振动筛筛网损坏过快是怎么回事?

供稿:hz-xin.com     日期:2025-01-17
振动筛筛网损坏过快有哪些原因

  振动筛在制砂生产线中是必不可少的制砂设备,它的主要功能是筛分不同粒度大小的颗粒,实现粗砂和细砂的分离。振动筛如果出现故障问题,就会影响整个制砂生产线的制砂效率,下列给大家介绍4点振动筛筛网损坏的原因及其解决方法:
1、粘土堆积  如果振动筛的振动力度太小,无法有效克服粘土的粘性,就会导致粘土粘附、堆积在筛网上,造成筛网损坏。解决方法:1)增大振动筛的振动幅度;2)如果振动筛使用过程中允许添加水,可以通过使用喷水冲击筛网和粘土来减小粘性;3)调整振动筛排砂口端的筛网角度,使其角度向下利用物料的重力排出;4)调整振动筛的单筛流量或者更换振动筛筛网的目数,使物料能顺利排出。

2、电动机转向错误  操作人员在调试电动机转向时转向错误,误认为物料往前走就可以了,此方法只适用于直线振动筛和单轴振动筛,不适用于椭圆振动筛。如果电动机向内侧旋转,其抛射角为45度向前,但由于物料有向后滚动的力,前进速度变得缓慢,在筛网上停留的时间就更长,导致物料无法及时排出。解决方法:1)振动筛筛箱运转时,按停止按钮会使振动筛缓慢停下来,这时观察侧板上的小点形成的椭圆轨迹,正确的转向应该是向出砂口滚动;2)拆卸振动筛的保护罩,检查偏心块是否向外旋转;3)更换振动筛电控箱电源中的任意两根相线,然后往筛网上撒砂子,看哪种排砂速度快,即是正确的方向。

3、振动筛筛网与胶条贴合不紧  振动筛筛网的胶条磨损,导致筛网不能与胶条接触;筛网不合理地绷紧。
4、筛网质量差  筛网一般有上筛分层和下受力层,这两层之间应紧密贴合。如果筛网的张紧工艺差,这时筛网下层的受力层绷紧时,筛分层无法拉紧,这样会导致物料的抛掷力大大降低,无法顺利筛分、排出。解决方法:更换质量高的筛网。
  以上给大家介绍了影响振动筛使用寿命的4个原因以及解决方法。在振动筛的使用过程中要注意这4点,不仅会影响振动筛筛分效率,还会减少振动筛的使用寿命,进而影响整条生产线的生产产量。

  振动筛在制砂生产线中是必不可少的制砂设备,它的主要功能是筛分不同粒度大小的颗粒,实现粗砂和细砂的分离。振动筛如果出现故障问题,就会影响整个制砂生产线的制砂效率,下列给大家介绍4点振动筛筛网损坏的原因及其解决方法:
1、粘土堆积  如果振动筛的振动力度太小,无法有效克服粘土的粘性,就会导致粘土粘附、堆积在筛网上,造成筛网损坏。解决方法:1)增大振动筛的振动幅度;2)如果振动筛使用过程中允许添加水,可以通过使用喷水冲击筛网和粘土来减小粘性;3)调整振动筛排砂口端的筛网角度,使其角度向下利用物料的重力排出;4)调整振动筛的单筛流量或者更换振动筛筛网的目数,使物料能顺利排出。

2、电动机转向错误  操作人员在调试电动机转向时转向错误,误认为物料往前走就可以了,此方法只适用于直线振动筛和单轴振动筛,不适用于椭圆振动筛。如果电动机向内侧旋转,其抛射角为45度向前,但由于物料有向后滚动的力,前进速度变得缓慢,在筛网上停留的时间就更长,导致物料无法及时排出。解决方法:1)振动筛筛箱运转时,按停止按钮会使振动筛缓慢停下来,这时观察侧板上的小点形成的椭圆轨迹,正确的转向应该是向出砂口滚动;2)拆卸振动筛的保护罩,检查偏心块是否向外旋转;3)更换振动筛电控箱电源中的任意两根相线,然后往筛网上撒砂子,看哪种排砂速度快,即是正确的方向。



3、振动筛筛网与胶条贴合不紧  振动筛筛网的胶条磨损,导致筛网不能与胶条接触;筛网不合理地绷紧。
4、筛网质量差  筛网一般有上筛分层和下受力层,这两层之间应紧密贴合。如果筛网的张紧工艺差,这时筛网下层的受力层绷紧时,筛分层无法拉紧,这样会导致物料的抛掷力大大降低,无法顺利筛分、排出。解决方法:更换质量高的筛网。
  在振动筛的使用过程中要注意这4点,不仅会影响振动筛筛分效率,还会减少振动筛的使用寿命,进而影响整条生产线的生产产量。

  振动筛在制砂生产线中是必不可少的制砂设备,它的主要功能是筛分不同粒度大小的颗粒,实现粗砂和细砂的分离。振动筛如果出现故障问题,就会影响整个制砂生产线的制砂效率,下列给大家介绍4点振动筛筛网损坏的原因及其解决方法:

1、粘土堆积

  如果振动筛的振动力度太小,无法有效克服粘土的粘性,就会导致粘土粘附、堆积在筛网上,造成筛网损坏。
解决方法:
1)增大振动筛的振动幅度;
2)如果振动筛使用过程中允许添加水,可以通过使用喷水冲击筛网和粘土来减小粘性;
3)调整振动筛排砂口端的筛网角度,使其角度向下利用物料的重力排出;
4)调整振动筛的单筛流量或者更换振动筛筛网的目数,使物料能顺利排出。

2、电动机转向错误

  操作人员在调试电动机转向时转向错误,误认为物料往前走就可以了,此方法只适用于直线振动筛和单轴振动筛,不适用于椭圆振动筛。如果电动机向内侧旋转,其抛射角为45度向前,但由于物料有向后滚动的力,前进速度变得缓慢,在筛网上停留的时间就更长,导致物料无法及时排出。
解决方法:
1)振动筛筛箱运转时,按停止按钮会使振动筛缓慢停下来,这时观察侧板上的小点形成的椭圆轨迹,正确的转向应该是向出砂口滚动;
2)拆卸振动筛的保护罩,检查偏心块是否向外旋转;
3)更换振动筛电控箱电源中的任意两根相线,然后往筛网上撒砂子,看哪种排砂速度快,即是正确的方向。

3、振动筛筛网与胶条贴合不紧

  振动筛筛网的胶条磨损,导致筛网不能与胶条接触;筛网不合理地绷紧。

4、筛网质量差

  筛网一般有上筛分层和下受力层,这两层之间应紧密贴合。如果筛网的张紧工艺差,这时筛网下层的受力层绷紧时,筛分层无法拉紧,这样会导致物料的抛掷力大大降低,无法顺利筛分、排出。
解决方法:
更换质量高的筛网。

  在振动筛的使用过程中要注意这4点,不仅会影响振动筛筛分效率,还会减少振动筛的使用寿命,进而影响整条生产线的生产产量。



振动筛筛网损坏过快的原因很多一般有以下方面:
1. 筛网变松
2. 激振力过大
3. 瞬间投料量过大砸坏筛网
4. 振动筛结构不合理

 筛网没有绷紧——更换调整筛网
 下料不均匀——改变下料方式或加装布料器
 瞬间下料较多——改变下料方式或加装布料器
 物料中有异物——注意上道工艺的控制
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