服装工艺流程?

服装由服装面料、辅料、包装材料等原料组成。其中：
服装面料包括：棉、麻、丝、毛、化纤织品组成。
服装辅料包括：里料、衬料、填料、线、织唛、钮扣（拉链）、挂牌等。
服装包装材料包括：胶袋、包装纸/卡/胶片、胶纸胶夹、包装带等。
服装面料的生产过程：
出纤维 纱线 白坯 服装面料
纤维
1）纤维
人们常把长度比直径大千倍以上且只有一定的柔韧性的纤维物质统称为纤维。纤维的粗细、长短

是决定面料手感之重要因素。粗的纤维给予布料硬、挺、粗的手感，且具有抗压缩的特性。纤维

愈短，面料愈粗糙，愈容易起毛球，但具有粗犷之风格。细的纤维给予布料柔软、薄的手感。纤

维愈长，纱线愈光洁平整，愈少起毛球。
2）纤维的种类
A：天然纤维（直接从自然界取得）
植物纤维：如棉、麻。
动物纤维：取自动物身上的毛，如羊毛。
取自动物所吐的丝，如蚕丝。
B：合成纤维（通过化学处理、压射抽丝的方法制丝取得。）
如：晴纶、涤纶、尼龙等。
纤维只有经过纺织才能成为服装面料，而第一个步骤就是纺成纱。

纱
1、纱就是由纤维织成具有一定强度细度，并且可以加工成任意长短的材料，它是组成面料的基

本单位。
2、纱的细度表示法（英制）：指一磅（454克）重的棉纱在规定回潮率时，有几个840码（1码

=0.941米）长，即为几英支纱，可简单读作“几支纱”，单位用“S”表示。S的前面的数字越大

表示纱越细，所织成的面料就越轻、越薄、越柔软。数字越小就表示纱越粗，所织成的面料就越

重、越厚、越粗糙。
面料之结构
当纤维纺成纱后，便可以织成面料了。因为织布所使用的机器原理有不同，所织出织物内部结构

出就不同。通常可分为梭织和针织两大类：

1）梭织物：出两组或多组的纱线相互以直角交错面成，纱线呈现纵向者称为经，纱线横向来回

者称为纬纱。由于梭织物纱线以垂直的方式互相交错，因此具有坚实、稳固、缩水率相对较低的

特性。
以下为几种常用的梭织面料介绍；
布种 特点 优点 缺点 用于款式
弹性平布 表面和底面的布纹样，织布过程中加入拉架丝。 由于布料另有拉架丝使成品弹性，更

显出线条，较薄，表面平滑，结实耐用，较毛挺。 由于含棉成分多，洗后易皱，需熨。多应用

在衬衣
色织格子布 出多种色纱组成 色织布不脱色，色彩变化繁多。 布期较长
斜纹布 经纱数多于纬纱数（通常3/1），形成斜面纹。 特殊的布组织，令斜纹的立体感强烈，

平纹细密且厚，光泽较佳柔软。 多应用在西裤
珠帆布 表面和底面的布纹一样 成品较为挺身 全棉薄珠帆较为易皱
牛仔布 织法同斜纹布一样，但只经纱染色，令布底浅色有10OZ、13OZ、14OZ、15OZ等规格。 该

布种类变化多，可适用于不同款式，耐洗，耐磨，耐用。 较为硬身
尼龙布 表面和底面的布纹一样人造纤维 耐用，易洗易干，布面呈毛状，保暖。 在阳光下曝晒

会引起脆化 用于风衣或外套面料
灯芯绒 经特种织机织成，经抓毛处理有3.5坑、8坑、13坑、21坑等规格。 布面呈毛状，保暖。

多应用于衬衣、西裤。

2）针织物：经纱线成圈的结构形成针圈，新的针圈再穿过先前的针圈，如此不断重复，即形成

针织物。
以下为几种常用的针织面料介绍：
布种 特点 优点 缺点 用于款式
平纹布 表面是低针，底面是高针，织法结实，较双面布薄 较薄，轻，透气，吸汗，弹性小，表

面平滑 相对易皱及变形 多用于T恤
罗纹布 布纹形成凹凸效果 比普通针织布更有弹性，适合于修身款式
双面布 表面和底面的布纹一样， 布的底面织法一样 比普通针织布幼滑，富弹性及吸汗 容易起

