振动筛电机故障一般是什么原因？

一是物料进入振动电机内部，二是接线盒处电缆磨损，三是引线故障。
这是振动电机常见故障的，想减少避免这些故障一是要在采购时选择质量达标的产品，二是在日常使用过程中经常检查维护，防患于未然。

振动筛电机烧毁的常见原因及预防措施有技术人员指出，实验室振动筛主要配套标准分样筛使用，代替手工筛，具有时间标准、力度、频率均匀的优点。在振动筛的使用过程中振动电机烧毁也算是较常见的故障了，那么什么原因易引起此类故障发生呢?下面对几种常见引起振动电机烧毁的原因及预防措施进行详细说明：
　　1)安装问题
　　因为振动电机两端装有较重的偏心块，如垂直或倾斜安装，则轴承轴向要承受偏心块的重力。如果振动筛振动电机里无特殊装置，将对轴承产生不良影响，从而缩短使用寿命。
　　预防措施：①选择立式振动电机;②尽量避免垂直或倾斜安装。
　　2)地脚螺栓的松动问题
　　这是引起振动电机烧毁的主要故障之一，由于振动电机本身结构的特殊性，其两端偏心块产生的激振力每分钟要上二千次地冲击地脚螺栓，再由于振动电机本身的参振，故地脚螺栓非常容易松动，一旦某个螺栓松动，就会在较短的时间内引起其它螺栓的松动，甚至断裂，从而烧毁电机。
　　预防措施：①经常加固地脚螺栓;②增加防松装置;③保证地脚面与电机地板的良好接触，使几条地脚螺栓均匀受力。
　　在选材上，尽量使用壳座一体的振动电机，因地脚面是一次加工而成，故能保证其水平。而壳座异体，因地脚面是分次加工，再组装而成，由于装配误差的存在,不易保证其地脚面的水平，这样几地脚螺栓的受力就不易均匀，而受力较大的一螺栓就容易松动，进而引起其它螺栓的松动、断裂，烧毁电机。
　　3)偏心块的调整问题
　　调整偏心块时，误把两端偏心块的方向调反，使振动电机产生一个空间扭矩，使振动电机在非正常状态下工作，进而引起烧毁。因此调整偏心块时，一定要注意其对称性，即两端偏心块要两两对应，或者说是两端偏心块的重心连接线要与转轴平行，不能成异面状态。
　　4)防护罩的密封问题
　　由于振动电机的工作环境大都非常恶劣、粉尘大，如果防护罩密封不严，很容易进灰尘，引起偏心块的摩擦运转，从而烧毁电机。所以在工作环境恶劣的地方，一要增加防护罩的密封，二要经常清理防护罩里面的灰尘。
　　5)散热问题
　　普通电机——端有风扇，工作时使风向顺着机壳上面的立筋流动，不仅散热较快，而且也清除了上面的尘埃，使电机在良好的状态下工作。而振动电机因无风扇可散热，全靠自然冷却，再加上工作环境大都非常恶劣，粉尘大，粉尘极易在电机表面堆积，从而引起内部温度过高，烧毁电机。
　　预防措施：①经常清除振动筛振动电机表面尘埃，使其在良好的条件下工作;②在设计过程中，振动电机表面应尽量光滑，使尘埃不易聚积，如果在粉尘较大的环境下工作，应考虑减去机壳表面的散热筋，因为此时，散热筋不仅起不到散热作用，反而易使粉尘堆积，阻碍电机散热。
　　6)环境温度
　　设备输送物料温度不能过高。因为振动电机与设备是刚性连接，也可以说是一个整体，如果设备输送物料温度过高，则很容易引起振动电机地面与机壳温度增加，造成散热困难，从而烧毁电机。
　　预防措施：①在不影响设备工作的前提下，尽量使振动电机远离高温物料;②想办法降低物料的温度。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小
原因:
1)电机损坏
2)控制线路中的电器元件损坏
3)电压不足
4)筛面物料堆积太多
5)振动器出现故障
6)振动器内润滑脂变稠结块
排除方法：
1)更换电机
2)更换电器元件
3)改变电源供给
4)清理筛面物料
5)检修振动器
6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂

