
表5 面层涂刷用量表 基面平整情况 厚度（mm） 用量（Kg/m2） 微差表面整平 ≥2 约3.2 一般表面整平 ≥3 约4.8
标准全空间整平 ≥6 约9.6
严重不平整基体整平 ≤10 约16
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
3.4养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
3.5注意事项：
1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3） 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳
温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5） 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果
使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的
施工。
7） 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次
用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8） 在规定的时间内流平面不许行人。
9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
主要材料：
环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料目前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。
表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标
试验项目 技术指标
涂料状态 均匀无硬块
涂膜外观 平整光滑
干燥时间 表干（25℃） ≤4 h 实干（25℃） ≤24 h 耐磨性(750g/500r），g ≤0.04 附 着 力（级） ≤1 硬度（摆杆法） ≥0.6 对比率 ≥0.87 光泽度（％） ≥30 耐冲击性 40Kgcm无裂纹、皱纹及剥落现象 耐水性 96h无异常
耐碱性（10％NaOH） 96h无异常 耐盐水性（10％NaCl） 96h无异常
1.2储运与贮存：
密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12个月。
2、机具准备：
2.1漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。
2.2施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。
3、基层处理：
3.1施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。
新浇混凝土不得少于4周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。
基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。
3.2含水率测定
含水率的测定有以下几种方法：
1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。
2）无线电频率测试法：通过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。
3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h后的增重，其值应≤46.8g/m2。
3.3水分的排除
混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种：
1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。
2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。
3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水汽。
3.4 基层表面处理方法
对于平整地面，常用下列方法处理：
1）酸洗法（适用于油污较多的地面）：用质量分数为10~15%的盐酸清洗混凝土表面，待反应完全后（不再产生气泡），再用清水冲洗，并配合毛刷刷洗，此法可清除泥浆层并得到较细的粗糙度。
2）机械方法（适用于大面积场地）：用喷砂或电磨机清除表面突出物，松动颗粒，破坏毛细孔，增加附着面积，以吸尘器吸除砂粒、杂质、灰尘。对于有较多凹陷、坑洞地面，应用环氧树脂树脂砂浆或环氧树脂腻子填平修补后再进行下步操作。
二、施工方法
1、工艺流程：
①清理基面→②涂刷底涂（间隔时间30分钟左右）→③配制自流平浆料→④浇注→⑤刮涂面层→ ⑥专用滚筒消泡（在20分钟内）→⑦自流平面完成
2、不同类型地面的涂装要求：
见表3与表4。
表3 不同地坪类型的涂装要求
工 序 环氧树脂薄涂地坪 环氧树脂砂浆薄涂地坪 环氧树脂砂浆防滑地坪
底 涂 * * * 中 涂 * * 批 补 * * 面 涂 * * * 厚 度（mm） 0.3－0.5 1－3 1－3 施工工期（天） 3－5 4－6 4－6
养 护 期（天） 7 10 10
应 用 要求洁净 要求洁净、平整、耐磨 要求洁净、耐磨、防滑
表4 不同涂层的工艺要求
涂 层 材 料 参考用量 涂装工艺 涂装间隔 备 注
底 涂 环氧树脂地流平涂料 10～15（m2/Kg） 辊涂或刷涂 5小时 添加40～60％的水混匀即可使用
中 涂 环氧树脂地流平涂料、石英砂 1～2（m2.mm/Kg） 刮涂 6小时 与1.5－2倍的石英砂混匀，加水调节施工粘度，每层的厚度<0.5mm
批 补 环氧树脂、石英粉 4～6（m2/Kg） 刮涂 4小时 拌适量石英粉调成环氧树脂腻子
面 涂 环氧树脂 3～4（m2 /Kg） 辊涂或刷涂 6小时 充分搅匀，添加水调节施工粘度
3、施工工艺
3.1底涂：将底油加水以1：4稀释后，均匀涂刷在基面上。1Kg底油涂布面积为5平方米。用漆刷或滚筒将自流平底涂剂涂于处理过的混凝土基面上，涂刷二层，在旧基层上需再增1道底漆。第一层干燥后方可涂第二层（间隔时间30分钟左右）。底涂剂用量约为0.18kg/m2，每桶可施工约为110m2。底涂剂干燥后进行自流平施工。
3.2浆料拌和：先秤量7公斤的水量置于拌和机内，边搅拌边加入环氧树脂自流平，直到均匀不见颗粒状，且流动性佳的情况，再继续搅拌3-4分钟，使浆料均匀，静止10分钟左右方可使用。如一次拌和二包，则先加14公斤的水，但只能先加一包，搅和至均匀不见颗粒，再加第二包。
3.3刮涂面层：待底油半干后即可浇注浆料，并以带齿推刀或刮板加助展开，并控制薄层厚度，再以消泡滚筒处理即成高平整地坪。将搅拌均匀自流平砂浆倒于底涂过的基面上，一次涂抹须达到所需厚度，再用镘刀或专用齿针刮刀摊平，再用放气滚筒放弃，待其自流。表面凝结后，不用再涂抹。用量标准见表5.