毛（洗后） 多用于T恤
珠地布 布表面呈疏孔状，有如蜂巢 比普通针织布更透气、干爽及更耐洗
毛巾布 底面如毛巾起圈（80%棉+20%聚脂纤维） 保暖，柔软 观感及手感较为热 多用在外套或T

恤
卫衣布 底面如毛巾起圈，棉纱线织纹，布面如毛巾布 保暖，耐洗，柔软，吸汗，较厚 多用于

做运服（秋冬款）
威化布 布表面呈威化饼形状 立体感强 洗后较易变形
涤沦丝光双面布 不含棉的成分 贴身，显出线条 不透气，容易钩线
布绒 布身经抓毛后剪去表层呈起毛效果（80%棉+20%聚脂纤维） 保暖，弹性好，可机洗，平滑

，柔软 会起静电 多用于外套
下面着介绍棉、毛、涤纶等三种不同材料所制成的面料特性：

棉
棉：（种子纤维）可以说是世界上最为广泛使用之服装纤维了。
它是取自棉籽之纤维，以采摘处理、轧棉、梳棉、拼条、精梳、粗纺、精纺成棉纱再由棉纱枳成

棉布。
1）优点：
吸湿力强---绵纤维是多孔性物质，内部分子排列很不规则，且分子中含有大量的亲水结构。
保暖性----棉纤维是热的不良导体，棉纤维的内腔充满了不流动的空气，
穿着舒适---不会产生静电，透气性良好，防敏感，容易清洗。
2）缺点：
易皱---棉纤维弹性较差。
缩水率大----棉纤维有很强的吸水性，当其吸收水份后令棉纤维膨胀，引致棉纱缩短变形。
洗水前尺寸--洗水后尺寸
附计算方式：缩水率 = × 100%
洗水前尺寸
一般针织服装接受之缩水范围为 + 5%
霉变-----在潮湿的状态下，如遇细菌或真菌，棉纤维会分解成它们喜欢的营养物质----葡萄糖

，使面料发霉变质。
棉纤维如长时间与日光接触，强力降低，纤维会硬发脆，如遇氧化剂、漂白粉或具有氧化性的染

料，也会使纤维强力下降，纤维发脆发硬。
3）洗涤方式：
●可机洗或手洗，但因纤维的弹性较差，故洗涤时最好轻洗或不要用大力手洗，以免衣服变型，

影响尺寸。
●棉织品最好用冷水洗，以保持原色泽。
除白色棉织品外，其他颜色衫最好不要用含有漂白成份之洗涤剂或洗衣粉。以免造成脱色，更不

可将洗衣粉直接倒落在棉织品上，以免局部脱色。
●将深颜色衫与浅颜色衫分开洗。
4）干衣：脱衣后应迅速平整挂干，以减少折皱。
5）熨衣：耐高温，可用高温至200C o去熨。

全棉丝光服装面料：
丝光处理是对棉织物的一种传统加工工艺。但过去棉丝光工艺多用于床单、毛巾及纱线等，而目

前纯棉丝光T恤、汗衫、衬衫等已成为纯棉精品潮流。它采用低号（高支）棉织物，经高浓度烧

碱处理，使之光滑并具有真丝般的光泽，再用优质柔软剂整理，穿着轻爽、光滑而舒适。本公司

生产的有全棉单丝光T恤（指经过一次碱烧毛处理）及全棉双丝光T恤（指经过二次碱烧毛处理。

）

羊毛
羊毛：天然动物纤维
毛：在没有特别注明的情况之下它是指剪自羊身上的毛。
英文名：WOOL。纤维由蛋白质构成，纤维外有如鳞片状的结构。不同羊毛的性质取决于其纤维粗

幼度及不同的鳞片结构。纤维越幼及纤维表面平滑，所织出的衣服手感就越好。
1）优点：
高吸水性：羊毛为非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适。
保暖性：因羊毛具天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏障。
耐用性：羊毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此

它也有很好的外观保持性。
2）缺点：
毡化反应：一是羊毛独特且重要之特征，它是羊毛纤维表面的毛鳞造成的现象。当羊毛表面之毛

鳞遇到机械力（振动磨擦以及压力等）、热和水等条件后，羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同

