焊接工艺执行标准：
4.1 保证项目
4.1.1 焊接材料需符合设计要求和相关标准，检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经过探伤检验，结果应满足设计要求和施工验收规范，检查焊缝探伤报告。
4.1.4 焊缝表面应无裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等，Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2 基本项目
4.2.1 焊缝外观应均匀，焊道间平滑过渡，焊渣和飞溅物需清除。
4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度内允许直径≤0.4t的气孔，且≤3mm的气孔不超过2个，气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。Ⅱ级焊缝咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，两侧咬边总长≤10%焊缝长度；Ⅲ级焊缝咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
4.3 允许偏差项目，见表5-1。
5 成品保护
5.1 焊后禁止撞击接头，不得向刚焊接完毕的钢材上浇水。低温下应采取缓慢冷却措施。
5.2 禁止在焊缝外母材上随意引弧。
5.3 校正好各种构件后方可施焊，不得随意移动垫铁和卡具，以防尺寸偏差。隐蔽部位焊缝须完成隐蔽验收后方可继续下一道工序。
5.4 低温焊接后不准立即清渣，应等待焊缝降温后进行。
6 应注意的质量问题
6.1 尺寸超出允许偏差：控制焊接部位尺寸，合格后方可焊接，操作时需细心。
6.2 焊缝裂纹：选择合适的焊接参数和程序，避免大电流，平稳操作，焊缝接头搭接适当，防止裂纹。
6.3 表面气孔：按规定烘焙焊条，清洁焊接区域，选择适当焊接电流，降低焊接速度，使气体逸出。
6.4 焊缝夹渣：多层焊接时清除焊渣，正确操作，适当弧长，注意熔渣流动，使用碱性焊条时保留熔渣。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1 焊接材料质量证明书。
7.2 焊工合格证及编号。
7.3 焊接工艺试验报告。
7.4 焊接质量检验报告、探伤报告。
7.5 设计变更、洽商记录。
7.6 隐蔽工程验收记录。
7.7 其他技术文件。

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