表5 面层涂刷用量表 基面平整情况 厚度（mm） 用量（Kg/m2） 微差表面整平 ≥2 约3.2 一般表面整平 ≥3 约4.8
标准全空间整平 ≥6 约9.6
严重不平整基体整平 ≤10 约16
如局部过高，料浆不能流到的地方，可用抹子轻轻刮平即可，流平施工时间最好在30分钟内完成，施工后的机具方即用水冲洗干净。
3.4养护：温度20℃时，6～8小时可行走，温度低于5℃，则须1~2天。固化后，对其表面采用蜡封或刷表面处理剂进行养护，2周后即可使用。养护期最低不得小于1周。
3.5注意事项：
1） 具体施工应参照设计要求及产品的使用说明书。
2） 普通自流平材料不能直接用于表面耐磨层。
3） 切勿低于5℃时进行自流平施工，施工温度在5-35℃，最佳
温度15～30℃，结硬前应避免风吹日晒。
4） 施工时有凸起或溅落，初凝后可用镘刀撇去。
5） 自流平上需进行其它作业，应在其结硬能行走时进行，如果
使用前浆料已结硬的应弃之，不可加水搅拌再用。
6） 如有楼板加热装置应关闭，待地面冷却后才能进行自流平的
施工。
7） 配料多少要与施工用量相匹配，避免浪费。一次配料要一次
用完，不可中间加水稀释，以免影响质量。根据施工经验，一次配制5Kg左右为宜。
8） 在规定的时间内流平面不许行人。
9） 涂料使用过程中不得交叉污染，未混合材料应密封储存。
水泥自流平一般分为面层自流平和基层自流平；面层自流平一般用于办公室、店面、车库等大约4--6mm, 基层自流平一般要铺设木地板、pvc等进行的精确找平，一般施工3mm就可以了。
做法：在有一定强度的处理干净的地面上，刷一遍底涂之后，在进行水泥自流平施工 ，材料一定要搅拌均匀。
创一建材做水泥自流平，我们是认真的。 谢谢！
自流平水泥是以袋装的，每袋25KG，用装界面剂的那个桶子最标准，加入6.5KG清水，这是标准的，如果稠，可以在适当的在加上点，用搅拌器吧他搅成流态均匀的半液体状，和芝麻糊一样的，搅拌的工具不限制。
这个是制作的工艺 先把地面扫干净 然后用磨光机打磨，具体要看你对地面平整度是什么要求了 一般扫一下就好了
，要扫干净，然后上面撒上足量的水，地面要是吸水，就那水管子冲，等到水渗到差不不多了，就用拖把他们专用的界面剂托在地面上，全部拖，允许惨一点水，等界面剂干了，地面发黑了，就搅拌那个自流平水泥，吧他倒在地面上用耙子吧它铺成合适的厚度，用消泡滚滚扎，滚得和镜子一样了
就行了，一直到做完为止。
水泥自流平施工都需要注意哪些?施工方案步骤?