时，因毛鳞边缘相互勾住，而纠缠至无法恢复至原来之长度尺寸。因而产生收缩的严重。在极度

条件下，羊毛可收至原来尺寸的一半（在制衣中，一般缩80%为正常）。
另外，羊毛容易被虫蛀，经常磨擦会起球。若长时间置于强光下会令其组织受损，且耐热性差。
3）洗涤方法：
●羊毛不易脏，且很容易清洗干净。但最好不要每次穿着后即清洗，可用重点式的方式来清除污

垢。并在每次穿着后，用软刷拭领上和袖口内部，不但可除去毛织品上之灰尘，也可使毛织品恢

复原有的膨松外观。羊毛服饰在每次穿着间应给予一段时间休息，较易保持外形。
●如羊毛服饰已变形，可挂在有热蒸汽处或喷一点水以增加其外形的恢复。
●不宜机洗，因羊毛遇力后会加速其毡化。
●用30度-40度之温水手洗。
●决不能漂，因以漂白后的毛织品会变黄。
4）干衣：
●洗后轻轻挤去水分，不可用扭干。
●晾晒最好铺平或挂干，以免变形。
●不可烘干。
5）烫衣：一般毛织物都无需熨，如有需要可用中温蒸汽熨。
附：羊仔毛基本上是不足一岁的小羊第一次剪下的毛，比一般羊毛轻身，保暖和柔软。

涤 纶
（合成纤维）
涤纶（合成纤维）：合成纤维是由高分子化合物制成，涤纶为其中之一种，它又叫聚酯纤维。
优点：●强度大、耐磨性强、弹性好，耐热性也较强
缺点：●分子间缺少亲水结构，因此吸湿性极差，透气性也差。由它纺织成的面料穿在身上会发

闷、不透气。
●另外，由于纤维表面光滑，互相之间的抱合力变差，因此磨擦之处易起毛、结球。

混 纺 面 料

毛涤织物：
毛涤织物是指用羊毛和涤纶混纺纱线制成的织物，是当前混纺毛料织物中最普遍的一种。毛涤混

纺的常用比例是45：55，既可保持羊毛的优点，又能发挥涤纶的长处，几乎的有的粗、精纺毛织

物都有相应的毛涤混纺品种。混纺比例变可根据织物的需要进行调整，如70：30，或80：20等。

其中精纺毛涤薄型花呢又称凉爽呢，俗称毛的确凉，是最能反映毛涤混纺特点的织物之一。其有

经纬全用双股线的，也有经用双股线，纬用单纱和经纬全用单纱的，通常用20-14TEX（50-70公

支）双股线，轻薄的织物用10-8TEX（100-120公支）双股线，织物重约170-190G/平方米。
毛涤薄型花呢与全毛花呢相比，质地轻薄，折皱回复性好，坚牢耐磨易洗快干，褶裥持久，尺寸

