机械过滤器内刷环氧树脂防腐，用丙酮来调树脂，比例是多少,加多少固化剂！
环氧树脂漆不能用丙酮做稀释剂，因为丙酮挥发的太快造成涂层有很多缺陷。
用挥发慢点的介质做稀释剂如30%丁酮+70%环己酮就很好。
另外防腐面一定要做喷砂处理，达到R2.5标准。涂装时至少涂4遍每层厚度大于50微米。每涂下一层时都要把上一层打毛。
如果不严格工艺，用不了多长时间。
工艺中用的各种溶剂待涂层固化好后都挥发殆尽，不会对人体造成危害的。
1、固化剂又名硬化剂、熟化剂或变定剂，是一类增进或控制固化反应的物质或混合物。
树脂固化是经过缩合、闭环、加成或催化等化学反应，使热固性树脂发生不可逆的变化过程，固化是通过添加固化（交联）剂来完成的。固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。 固化剂的品种对固化物的力学性能、耐热性、耐水性、耐腐蚀性等都有很大影响。
2、固化剂加的比例需通过计算确定
固化剂用量计算方法：
（1）胺类作交联剂时按下式计算：
胺类用量=MG/Hn
式中：M=胺分子量；Hn=含活泼氢数目；；G=环氧值（每100克环氧树脂中所含的环氧当量数）
（2）用酸酐类作交联剂时按下式计算：
酸酐用量=MG（0.6~1）/100
式中：M=酸酐分子量；G=环氧值（0.6~1）为实验系数
扩展资料：
固化剂分类
固化剂按用途可分为常温固化剂和加热固化剂。环氧树脂高温固化时一般性能优良，但是在土木建筑中使用的涂料和粘接剂等由于加热困难，需要常温固化，所以大都使用脂肪胺、脂环映以及聚酰胺等，尤其是冬季使用的涂料和粘接剂不得不与多异氰酸酯并用，或使用具有恶臭气味的聚琉醇类。
至于中温固化剂和高温固化剂，则要以被着体的耐热性以及固化物的耐热性、粘接性和耐药品性等为基准来选择。选择重点为多胺和酸酐。由于酸酐固化物具有优良的电性能，所以广泛用于电子、电器等领域。
脂肪族多胺固化物粘接性以及耐碱、耐水性比较好。芳香族多胺在耐药品性方面也是优良的。由于氨基的氮元素与金属形成氢键，因而具有优良的防锈效果。胺质量浓度愈高，防锈效果愈好。酸酐固化剂和环氧树脂形成酯键，对有机酸和无机酸显示了高的抵抗力，电性能一般也超过了多胺。
参考资料：
百度百科-固化剂
百度百科-环氧树脂
底层配制：100克环氧树脂，稀释剂40-60克，低温固化剂（T31）25克；
腻子料层（贴环璃布层）和面层配制：100克环氧树脂，稀释剂10-20克，低温固化剂（T31）25克；
配制顺序：环氧树脂加温融化（严禁直接进行加热）后，用容器盛出用量，然后加入稀释剂搅匀。再加入固化剂，搅匀后进行使用。配制完成。
配制完成后环氧树脂应在2小时内使用完。
玻璃布名称：表面毡，厚度约0.2mm
工序 内容 要求 时间 注意事项
1 打底， 基层喷砂除锈，丙酮清理后，刷环氧树脂，涂抹均匀 风干
2 贴玻璃布 贴一层，贴实，不留气泡，不起皱，每幅布之间搭接不小于20mm 风干 玻璃布总层数按图纸规定
3 面层 涂抹均匀 风干 涂前检查玻璃布无气泡
注：稀释剂一般为丙酮
刷环氧树脂时不能用丙酮来调树脂，因为丙酮挥发太快，造成涂层表面起露，使漆层发花起层，易造成质量事故。不同牌号的树脂，不同种类的固化剂所加的比例都不相同，也不知道你用的是什么牌号的树脂以及是什么牌号的固化剂。如果还有不太懂的，可给我发邮件（LSZ0546@126.COM）， 我就是搞防腐的。
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