拉伸模具拉一个圆包起皱太历害 有什么办法吗

1.起皱就是压料板与凹模压力不够,破裂就是压料板与凹模压力太大。
1.凹凸模间隙必须调整到位。
2.拉深是板材必须是拉伸板。
3.拉深时要加润滑液,猪油最佳,菜籽油也可以(不是色拉油!)。
4.压料板必须有足够的弹性和耐磨性,最好是热处理过的板。
5.作用于压料板上的力必须要匀称! 冲床模具靠海绵橡胶最佳其次为弹簧,液压模具用自带的顶出缸压力(最好能稳压)。
6.要有很好的耐心,沉着稳定的情绪对付拉深模具,尤其是极限拉深模具。

起皱就是压料板与凹模压力不够,破裂就是压料板与凹模压力太大!
1.凹凸模间隙必须调整到位,
2.拉深是板材必须是拉伸板
3.拉深时要加润滑液,猪油最佳,菜籽油也可以(不是色拉油!)
4.压料板必须有足够的弹性和耐磨性,最好是热处理过的板.
5,作用于压料板上的力必须要匀称! 冲床模具靠海绵橡胶最佳其次为弹簧,液压模具用自带的顶出缸压力(最好能稳压)
6.要有很好的耐心,沉着稳定的情绪对付拉深模具,尤其是极限拉深模具

可以把压料板的压力加大一些再试。

分析说明拉深时容易产生什么缺陷?为什么?如何防止?
答：分两种情况分析：一、拉伸试样，达到屈服极限后就会出现滑移塑性变形。滑移带即为皱纹。二、钢板冷冲压拉伸成型，工件表面起皱原因为：钢板组织不均匀、模具对流变设计不合理、模具工作面加工光洁度与精度不足等问题。

钢板加工成圆柱形后碰焊,拉伸后柱形焊接点边缘凸起,如何解决?
答：凸起的原因是你刨渣时没有刨平或者端头切割时没有切割到位，滚性后材料被挤压到边缘造成的。1、可以拉伸以后用角磨机打磨掉凸起 2、刨渣必须刨平，与母材齐平，并将端头切割或者磨平。

拉伸模具产品自然破裂的原因是什么?
答：拉伸产品破裂，原因很多，一是缺乏润滑，另外拉伸模具间隙不均，有偏差，另外压料板松紧不同也会引起产品破裂。

怎么解决0.12mm不锈钢拉伸不起皱
答：加强材料表面保护、加强材料的前处理和后处理、选择合适的拉伸设备和工具解决0.12mm不锈钢拉伸不起皱。1、加强材料表面保护：在拉伸过程中，由于不锈钢材料的表面容易受到划伤、磨损等影响，从而导致皱纹的产生。因此，可以在拉伸前对材料表面进行保护，如覆盖保护膜、使用防刮伤装置等，以保护材料表面的完整性...

弯管机弯管为什么起皱?
答：当将直管进行弯管处理时外弯拉伸，内弯压缩必将有少许起皱，很正常。当然严重变形就要找原因，1、壁厚问题，2、硬度问题，3、弯度极限，弯管机问题，4、操作问题，5填充物问题等。

拉伸模具拉伸后工件翘,不平,怎么办? 不锈钢材料。
答：在卸料板后面增加限位块，在拉伸到底时，把翘曲部分砸一下，进行校平。

冲压拉伸时候零件R角是好的,但是到了第二序切边,第三区整形的时候,该R...
答：根据您的描述，可以推断问题出在第二、第三序的模具上，凸、凹模具R角间隙与拉伸出的产品R角不符，相当于R角部分进行了二次成型，导致缺陷出现。您需研磨切边和整形模具间隙，尤其是整形模。

不绣刚方形拉伸不脱料什么原因
答：因为不绣钢的延展率小，弹性模量E较大，硬化指数较高，在拉伸变形过程中，由于工件与模具表面存在相对移动，在一定压力的作用下会产生粘附现象，造成产品表面出现划痕和模具表面出现粘结，使制品表面划伤，起皱，开裂，降低模具的使用寿命。

拉伸模具常见的问题有哪些?有哪些特性?
答：拉伸（又称拉延，拉深）因为适用于各行各业。模具在拉伸的过程中会产生各种问题，常见的问题比如：起皱、顶部R拉裂、侧壁拉裂、制品表面拉伤、拉伸高度太高或者太矮等等…一系列的问题。所以拉伸工艺在冲压模具里也是一个难点。下面介绍五金拉伸模具大概特性：一、拉伸概念：1.拉伸:将板料压制成空心件(壁...

拉伸模具拉伸后工件翘,不平,怎么办?
答：可以在卸料板的后面装上限位块，模具在拉伸到底时，把工件砸一下，进行校平。