稳定，不易虫蛀，但手感不及全毛柔软。如用有光涤纶作原料参与混纺，呢面有丝样光泽，若在

混纺原料中使用羊绒或驼绒等物种动物毛，则手感较滑嫩。
洗涤说明：先用冷水浸泡15分钟，然后用一般合成洗涤剂洗涤，洗液温度不宜超过摄氏45度，领

口、袖口较脏处可用毛刷（软性）刷洗，清洗干净后，可轻拧干，置阴凉通风处晾干，不可爆晒

，不宜烘干，以免因熟生皱。

毛粘混纺：
混纺的目的是为了降低毛纺织物的成本，又不使毛纺织物的风格因粘胶纤维的混入而降低。粘胶

纤维的混入，将使织物的强力、耐磨、特别是抗皱性、蓬松性等多项性能明显变差，因此精梳毛

织物的粘胶含量不宜超过30%，粗梳毛织物粘胶纤维含量也不宜超过50%。

羊免毛绲纺：
羊兔毛混纺毛织物是近年来开发较快的一种产品。混纺不仅提高兔毛的可纺性，而且可改善织物

的风格，增加花色品种。兔毛可使织物手感比纯羊毛织物柔软，并使织物外观上产生银霜般的光

泽，还可利用羊毛、兔毛的着色不同，染出双色，别具风格。
兔毛轻、强力低，抱合差，纺纱困难。免毛含量只可在20%左右，且需用品级高的羊毛与其混纺

。其混纺产品为高档大衣呢、花呢或细绒线针织物。

T/R面料：
大量使用格子或条型或闪色或单色T/R面料制作立领茄克、翻领茄克及休闲装，是爱都的特点之

一。
T/R面料系涤粘混纺织物。涤粘混纺是一种互补性强的混纺。涤粘不仅有棉型、毛型，还有中长

型。毛型织物俗称“快巴”。当涤纶不低于50%时，这种混纺织物能保持涤纶的坚牢、抗皱、尺

寸稳定，可洗可穿性强的特点。粘胶纤维的混入，改善了织物的透气性，提高了抗熔孔性；降低

了织物的起毛起球性和抗静电现象。
涤/粘混纺比多用采65/35或67/33。涤/富混纺与涤/粘相同。这类混纺织物的特点是织物平整光

洁、色彩鲜艳、毛型感强，手感弹性好，吸湿性好；但免烫性较差。

高密NC布：
高密NC布系采用锦纶（尼龙）与棉纱混纺或交织的一种织物，其经纬密度较大，一般采用平级组

织。该产品综合了锦纶和棉纱的优点。锦纶的耐磨性居天然纤维和化学纤维之首，锦纶的吸湿性

好，其穿着舒适感和染色性能要比涤纶好，故锦纶与棉纱混纺或交织不会降低棉纱的吸湿性和穿

着舒适性，锦纶较轻，而棉纱较重，二者交织或混纺后，可减轻织物重量；锦纶的弹性极好，与

棉纱混纺或交织后，提高了织物的弹性；
NC面料的缺点是：由于锦纶参与交织或混纺，织物的耐热性和耐光性较差，在使用过程中要注意

洗涤、熨烫要符合条件，以免损坏。其最显著的风格特征：不易磨损、柔软舒适、清洗方便。不

可爆晒，不可拧干。

摩丝面料：
3M防水摩丝布：该面料采用现代最新科技——“新合纤”即超细纤维作原料制织的高密度织物，

手感柔软、光滑细腻；该织物具有比普通织物多无数倍的微细毛羽，高无数倍的表面积和微孔，

因而该织物具有很大的纳尘、去油、去污能力。该面料还采用了美国最新的3M名牌防水胶水，经

过特殊的加工，使3M胶水的分子微料渗透到布料的纤维中去，既具有良好的防水性能，又不影响

织物的透气和透湿性。该面料正流行于欧美，被广泛地应用到服装中去。
其特点：外观细洁、丰满，有微绒感，但目光看不出绒毛；光泽柔和高雅；手感柔软、滑爽、细

腻；触感温暖；布身蓬松而有弹性。小心干洗，不可拧干。

天丝（TENCEL）面料：
天丝，一种全新的粘胶纤维，又称利阿塞乐（LYOCELL）粘胶纤维，其商品名为天丝。
天丝是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的，与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂

