静电喷塑的工艺流程
机电喷塑生产工艺流程
挂钩→预脱脂→主脱脂→水洗一→水洗二→皮膜→水洗三→钝化→吹灰→喷塑→固化→下件→检验
一，挂钩
要定产品型号，定挂具，定工件上挂，工件之间不能混挂。目的就是为了机器人工作的 方便，防止机器人碰到工件。不合格的产品不能上挂，生锈的产品应先去锈（抛丸或打磨），一个挂具挂多个工件的，应注意方向与挂件之间的间隔，应十分注意挂具，挂钩的状态（导电性与水份的排放）,要及时炭化挂具，挂钩。挂钩的弯度要合理，防止产品的掉落。人员不能在流水线下面工作与走动，如特殊原因要走动，要确定安全的条件下，流水线上面没有工件才可以进入。
吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。
二，预脱脂
使用产品：碱性脱脂剂JM－9
配槽用量：250Kg
配槽方法：1，加清水至80%液位；
2，将水温升至45-55 ℃
3，启动循环水泵，将脱脂剂大致溶解后缓慢均匀加入槽中；
4，补加清水至工作液位；
5，溶解完全后检查溶度，并作出相应调整。
更换周期：10—20天
工艺指标：温度45-55℃ 游离碱度25-35 压力0.15-0.2MP
补 加：游离碱度上升1个点需加10KgJM-9
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4， 清洗过滤网，
5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
三：主脱脂
使用产品：碱性脱脂剂JM-9
配槽用量：2250Kg
配槽方法：
1，加入清水至80%液位;
2，将水温升至40℃
3,将脱脂剂大致浓解后缓慢均匀加入槽中（同时继续开启水蒸气搅拌）；
4，补加清水至工作液位，升温至45-55℃
5，溶解完全后检查浓度，并作出相应调整。
更换周期：40—60天
工艺指标：温度45-55℃ 游离碱度25-35
补 加：游离碱度上升1个点需加110KgJM-9
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
四，水洗一
使用产品：清水
更换周期：1–2天
工艺指标：温度 常温 PH 7-8 压力0.15-0.2Mp
补 加：保持溢流
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4， 清洗过滤网，
5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
五，水洗二
使用产品：清水
更换周期：1–2天
工艺指标：温度 常温 PH 7-8 压力0.15-0.2Mp
补 加：保持溢流
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物
4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
六，皮膜
使用产品：二合一JM—11
配槽用量：11100Kg
配槽方法：1，加清水至30%液位；
2，化成剂缓慢均匀加入槽中（同时开启循环水泵搅拌）
3，补加清水至工作液位；
4，搅拌均匀后检查溶度，并作出相应调整。
更换周期：60天
工艺指标：温度 常温 游离酸 45—65
补 加：游离酸上升1个点需加200KgJK-11
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面异物;油污；
5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标
七，水洗三
使用产品：清水
更换周期：1–2天
工艺指标：温度 常温 PH 7-8 压力0.15-0.2Mp
补 加：保持溢流
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4， 清洗过滤网，
5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
八,钝化
使用产品：清水，二合一JM—21
更换周期：60天
工艺指标：温度 常温 PH 7-8 压力0.15-0.2Mp
补 加：保持溢流
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
九，吹灰
产品有螺栓，螺母，轴承套等等有技术要求的工件，应按技术要求进行保护。有锈，油污，杂质，毛刺的工件要先进行处理，并用气磨细磨，用布细心，全面地擦工件上的颗粒，再用气枪把工件上的颗粒吹干净，决不能把不良的工件流入下道工序。工件经过前处理后，有些工件已经达不到机器人喷塑要求的，要重新挂好工件。
十，喷塑
