一、双螺杆挤出造粒机断条的原因及解决方法

1、外来杂质的原因

（1）检查设备搅拌和卸料环节的死角是否清理干净，是否有杂质混入。

（2）增加过滤网的数量和密度。

（3）尽量减少碎料的加入或人工筛分碎料去除杂质。

（4）尽量封住可能落屑的孔洞（实心罩或网罩）。

2、内部杂质产生的原因

主要原因是工艺或设备造成的碳化严重，将碳化的物料带出带钢，导致带钢在牵引作用下断裂。

3、材料塑化不良

（1）配方体系中的低熔点添加剂（包括EBS或PETS等）在螺杆剪切力弱或螺杆与机筒间隙增大、剪切力下降的前提下，会造成塑化不良、断条弱。

（2）挤出温度过低或螺杆剪切力过弱，物料未充分塑化，出现团块，在牵引作用下造成带材断裂。

4、原材料物理性质的差异或变化

（1）共混组分的粘度变化：对于同一种材料，如果MFR降低，硬度、刚度和缺口变大，则有可能批料的分子量比以前大，导致粘度增加。在较高的加工温度和工艺的影响下，造成塑化不良。这时可以通过提高挤出温度或降低主机螺杆转速来解决。

（2）相同温度下共混组分的流动性差异太大，由于流动性不匹配或不完全相容（包括物理缠结和化学反应），这在理论上称为“相分离”。“相分离”一般不会发生在共混挤出中，更多的发生在注塑过程中，但如果MFR差异过大，在螺杆剪切力相对较弱的前提下，可能会发生断裂。

二、双螺杆造粒机不吃料是怎么回事

由于双螺杆是饥饿式挤出，极少出现不吃料的现象，如果造粒机出现不吃料现象，就会影响塑料颗粒的生产效率，所以一旦出现要尽快解决。下面来介绍造粒机不吃料的原因及解决方法。

1、材料的水分不合适

材料水分过多或过少会堵塞模孔，导致颗粒机不出料。在这种情况下，检查总结的材料，将水分控制在10%-15%之间。

2、模具压盘和压辊磨损严重

模具压盘和压辊是造粒机的主要附件，也是易损附件。如果附件老化或故障，也是造粒机不出料的原因。如果是新买的造粒机，只需要看看哪些附件不工作就能分辨出哪些问题。如果使用多年的造粒机，说明附件老化，可以更换。

3、模具压缩比不合适

不同的材料需要不同的压缩比模具。选择正规的大型制造商将根据客户的需求进行定制。一般来说，这种问题不会发生。如果没有材料，检查模具的压缩比。如果不合适，更换材料模具。

4、材料粗纤维含量高

造粒机有不同的型号和功率。对于不同型号的造粒机，造粒要求也不同。有些造粒机适合压制粗纤维，有些适合压制细纤维。如果选择小型造粒机压制粗纤维材料，也是造粒机不出料的原因。解决方案与制造商沟通，更换造粒机。

5、模具与辊之间的间距不合适

颗粒机通过挤压配件辊和模具来促进颗粒的形成。如果间距不合适，也会导致颗粒机无法正常进料。解决办法是调整间距。

6、造粒机内有积料

造粒机生产后，会有一些积物，没有排出干净的残渣。下次造粒机运行后，由于温度高，会凝固成硬块，造成造粒机无法正常卸料。解决办法是清理内部，清理残渣。

碳酸钙母料造粒机的技术配置
滑道特殊优化圆弧设计，运送平稳可靠。3、提升料斗为不锈钢材质。4、将捏炼机捏炼后的团状物料输送至锥双喂料机内。（三）锥双强制喂料机：一台1）电机功率：11kw，台湾“安川”变频调速器。2）喂料螺杆：锥形双螺杆强制下料，氮化镀铬处理，表面光洁度高。3）喂料体：内表面抛光、镀硬铬处理，光洁...

立式注塑机的结构及说明
挤出机也是塑料机械的主要品种之一,占塑料机械总产值的31%,用挤出机加工的塑料制品占其总量的1\/3左右。单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t\/h。

开塑料厂需要什么设备
就一台造粒机即可，价格1万元左右，2个工人，24小时可生产500--800KG。每天去电费可赚3，4百块。

江西熔喷布边料回收造粒机方案设计
江西熔喷布边料回收造粒机方案设计塑料造粒机的主机是挤塑机,它由挤压系统,江西熔喷布边料回收造粒机方案设计、传动系统和加热冷却系统组成.1.挤压系统:挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料通过挤

开个小型编织袋厂,需要注意哪些问题。
挤出机也是塑料机械的主要品种之一,占塑料机械总产值的31%,用挤出机加工的塑料制品占其总量的1\/3左右。 单螺杆挤出机无论作为塑化造粒机械还是成型加工机械都占有重要地位,近几年业,单螺杆挤出机有了很大的发展。目前德国生产的大型造粒用单螺杆挤出机,螺杆直径达700mm,产量为36t\/h。