纺丝技术制取，与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收，对生态无害，又被称为

21世纪粘胶纤维。天丝的成份为纤维柴油，其生产原料为大自然中的树木。
天丝主要特点是：湿强度高（比棉纤维还要高）湿模量也比棉高。具有粘胶纤维良好的吸湿性，

又有合成纤维那样的高强度。天丝织物尺寸稳定性较好，水洗缩率较小，织物柔软，有丝绸般光

泽。当有温度时，天丝织物会膨胀，它好象壁垒一样，可以在防雨水和雪的侵入同时，仍保持它

具有的透气性，在丝织物具有天然纤维一样的舒适性。采用天丝制作的服装，服贴柔顺，多种方

式均可清洗，仍然保持柔软，不会变型。手洗，请勿使用漂白剂，阴干，不可拧干。

TNC面料：
该面料采用高技术纤维，即超级纤维（锦纶、涤纶）与高支绵纱复合，即三合一复合纤维织的最

新流行面料。该面料综合发挥了涤纶、锦纶、棉纱三种纤维的特色，集三种纤维的优点于一身，

耐磨性好，弹性恢复率好，强度好，手感细腻滑爽，舒适透气，风格新颖，别致，是理想的服装

面料。可以干洗，不可拧干。

复合面料：
复合面料是种采用超细纤维在特定的纺织加工和独特的染色整理，然后再经“复合”设备加工而

成。复合面料应用了“新合纤”的高技术和新材料，具备很多优异的性能（与普通合纤相比），

如织物表现细洁、精致、文雅、温馨，织物外观丰满、防风、透气，具备一定的防水功能，织物

的保暖性好。
由于复合面料采用了超细纤维，故该织物具有很高的清洁能力，即去污能力。该织物还有一个特

点是：耐磨性好，超细纤维织物手感柔软、透气、透湿，所以在触感和生理的舒适性方面，具有

明显优势，超细纤维织物的抗皱性较差（这是因为纤维柔软，折皱后弹性回复差所致）；为了克

服这一缺点，故采取了“复合”工艺，这样就大大地改善了超细纤维织物抗皱性差的缺点。复合

面料是目前欧美流行外套面料。
特点：保暖、透气。

附：四种常用的染色方法：
纤维染——在还是纤维时便进行染色。如：花灰色
纱染——纺成纱线后才进行染色。如：格子衬衣
匹染——织成布后才进行染色。如：净色衣服
件染——做成衣服后成件染色。
染色 方 法
染色分类纤维染纱染 匹染件染 着色程度最好最差 成本花费高低

皮革
皮革：指动物的毛皮经过鞣制去毛处理后，具有一定的柔韧及透气性，且不易腐烂及耐水性结构

的过程。
1）常用之皮革：
A、猪皮革——毛孔粗大，每三个孔并列成一组，呈三角形排列，每组相隔较远，表面不平整，

粗糙，皮革经济实惠。
B、羊皮革——以山羊皮革最好，毛孔呈扁圆，并以鱼鳞状排列，手感柔软而富有弹性，光泽自

然，但价钱较贵，多用于做衣服。
C、牛皮革——皮质较坚硬，分黄牛和水牛革两种，黄牛革毛孔子细小呈圆形，分布均匀且紧密

，革面细腻光滑有光泽，手感坚实而富有弹性，水牛皮革表面凹凸不平，革面粗糙，毛孔比黄牛

皮粗大，稀少，质地较黄牛皮松驰，可用来做多种皮具，价钱适中。
2）皮革特性：
●原为动物皮肤，所以有一定呼吸性能，可以透气。
●耐用程度高，因其纤维为多层次结构，单向拉撕很难撕烂。
●为天然蛋白质，耐高温。
本人专卖服装的，有什么要帮忙的可Hi我

好的牛仔服装材质是很重要。
再谈谈如何车缝一件牛仔服装，这也是设计牛仔服装的关键：
1，车线：大多为2分单边双明线，还有2分单明线，2分双边双明线，车线色一般为土黄色（等撞色线）也有配色线，注意是配洗水过后的布色线。之字线等特种工艺线。加粗手绣线。打枣。
2，配料：牛仔大多用工字钮，四合钮，撞钉，鸡眼，皮牌，金属拉链等。
3，唛头：包括，主唛，尺码唛，洗水唛，旗唛，侧唛等……
牛仔由于牛仔的缩率的问题，所以在牛仔厂的师傅最忙了，一般普通的牛仔布也会有2%－3％横直缩率，而弹力牛仔布的缩率可达10％以上，加上每卷牛仔布匹都有所不同，所以牛仔师傅的版总是打个没完没了……
一般做休闲型牛仔款较多，而这类版型大多都是平面裁剪，关键是尺寸的确定如何……
而弹力的牛仔（包括含莱卡）可就麻烦大了，这种布往往用来做女性的修身夹克，贴身低腰牛仔裤，加上超过10％的缩率，版型总是不断的调整，而且，牛仔裤最忌讳前浪起皱，要求就是贴身合体，而近两年，一些大品牌推出三维裁剪，跟我们学的立裁差不多，在膝盖处加多收褶，或多一个面，更好地增强牛仔裤的活动自如……而牛仔西装的裁剪则可以体现一个版师的功力，尤其是采用弹力较高，很难将袖山做得平整，不起皱，又外形漂亮……