故障现象二：物料流运动异常
原因：
1)筛箱横向水平没找正
2)支撑弹簧钢度太大或损坏
3)筛面破损
4)给料极不平衡
故障排除：
1)调整支架高度
2)调整弹簧
3)调整筛面
4)均匀操作，稳定给料

故障现象三：振动筛筛分质量不佳
原因：
1)筛孔堵塞
2)入筛物料水分增加
3)筛机给料不均
4)筛面上料层过厚
5)筛网拉的不紧，传动皮带过松
故障排除：
1)均匀操作，稳定给料
2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面
3)改变筛箱倾角
4)调节筛机的给料
5)减小筛机的给料
6)张紧筛网，拉紧传动皮带

故障现象四：正常工作时筛机旋转减慢，轴承发热
故障原因：
1)轴承缺少润滑油
2)轴承阻塞
3)轴承注油过量或加入了不合适的油
4)轴承损坏或安装不良，圆轮上偏心块脱落，偏心
故障排除：
1)往轴承内注入润滑油
2)清洗轴承，更换密封圈,检查迷宫密封装置
3)检查轴承的润滑油
4)更换轴承，安装偏心块，调整圆轮上

振动筛常见故障与排除方法：
(1)确认电源，已经打开开关。
(2)电缆线长度不足使接触不良；应更换电缆线。
(3)电缆是否断线，要更换电缆线。
(4)单向动转而导致线圈烧掉；应更换电机。
(5)注入过多润滑；要将其持续运转
(6)束环螺丝未锁紧; 锁紧螺母
(7)束环未安全嵌合；锁紧铜螺母
(8)基台不稳定；稳定基台
(9)弹簧断掉；更换弹簧
(10)机体与其它硬体接触；挪出空间约l0公分。
(11)电机合金钢螺丝松脱；确定锁紧.
(12)排料口与它物接触；使其不接触。
(13)电机运转方向错误；更换电源线接触顺序。
(14)上下偏心块的夹角过大；使角度小于90度。
(15)上下偏心块装置错误；重偏心块在上轻偏心块在下。
(16)原料直接冲击网面；改用缓冲器。
(17)细网没有拉紧；重新更换。
(18)粗网已破损；更换粗网。
(19)橡皮胶垫磨薄；更换。
(20)衔接过重之管或吊重物；使出口隔离 。
(21)束环没有均匀锁紧；锁紧束环。

这就是要看什么故障了，比如：电机烧毁，电机无法启动…这些如果自己解决不了可以找生产厂家维修。这里建议，为了防止振动筛电机故障，我们可以先事先做一下预防工作：

（1）原厂配备振动筛电机时，应选择表面光滑，尘埃不易聚积的。

（2）经常给电机表面做清洁护理，使其在良好的环境中工作。

（3）如果避免不了振动筛在恶劣环境中工作的话，应考虑减去机壳的散热筋，因为此时散热筋不仅起不到散热作用，反而使粉尘堆积，阻碍电机发热。

故障现象一：振动筛无法启动或振幅较小
原因:
1)电机损坏
2)控制线路中的电器元件损坏
3)电压不足
4)筛面物料堆积太多
5)振动器出现故障
6)振动器内润滑脂变稠结块
排除方法：
1)更换电机
2)更换电器元件
3)改变电源供给
4)清理筛面物料
5)检修振动器
6)清洗振动器，更新添加合适的润滑脂
故障现象二：物料流运动异常
原因：
1)筛箱横向水平没找正
2)支撑弹簧钢度太大或损坏
3)筛面破损
4)给料极不平衡
故障排除：
1)调整支架高度
2)调整弹簧
3)调整筛面
4)均匀操作，稳定给料
故障现象三：振动筛筛分质量不佳
原因：
1)筛孔堵塞
2)入筛物料水分增加
3)筛机给料不均
4)筛面上料层过厚
5)筛网拉的不紧，传动皮带过松
故障排除：
1)均匀操作，稳定给料
2)减轻振动筛筛机负荷及清理筛面
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振动筛电机原理动画演示(详解振动筛电机的工作原理)
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