调好机器人的程序，仔细地核查，应与工件的程序一致。按客户要求，确定好塑粉的颜色，检查并清理好塑粉桶，塑粉管后，把合格的塑粉放入塑粉桶，接通电源，气，在确认安全状态下，打开机器人的再现模式，利用静电原理，在工件表面喷上一层塑粉，干膜厚度为20—120毫米。落下的粉末通过回收系统回收或过筛后才可以使用，机器人未喷到的部位要经过补喷，补喷合格后，流入高温固化。工作完以后，机器人回到安全位置，并及时关闭机器人，电源，气。搞好机器人与工作场地的卫生。
十一，固化
喷好的工件流入固化室后，根据塑粉的固化条件调好高光，亮光，半亚光，亚光，砂 纹 的温度要求，固化温度170—210℃，
烘烤线线速为2.5——5米/分钟。
监控记录表（线速，温度，频率建议每天记录一次）。
每天应注意固化室的情况，如有掉落的工件要及时清除，防止损坏工件表面。
十二，下件
下件人员要保证工件的清洁，轻拿轻放，要区分放置不良品，合格品，放的产品要整齐，不能乱放混放产品。有技术要求的工件要做好套袋工作，严防工件的磕碰，清点好产品工件的数量，并填写好产品标识卡。要及时通知拉货人员拉货入库。
工作完以后，搞好周围的卫生，放置好挂钩钩具，要按规定切断电源，气源，经检查合格后，方可离开岗位。
十三，检验
按公司的检验标准执行。
一般金属材料的静电喷塑工艺流程介绍如下： 目的：除掉工件表面的油污、灰尘、锈迹，并在工件表面生成一层抗腐蚀且能够增加喷涂涂层附着力的“磷化层”。主要工艺步骤：除油、除锈、磷化、钝化。工件经前处理后不但表面没有油、锈、尘，而且原来银白色有光泽的表面上生成一层均匀而粗糙的不容易生锈的灰色磷化膜，既能防锈又能增加喷塑层的附着力。相关设备：前处理槽（混凝土做槽 ，数量等同于前处理工序数）；相关材料（化学药品）：硫酸、盐酸、纯碱（Na2CO3）,酸性除油剂，磷化液，钝化液 目的：将粉末涂料均匀地喷涂到工件的表面上，特殊工件（包含容易产生静电屏蔽的位置）应该采用高性能的静电喷塑机来完成喷涂。工艺步骤：利用静电吸附原理，在工件的表面均匀的喷上一层粉末涂料；落下的粉末通过回收系统回收，过筛后可以再用。相关设备：1、静电喷塑机（静电粉末喷涂机）1台或多台2、具有粉末回收功能的喷房（单工位或双工位）3、空气压缩机和压缩空气净化器（油水过滤器）相关材料：粉末涂料（喷涂原料，俗称“塑粉”，有高光、亮光、半亚光、亚光、砂纹、锤纹、裂纹等不同效果不同颜色）。 目的：将工件表面的粉末涂料加热到规定的温度并保温相应的时间，使之熔化、流平、固化，从而得到我们想要的工件表面效果。工艺步骤： 将喷涂好的工件推入固化炉，加热到预定的温度（一般185度），并保温相应的时间（15分钟）；开炉取出冷却即得到成品。提示：加热及控制系统（包括电加热、燃油、燃气、燃煤等各种加热方式） + 保温箱体=固化炉。相关设备：固化炉。（需要自动控制的参数：温度、保温时间 ，加热方式可以采用电加热、燃油加热、燃气加热、燃煤加热等方式，可以根据您所在地区的能源情况灵活选择）。相关材料：能够控制温度和保温时间在合理范围的高温固化炉（或称烘箱、烤箱）。 目的：使经过静电喷涂 后的工件达到某一种特殊的外观效果如：各种木纹、花纹、增光等。工艺步骤：罩光；转印等处理工艺
挂钩→预脱脂→主脱脂→水洗一→水洗二→皮膜→水洗三→钝化→吹灰→喷塑→固化→下件→检验
一，挂钩
要定产品型号，定挂具，定工件上挂，工件之间不能混挂。目的就是为了机器人工作的 方便，防止机器人碰到工件。不合格的产品不能上挂，生锈的产品应先去锈（抛丸或打磨），一个挂具挂多个工件的，应注意方向与挂件之间的间隔，应十分注意挂具，挂钩的状态（导电性与水份的排放）,要及时炭化挂具，挂钩。挂钩的弯度要合理，防止产品的掉落。人员不能在流水线下面工作与走动，如特殊原因要走动，要确定安全的条件下，流水线上面没有工件才可以进入。
吊钩与传输带轴是否良好，否则应将涂浮物及时清除。
二，预脱脂
使用产品：碱性脱脂剂JM－9
配槽用量：250Kg
配槽方法：1，加清水至80%液位；
2，将水温升至45-55 ℃
3，启动循环水泵，将脱脂剂大致溶解后缓慢均匀加入槽中；
4，补加清水至工作液位；
5，溶解完全后检查溶度，并作出相应调整。
更换周期：10—20天
工艺指标：温度45-55℃ 游离碱度25-35 压力0.15-0.2MP
补 加：游离碱度上升1个点需加10KgJM-9
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4， 清洗过滤网，
5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
三：主脱脂
使用产品：碱性脱脂剂JM-9
配槽用量：2250Kg
配槽方法：
1，加入清水至80%液位;
2，将水温升至40℃
3,将脱脂剂大致浓解后缓慢均匀加入槽中（同时继续开启水蒸气搅拌）；
4，补加清水至工作液位，升温至45-55℃