再谈谈牛仔的装饰工艺：
近两年牛仔的潮流趋势已与从前不同，除了很讲究洗水的变化设计，还非常重视牛仔的装饰工艺的处理：
1，牛仔毛边，将牛仔裤下脚，裤身用剪刀修剪的破破烂烂，再加上特种线；很多大品牌也这么搞噢……
2,加机绣，包括电脑机绣的图案花形设计……
3，烫钻，这种很受俄罗斯市场欢迎……
4，贴布绣，手绣，珠绣，很有工艺设计……
5，胶浆印：但小心手感会硬，在洗水会容易图案脱落……
6，很新的工艺，我也最近才看到的，镭射：烧掉布的所有色彩，露出本身布胚的色彩，带有渲染的效果……
牛仔还可以与不同的布料来搭配，如羊毛，仿皮，灯芯绒，厚针织（抓毛布，卫衣布）等相拼；
而牛仔可以做的款式可就多了，包括五袋牛仔裤，牛仔衬衫，牛仔外套，裙，大衣等等，这也是体现你的创意和才华的地方……


常见的洗水方法
1、普洗(GARMENT WASH)
普洗即普通洗涤，只不过将我们平日所熟悉的洗涤改为机械化而已,其水温在60°-90°C 左右,加一定的洗涤剂,经过15分钟的左右普通洗涤后,过清水加柔软剂即可,使织物更柔软、舒适,在视觉上更自然更干净。通常根据洗涤时间的长短和化学药品的用量多少，普洗又可以分为轻普洗、普洗、重普洗。通常轻普洗为5分钟左右,普洗为15分钟左右,重普洗为30分钟左右,(这个时间是不精确),这三种洗法没有明显的界限。
2、石洗 / 石磨（STONE WASH）
石洗即在洗水中加入一定大小的浮石，使浮石与衣服打磨，打磨缸内的水位以衣物完全浸透的低水位进行,以使得浮石能很好地与衣物接触。在石磨前可进行普洗或漂洗,也可在石磨后进行漂洗。根据客户的不同要求，可以采用黄石、白石、AAA石、人造石、胶球等进行洗涤，以达到不同的洗水效果，洗后布面呈现灰蒙、陈旧的感觉，衣物有轻微至重度破损。
3、酵素洗（ENZYME WASH）
酵素是一种纤维素酶，它可以在一定PH值和温度下，对纤维结构产生降解作用，使布面可以较温和地褪色，褪毛（产生“桃皮”效果），并得到持久的柔软效果。可以石头并用或代替石头，若与石头并用，通常称为酵素石洗（ENZYME STONE WASH）。
4、砂洗（SAND WASH）
砂洗多用一些碱性，氧化性助剂，使衣物洗后有一定褪色效果及陈旧感，若配以石磨，洗后布料表面会产生一层柔和霜白的绒毛，再加入一些柔软剂，可使洗后织物松软、柔和，从而提高穿着的舒适性。
（1）砂洗用剂
a) 膨化剂: 根据纤维的类别,织物的组织结构和紧密程度而选定膨化剂和浓度,温度、时间等膨化条件,纯棉衣物砂洗时可以采用碱性膨化剂如纯碱来加以膨化处理。
b) 砂洗剂: 衣物经膨化后,纤维疏松,再籍助于特殊的砂洗进行摩擦,使疏松的表面纤维产生丰满柔和的茸毛,欲使绒面丰满,必须选用不同形态,不同硬度的砂粉,如可选用菱形砂(使松散的纤维产生绒毛),多角形砂(使绒挺立),圆形砂(使绒毛丰满)。
c) 柔软剂: 用于砂洗的柔软剂。要求达到柔软带糯性,使织物能增重,悬垂性要明显改善。因此这类柔软剂碳链要长,且具有阳离子性,能在织物上吸附,达到增重的目的。
（2）砂洗设备
目前一般采用于工业洗水机进行膨化,砂洗和柔软处理,用离心泵脱水机脱水,干烘采用针织厂烘干鹅绒的转筒烘干机。
（3）砂洗工艺
棉布衣物可根据组织结构,经纬密度和纱支的粗细、捻度的强弱来决定膨化剂的类别、用量、温度和时间、以及砂洗粉、柔软剂的用量和处理温度、时间,一般来说,选择纱织物砂洗效果优于线织物,粗支纱优于高支纱,低捻度优于高捻度,浮点长的优于浮点短的产品。
5、化学洗（CHEMICAL WASH）
化学洗主要是通过使用强碱助剂（NaOH，NaSiO3等）来达到褪色的目的，洗后衣物有较为明显的陈旧感，再加入柔软剂，衣物会有柔软、丰满的效果。如果在化学洗中加入石头，则称为化石洗（CHEMICAL STONE WASH），可以增强褪色及磨损效果，从而使衣物有较强的残旧感，化石洗集化学洗及石洗效果集于一身，洗后可以达到一种仿旧和起毛的效果。
6、漂洗（BLEACH WASH）
为使衣物有洁白或鲜艳的外观和柔软的手感,需对衣物进行漂洗,即在普通洗涤过清水后,加温到60°C,根据漂白颜色的深浅,加适量的漂白剂 (bleaching agent),7-10 分钟时间内使颜色对板一致。操作时,加漂剂的方向应与转缸的转向一致,以免漂白剂因不能尽快的与水稀释而直接落在衣物上,出现局部漂白。漂白前,缸内水位要稍高,以便漂水稀释。衣物漂白对板后,即以大(小)苏打( Na2CO3, NaHCO3)对水中的残余漂白水进行中和,使漂白完全停止。待过清水后,在50°C水温中加洗涤剂,荧光增白剂,双氧水等作最后的洗涤,中和PH值,荧光增白等,最后进行柔软处理即可。
漂洗可分为氧漂和氯漂。氧漂是利用双氧水在一定PH值及温度下的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色，增白的目的，一般漂布面会略微泛红。氯漂是利用次氯酸钠的氧化作用来破坏染料结构，从而达到褪色的目的。氯漂的褪色效果粗犷，多用于靛兰牛仔布的漂洗。漂白对板后，应以海波对水中及衣物残余氯进行中和，使漂白停止，漂白后再进行石磨，则称为石漂洗（BLEACH STONE WASH）。
7、破坏洗（DESTROY WASH）
成衣经过浮石打磨及助剂处理后，在某些部位（骨位、领角等）产生一定程度的破损，洗后衣物会有较为明显的残旧效果。
8、雪花洗（SNOW WASH）
把干燥的浮石用高锰酸钾溶液浸透,然后在专用转缸内直接与衣物打磨,通过浮石打磨在衣物上,使高锰酸钾把摩擦点

