食品生产车间霉菌怎么解决？
这种情况就需要对整个车间环境进行消毒，包括地面、墙壁、空气、工具设备，进出车辆、进出人员等等。建议安装一台DCW次氯酸发生器，这种设备使用饱和盐水电解产生不同浓度的次氯酸溶液，可以满足不同浓度的杀菌需求。而且杀菌后可以迅速分解，不产生有害残留。
食品生产车间应该保持干净，环境整洁明亮，如果出现发霉，这是绝对不允许的。但在日常现实当中，有很多厂家会出现这样的情况，因此，要想解决这一现象，必须先找到发霉的原因，然后对症采取治理措施，并做好相关预防措施。
食品生产车间出现发霉现象，可能有以下几方面原因：
生产车间年久失修，老化严重。如果是这样，建议重新建一个车间。
生产车间在建设时，防潮防水措施做的不好，或者受地势低洼等原因，从而导致车间内易受潮，从而造成发霉。如果是这样，建议对车间进行大补，做好防潮防水措施，必要时可以加设通风与干燥设备或用品。
生产车间比较封闭，不通风，这样时间长了，也会出现霉菌。如果是这样，可给车间增设通风排气口，增设机械通风排气设施。
企业管理制度不完善，不太重视车间的卫生环境，车间墙壁未能及时进行刷新，也没有定期对生产设备(工作台)进行清洗和消毒，这样时间久了，易造成设施设备缝隙间的灰尘、细菌及杂物越来越多，同时墙壁也会因粉刷不及时而出现爆皮或脱落等现象。如果是这样的情况，那么必须建立完善的食品安全管理制度，责任到人，搞好卫生，做好墙壁粉刷及车间内生产设施设备的清洗与消毒工作。
可能引起发霉的其他原因。这就是具体问题具体分析了，比如车间选址不合理，靠近污染源，就易造成污染，这些都是有可能的。
银力维的特点：
▲完全环保，完全生物可分解，对人体无任何毒害，应用过程中无腐蚀性，无残留。
▲无色，无气味，无味道，不起沫，完全溶于水，使用安全，从而也保证了食品在生产过程中不会受到影响。
▲广谱杀菌效果，可杀灭有害菌以及有害微生物种类包括：霉菌、酵母菌、大肠杆菌、粪链球菌、嗜热菌等200多种真菌、细菌。在食品生产中，能够杀灭导致食品涨袋及保质期短的微生物。
▲产品应用简单，无需改变原有的生产工艺，也不需要投入太多的人力、物力以及掌握太多的技术就可以应用。
银力维的使用方法：
1、 车间加工所用工具消毒：如生产使用的刀具、容器、器具等，将产品银离子消毒剂按1：49-1：100的比例稀释后浸泡工具5-10分钟。无需清洗，即可达到无菌状态。工作人员工作服、手部消毒:将产品按1：100稀释后直接喷洒于衣服表面及手部即可。
2、 操作台、机械设备表面消毒：将产品银离子消毒剂按1：49的比例稀释后，喷洒于表面，可使用抹布清洗擦干。
3、 空间环境消毒，空气杀菌消毒：将产品银离子消毒剂按1：49的比例稀释后直接喷洒在墙壁、地板及空气中，按照5ml-10ml/立方米的用量均匀喷洒空间。使用浓度可根据空间环境污染程度来定。
4、 生产管道杀菌、消毒、除生物膜：将产品银离子消毒剂按1：200的比例稀释，浸泡或循环冲洗管道。有效清除管道内壁的生物膜，藻类，杀灭各种细菌、真菌等。计算出管道的容水量，堵住管道两端，加入杀菌溶液，浸泡4-12个小时。
5、 储水池杀菌除藻：将产品银离子消毒剂按1：200的比例稀释后冲洗储水池即可。也可空池消毒 按照1：49稀释后喷洒储水池表面喷洒，根据具体情况来实施方案。
霉菌是真菌的一种，抗性较高，一般的消毒方式和产品很难将其彻底杀灭。霉菌产生的霉菌孢子可以漂浮在空气中传播，是食品生产中最令人头疼问题。
目前解决霉菌最成熟的方式就是使用杀孢子剂处理，杀孢子剂可回以快速杀灭霉菌（孢子）和细菌芽孢等高抗性微生物。
目前国内所使用的杀孢子剂多数为欧盟或美国进口，例如德国Oxytech/奥克泰士杀孢子剂，美国过氧乙酸类杀孢子剂等。美国过氧乙酸的灭菌效果也可以，但毒性和腐蚀性都比较大。比较好的是德国的杀孢子剂，是复合型过氧化氢，食品级无毒的，无腐蚀，用的最为普遍。
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