2、底油处理---将地平宝加水以1∶3稀释后，均匀涂刷在基面上。稀释后底油涂布用量每平方米约为250g（地面粗糙，吸水过强时需加强底油处理）。3、浆料拌和---先秤量6.5公斤的水置于拌和桶内，用慢速搅拌机边搅拌边加入一包地平宝自流平水泥，直到均匀不见颗粒，成为流动性极佳之浆体，方可使用。...
自流平的施工方法
自流平的施工方法如下：1.首先要对地面做最基层的处理、打扫，并做好无尘处理。2.然后进行滴水检测，水滴面积无缩减，清澈。3.倒入涂刷界面剂，其目的是对基层封闭，增强地面基层与自流平砂浆层粘连强度。4.在桶中倒入自流平水泥，然后加水，加水时（严格按照说明书上自流平与水的比列），进行搅拌，...
水泥自流平能打磨吗
一、水泥自流平用料标准 微差表面整平――至少2mm厚度（约3.0KG\/M2）一般表面整平――至少3mm厚度（约4.5KG\/M2）标准全空间一体整平――至少6mm厚度（约9.0KG\/M2）严重不平整基体整平――最大10mm厚度（约15KG\/M2）二、施工注意事项 地面要求 基础水泥地面要求清洁、干燥、平整。具体如下：1、...
自流平地面的施工工艺
自流平地面的施工工艺：1、基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；2、用环氧砂浆补平地面；3、素地之油污需澈底清洗干净；4、使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；5、保持干净如有杂物粘附需清除。参考资料来源：百度百科—自流平地面 ...
什么是自流平
自流平没有毒，它属于水泥砂浆类，主要成分都是不含任何挥发物质的无机材料，所以不可能散发有毒气体。性质和一般的水泥差不多，就算是质量不好的产品，顶多也就是灰尘大点儿，别的没什么。一、适用范围 要求高度清洁、美观、无尘、无菌及防静电的电子、微电子行业，实行GMP标准的制药行业，血液制品行业...
环氧自流平与水泥自流平有什么不同
一、材料不同 1、环氧自流平：用环氧树脂为主材、固化剂、稀释剂、溶剂、分散剂、消泡剂及某些填料等混合加工而成。2、水泥自流平：由多种活性成分组成的干混型粉状材料，现场拌水使用。二、特点 1、环氧自流平：具有耐水性、耐油性、耐酸碱性、耐盐雾腐蚀性等化学特性，及耐磨性、耐冲压性、耐洗刷...
他们说的自流平水泥,里面到底添加了什么东西,对人体健康有危害吗?
(4) 用料标准：微差表面整平――至少2mm厚度（约3.0KG\/M2）一般表面整平――至少3mm厚度（约4.5KG\/M2）标准全空间一体整平――至少6mm厚度(约9.0KG\/M2)严重不平整基体整平――最大10mm厚度（约15KG\/M2）(5)与传统水泥砂浆人工找平之比较：对 比 项 目 自流平水泥 传统人工找平砂浆 平 ...
什么是自流平
自流平为无溶剂、粒子致密的厚浆型环氧地坪涂料。它比地板漆更有优势，解决了地板漆没有的功能。它是多材料同水混合成的液态物质，将其倒入地面，它能自动找平，能很快的干燥，固化之后是整体无缝，平整的基层。不仅如此，它还能防潮和抗菌，多用于无尘室、无菌室等精密行业。自流平性能特点：1，自流平...
地面找平的工艺流程(自流平技术)
同时打磨还能节约不少的用料，这是地面找平中一个很重要的步骤。二、涂介面剂 这个步骤就是涂介面剂了，首先在打磨平整的地面上涂刷两次介面剂，介面剂其实就是胶水，作用就是让自流平水泥和地面衔接地更紧。注意。市面上的介面剂有很多种类，伪劣的产品在目前氾滥很严重，有些游击施工队在找平的时候...
自流平水泥应该怎样施工?
自流平水泥的用料标准根据微差表面整平、一般表面整平、标准全空间一体整平以及严重不平整基体整平的不同需求，厚度要求从至少2mm至最大10mm不等，对应的单位面积用量为约3.0kg\/m²至约15kg\/m²。自流平水泥的施工程序包括基面清理、涂刷JSM水性自流平专用界面剂、量水、将DP自流平原料...