包括布料物料进厂检验、裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫、成衣检验、包装入库等八个工序。
布料物料进厂检验布料进厂后要进行数量清点以及外观和内在质量的检验，符合生产要求的才能投产使用。把好面料质量关是控制成品质量重要的一环。通过对进厂面料的检验和测定可有效地提高服装的正品率。 物料检验包括松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑程度等等。对不能符合要求的物料不予投产使用。
技术准备是确保批量生产顺利进行以及最终成品符合客户要求的重要手段。 在批量生产前，首先要由技术人员做好生产前的技术准备工作。技术准备包括工艺单、样板的制定和样衣的制作三个内容。
裁剪 裁剪前要先根据样板绘制出排料图，“完整、合理、节约”是排料的基本原则。
缝制 缝制是服装加工的中心工序，服装的缝制根据款式、工艺风格等可分为机器缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程实行流水作业。
锁眼钉扣 服装中的锁眼和钉扣通常由机器加工而成，扣眼根据其形状分为平型和眼型孔两种，俗称睡孔和鸽眼孔。睡孔多用于衬衣、裙子、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外衣上。
整烫 服装通过整烫使其外观平整、尺寸准足。熨烫时在衣内套入衬板使产品保持一定的形状和规格，衬板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回缩后规格过小，熨烫的温度一般控制在180℃~200℃之间较为安全，不易烫黄、焦化。
成衣检验是服装进入销售市场的最后一道工序，因而在服装生产过程中，起着举足轻重的作用。由于影响成衣检验质量的因素有许多方面，因而，成衣检验是服装企业管理链中重要的环节。
包装入库 服装的包装可分挂装和箱装两种。箱装一般又分为内包装和外包装之分。

装修工艺流程有哪些
1、平板工艺房门制作:用两张优质细木工板制作成实心门,将木工板分别开板半深度宽3毫米、间距12公分的对应槽,用木工胶水将两张开好对应槽的木工板叠压在一起,两面上饰面板,放在平整的地面上500斤以上重量压制10天以上,压制过程中正反面翻动3-4次,10天后将门坯用实木线条收边。实木线条收后切不可即时收口。通常...

