外圆表面都有哪些常用的加工方法？

车削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滚压加工。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法。
外圆表面是回转体类零件（轴类、套类、盘类）的主要表面。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。 车削加工因切削层厚度大、进给量大而成为外圆表面最经济最有效的加工方法。
尽管车削加工也能获得很高的加工精度和加工质量，但就其经济精度来看一般适宜外圆表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量较小，是外圆表面最主的精加工方法，适用于各种高硬度。

扩展资料
光整加工是精加工之后进行的超精密加工方法。适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。外圆表面加工方案及其选择外圆表面作为一种可逆表面，可采用各种不同的成形方法因而可供选用的加工方案有多种。
但每种加工方案可能达到的加工精度、表面粗糙、生产率和加工成本各不相同，因此必须根据具体情况选用最适当的加工方案，加工出满足图样要求的零件。
参考资料来源：知网—精磨外圆
参考资料来源：百度百科—车削外圆面

一般来说，精度要求低的外圆使用冷镦加工或普通车床切削加工（冷镦加工的零件直径比较小，车加工的零件直径可大可小）；精度要求高的外圆使用数控车床切削加工或外圆磨床磨削加工；精度要求更高的外圆可以使用磨研或超精磨加工。

轴类、套类和盘类零件是具有外圆表面的典型零件。外圆表面常用的机械加工方法有车削、磨削和各种光整加工方法。车削加工是外圆表面最经济有效的加工方法，但就其经济精度来说，一般适于作为外圆表面粗加工和半精加工方法；磨削加工是外圆表面主要精加工方法，特别适用于各种高硬度和淬火后的零件精加工；光整加工是精加工后进行的超精密加工方法（如滚压、抛光、研磨等），适用于某些精度和表面质量要求很高的零件。由于各种加工方法所能达到的经济加工精度、表面粗糙度、生产率和生产成本各不相同，因此必须根据具体情况，选用合理的加工方法，从而加工出满足零件图纸上要求的合格零件。

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刚做的第一题1.CE

1、 ce 2bd 3 cd 4 ad 5 abde

外圆磨削有哪些运动?磨削用量如何表示?
先采用横磨法对工件外圆表面进行分段磨削，每段都留下0.01～0.03mm的精磨余量，然后用纵磨法进行精磨。这种磨削方法综合了横磨法生产率高，纵磨法精度高的优点，适合于当磨削加工余量较大，刚性较好的工件。（4）深磨法 图9-10 深磨法 将砂轮的一端外缘修成锥形或阶梯形，选择较小的圆周进给...

外圆磨削四种方法的特点及应用
无心磨削也可用于内圆磨削，加工时工件外圆支承在滚轮或支承块上定心，并用偏心电磁吸力环带动工件旋转，砂轮伸入孔内进行磨削，此时外圆作为定位基准，可保证内圆与外圆同心。无心内圆磨削常用于在轴承环专用磨床上磨削轴承环内沟道。 磨削 编辑本段加工特点 与其他切削加工方式，如车削、铣削、刨削等...

外圆表面的加工方法
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淬火钢七级精度外圆表面常采用的加工路线是什么
淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是: 1.圆钢下料(留车、磨余量)。 2.车加工(留磨外圆余量)。 3.热处理淬火。 4.外圆磨床磨7级精度外圆成活.

无心磨削加工外圆都有哪些方法?
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磨削外圆有哪几种方法
磨削外圆有4种方法：1、纵向磨削法。磨削时，工作台作纵向往复进给，砂轮作周期性横向进给，工件的磨削余量要在多次往复行程中磨去；2、切入磨削法（横向磨削法）。被磨削工件外圆长度应小于砂轮宽度，磨削时砂轮作连续或间断横向进给运动，直到磨去全部余量为止。砂轮磨削时无纵向进给运动。粗磨时可用较...

外圆精度等级表面通过什么工艺加工可以获得
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车床（外圆、内圆磨床），用于车削（磨削）加工是去除材料加工的一种，可加工外圆表面 内孔 铣床（平面磨）：加工平面、沟槽，也是去除材料加工的一种 适用范围区别：1、获得工件粗糙度不同 2、控制工件的精度不同 3、去除工件加工量的效率不同 敬请参考！

一文全懂-专业专业解读外圆磨知识
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