振动筛常见故障主要包括筛网破损、筛分效率低下、轴承过热以及设备启动困难等。针对这些故障，可以采取相应的解决方法来恢复振动筛的正常工作。

筛网破损是振动筛常见的故障之一，主要是由于物料冲击、筛网材质不佳或安装不当等原因造成的。解决这一问题的方法包括选用高质量、耐磨性强的筛网材料，定期检查并更换破损的筛网，以及确保筛网的安装张紧度适中，避免过松或过紧导致筛网破损。

筛分效率低下可能是由于振动筛的振幅不足、筛网堵塞或物料湿度过大等原因引起的。为了提高筛分效率，可以调整振动筛的振幅，使其达到最佳筛分状态；定期清理筛网上的堵塞物，保持筛网的通透性；同时，对于湿度较大的物料，可以采取预干燥措施，以降低物料湿度对筛分效率的影响。

轴承过热是振动筛运行过程中需要警惕的问题，它可能是由于轴承润滑不良、轴承座松动或轴承损坏等原因导致的。解决这一问题的方法包括定期检查并更换润滑油，确保轴承得到充分润滑；紧固松动的轴承座，避免其产生额外振动；以及及时更换损坏的轴承，防止其对振动筛造成更大损害。

设备启动困难可能是由于电源故障、电机损坏或传动部件卡阻等原因造成的。为了解决这一问题，首先需要检查电源是否正常供电，排除电源故障；其次，检查电机是否损坏，如有必要及时更换；最后，检查传动部件是否存在卡阻现象，通过清理异物、调整间隙等方式消除卡阻，确保设备能够顺利启动。

总的来说，针对振动筛的常见故障，需要从多个方面进行排查和维修，以确保设备的正常运行和延长使用寿命。同时，定期的维护和保养也是预防故障发生的重要措施。

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选择时要遵循:(1)动筛的最大筛孔应使超粒径的矿料排出,保证最大粒径筛孔的通过量在要求的级配范围内; (2)振动分档应使各热料仓的材料保持均衡,以提高生产效率;(3)应注意振动筛的孔径要与室内试验方孔筛尺寸的对应关系。试验时,矿料按目标配合比设计的比例由冷料仓取样进行各项指标试验,使其合成级配在要求范...