室内装修施工工艺流程有哪些?
一、装修施工工艺——前期设计主要是根据自己的生活习惯设计,并且对自己的房间进行一次详细的测量,大家不要犯懒,最好亲自测量一遍,测量的内容主要包括:明确装修过程涉及的面积。特别是贴砖面积、墙面漆面积、壁纸面积、地板面积;明确主要墙面尺寸。特别是以后需要设计摆放家具的墙面尺寸。二、装修施工工艺——主体拆改进入...

装修施工工艺流程有哪些
1、前期设计 首先对房屋经常测量，要把房屋整体的尺寸和面积都测量清楚，这样在后期施工中才不会出现较大的误差。同时设计要装修风格和方案，与设计师沟通清楚。2、主体拆改 这个程序是整个装修流程中比较重要的一点，先把所要装修的框架先设计好。对主体拆改免不了对墙壁、窗户的改造，对墙壁进行拆改...

室内装修流程工艺,室内装修验收标准
2，室内主体拆除 进入施工阶段，主体拆除是第一个工程，主要包括拆墙，墙体建筑，铲墙皮，拆卸暖气，塑钢窗等。 拆迁的主体是白色的，即施工现场的框架首先放在一起。3，水电改造 水电改造是家装的重要组成部分。 每个人都应该注意插座的预留和装修过程中水电安装的布局。 根据自己的想法，他们可以与装修大...

装修工艺流程
一、装修工艺流程1、室内设计，(施工图，效果图)包括定橱柜。2、拆掉室内不需要的砖墙，买瓷砖，包括地砖，卫生间，厨房的墙地砖。3、水电安装，改供暖管道。4、安排做卫生间，厨房，阳台的防水(这关一定通过)可以和5同时进行。5、安排泥工贴大厅的地砖，如果大厅和房间不是贴瓷砖而是铺木地板，就先...

室内装修工艺流程及要点是什么
共有一下几个流程:一、地面工程施工工艺流程 二、木工工程施工工艺流程 三、墙面装饰施工工艺四、油漆涂料施工工艺流程 五、吊顶工程装饰工艺流程 六、电路灯具施工工艺流程七、卫浴洁具安艺流程八、管路改造工程工艺流程 九、厨房设备施工工艺流程 十、铝合金门窗的工艺流程 一、石材地面装饰构造: 室内地面所用石材一般...

服装的工艺流程是什么?
衣服制作流程一、设计：一般来说,大部份中型和大型的制衣厂都会雇用设计师来创作服装系列,以满足顾客的需求。在设计工作方面,电脑的应用日益广泛。设计工作可分为两个不同的范畴:1,创作设计 就是设计师参考时装潮流和市场走势来设计并草绘各款衣服。2,技术设计 设计师尝试制成自己设计的服装,他们要知道...

大理石装修工艺流程介绍
1、工艺流程：→清理结构表面→结构上弹出垂直线→大角挂两竖直钢丝 →石料打孔→背面刷胶→ 贴柔性加强材料; 挂水平位置线→支底层板托架→放置底层板定位→调节与临时固定→灌M20水泥→设排水管→结构钻孔并插固定螺栓→镶不锈钢固定件→用胶粘剂灌下层墙板上孔 →插入连接钢针→将胶粘剂灌入上层墙板...

装修施工工艺流程
一、装修施工工艺1.首先是砸砌墙体，对需要整改的地方拆墙的，在这里要注意的就是有些墙体是不能拆的，比如：承重墙、混凝土墙体不可拆。如果拆了承重的话，重则楼房倒坍，所以承重墙及混凝土墙是不可动的。2.石膏顶角线安装施工：适用于简洁风格装修及欧式风格装修，石膏线选择：石膏线条外观光滑、洁白...

室内装修施工工艺流程是怎么样的
灯具装好之后就是五金洁具的安装了。13、窗帘杆安装 五金洁具安装到位后就进行窗帘杆等软装了，软装弄好，整个装修流程就结束了。总结：关于室内装修施工工艺流程是怎么样的相关内容就介绍到这，以上给大家介绍就是室内施工的相关流程，装修的时候可以按照这些步骤来。希望以上介绍对大家有所帮助。