5，溶解完全后检查浓度，并作出相应调整。
更换周期：40—60天
工艺指标：温度45-55℃ 游离碱度25-35
补 加：游离碱度上升1个点需加110KgJM-9
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
四，水洗一
使用产品：清水
更换周期：1–2天
工艺指标：温度 常温 PH 7-8 压力0.15-0.2Mp
补 加：保持溢流
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4， 清洗过滤网，
5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
五，水洗二
使用产品：清水
更换周期：1–2天
工艺指标：温度 常温 PH 7-8 压力0.15-0.2Mp
补 加：保持溢流
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物
4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
六，皮膜
使用产品：二合一JM—11
配槽用量：11100Kg
配槽方法：1，加清水至30%液位；
2，化成剂缓慢均匀加入槽中（同时开启循环水泵搅拌）
3，补加清水至工作液位；
4，搅拌均匀后检查溶度，并作出相应调整。
更换周期：60天
工艺指标：温度 常温 游离酸 45—65
补 加：游离酸上升1个点需加200KgJK-11
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面异物;油污；
5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标
七，水洗三
使用产品：清水
更换周期：1–2天
工艺指标：温度 常温 PH 7-8 压力0.15-0.2Mp
补 加：保持溢流
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4， 清洗过滤网，
5，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
八,钝化
使用产品：清水，二合一JM—21
更换周期：60天
工艺指标：温度 常温 PH 7-8 压力0.15-0.2Mp
补 加：保持溢流
日常工作：
1，上班后马上检查所有设备工作状况，检测各项工艺指标；
2， 对偏离工艺指标范围的项目进行调整；
3， 打捞槽液表面油污，异物；
4，每小时巡回检查一次，每四个小时检测并填写一次工艺指标。
九，吹灰
产品有螺栓，螺母，轴承套等等有技术要求的工件，应按技术要求进行保护。有锈，油污，杂质，毛刺的工件要先进行处理，并用气磨细磨，用布细心，全面地擦工件上的颗粒，再用气枪把工件上的颗粒吹干净，决不能把不良的工件流入下道工序。工件经过前处理后，有些工件已经达不到机器人喷塑要求的，要重新挂好工件。
十，喷塑
调好机器人的程序，仔细地核查，应与工件的程序一致。按客户要求，确定好塑粉的颜色，检查并清理好塑粉桶，塑粉管后，把合格的塑粉放入塑粉桶，接通电源，气，在确认安全状态下，打开机器人的再现模式，利用静电原理，在工件表面喷上一层塑粉，干膜厚度为20—120毫米。落下的粉末通过回收系统回收或过筛后才可以使用，机器人未喷到的部位要经过补喷，补喷合格后，流入高温固化。工作完以后，机器人回到安全位置，并及时关闭机器人，电源，气。搞好机器人与工作场地的卫生。
十一，固化
喷好的工件流入固化室后，根据塑粉的固化条件调好高光，亮光，半亚光，亚光，砂 纹 的温度要求，固化温度170—210℃，
烘烤线线速为2.5——5米/分钟。
监控记录表（线速，温度，频率建议每天记录一次）。
每天应注意固化室的情况，如有掉落的工件要及时清除，防止损坏工件表面。
十二，下件
下件人员要保证工件的清洁，轻拿轻放，要区分放置不良品，合格品，放的产品要整齐，不能乱放混放产品。有技术要求的工件要做好套袋工作，严防工件的磕碰，清点好产品工件的数量，并填写好产品标识卡。要及时通知拉货人员拉货入库。
工作完以后，搞好周围的卫生，放置好挂钩钩具，要按规定切断电源，气源，经检查合格后，方可离开岗位。
十三，检验
按公司的检验标准执行。
喷塑工艺流程图
答：喷塑工艺流程图 我来答 1个回答 #热议# 该不该让孩子很早学习人情世故?百度网友6ea0b51 2020-06-30 知道答主 回答量:10 采纳率:0% 帮助的人:3873 我也去答题访问个人页 关注 展开全部 已赞过 已踩过< 你对这个回答的评价是? 评论 收起 ...
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