水泥稳定碎石施工工艺流程

供稿:hz-xin.com     日期:2025-01-17
水泥稳定碎石施工工艺流程主要包括施工准备、材料拌合、运输与摊铺、碾压成型、养生与交通管制这几个关键步骤。

1. 施工准备

在施工前,需要进行全面的现场勘查,确保基层的平整度、压实度和强度满足设计要求。同时,清理基层表面的杂物、积水等,确保基层干净、干燥。根据设计图纸和施工规范,进行测量放样,确定碎石层的铺设位置和标高。准备好所需的施工机械和设备,如拌合机、摊铺机、压路机等,并进行调试和检查,确保其处于良好的工作状态。

2. 材料拌合

水泥稳定碎石的拌合是关键步骤之一。需要按照设计配比,将碎石、水泥、水等材料放入拌合机中进行拌合。在拌合过程中,要严格控制水泥的用量和拌合时间,确保碎石与水泥充分混合,形成均匀的水泥稳定碎石混合料。同时,根据现场情况和天气条件,及时调整混合料的含水量,以保证其施工性能。

3. 运输与摊铺

将拌合好的水泥稳定碎石混合料运输到施工现场。在运输过程中,要避免混合料的离析和水分损失。使用摊铺机将混合料均匀地摊铺在基层上,形成初步的碎石层。在摊铺过程中,要控制摊铺厚度和平整度,确保碎石层的均匀性和密实度。

4. 碾压成型

在碎石层初步形成后,使用压路机进行碾压,使碎石颗粒之间更加紧密,形成稳定的碎石层。碾压过程中,要遵循“先轻后重、先慢后快、先两边后中间”的原则,确保碎石层的压实度和平整度达到设计要求。同时,根据现场情况及时调整碾压遍数和碾压速度,避免过度碾压导致碎石层表面破损。

5. 养生与交通管制

在碾压完成后,需要进行一定时间的养生期。在养生期间,要保持碎石层的湿润,避免水分过快蒸发导致干裂。同时,进行交通管制,禁止重型车辆通行,防止碎石层受到破坏。养生期结束后,进行质量检测,确保碎石层的质量符合设计要求。

总结来说,水泥稳定碎石施工工艺流程是一个系统的施工过程,需要严格控制每个环节的施工质量和技术要求。只有做好充分的准备和细致的操作,才能确保最终形成的碎石层具有优良的稳定性和承载能力。

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