谁有东北地区的冬季施工方案

二、冬季施工措施
根据《建筑施工手册》中的气象资料，哈尔滨冬期施工期间为10.18--4.14，本项目部分分项工程采取冬季施工。
1、冬季施工准备工作
（1）做好冬期施工质量保证措施计划；
（2）各项设施和材料提前采取防雪、防冻等措施；
（3）预应力张拉应专门制定施工工艺要求及安全措施；
（4）混凝土配合比考虑冬期施工情况；
（5）铺设防水层应按防水层冬季施工的有关规定执行；
（6）制定冬期施工的防火、防冻、防煤气中毒等安全措施；
（7）对工人提前进行冬季施工技术交底；
（8）与气象部门联系，做好冬期气温预报。
2、施工工序冬季施工措施
（1）钢筋、预应力束冬季施工措施
①钢筋焊接尽量在室内进行，当必须在室外进行时，最低温度不宜低于－20℃，并应采取防雪挡风措施，减少焊接构件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。
②张拉预应力钢材时的温度不宜低于－15℃。
③预应力张拉设备以及仪表工作油液，应根据实际使用时的环境温度选用，并应在使用时的环境温度条件下进行配套校验。
④预应力混凝土的孔道压浆应在正常温度下进行。
（2）模板冬季施工措施
钢模板背面外包30mm厚硬泡沫隔热层，木模板外包20mm厚棉毡，并用胶带、钢筋焊接等固定，冬季施工，根据天气情况对需要辅助养护的模板，适当延长拆模时间。
（3）混凝土冬季施工措施
①混凝土运输
冬季混凝土施工时，为了防止运输过程中温度损失过大，应采取以下措施：
A、清理混凝土罐车运送道路，保证道路畅通，尽可能缩短混凝土运输时间；
B、施工现场合理控制混凝土浇筑速度，尽量减少或避免装有混凝土的罐车的等待时间；
②混凝土浇筑
混凝土在浇筑前应清除模板、钢筋上的冰雪和污垢。
冬期施工接缝混凝土时，在新混凝土浇筑前应对混凝土接触面用碘钨灯或用热水浇淋接茬部位，确保接头处混凝土温度不低于5℃，加热深度不小于30cm，预热长度控制在1m左右。浇筑完成后，应采取措施使混凝土接合面继续保持正温，直至新浇筑混凝土获得规定的抗冻强度。
③混凝土养护的技术要求
对已浇好的混凝土及时覆盖保温养护。养护时的温度要求：用蓄热法养护时不得低于10℃；用蒸汽法养护时不得低于5℃，细薄结构不得低于8℃。混凝土的养护方法，应根据技术经济比较和规范中“冬期施工热工计算公式”计算确定。养护方法应根据现场的气温、结构物表面系数等多种因素，可选用蓄热法、蒸汽加热法、暖棚加热法或电加热法等方法，以确保混凝土结构物不受冻害。
3、冬季施工质量检查
冬季施工时，除按照常规施工进行质量检查外，还应该检查混凝土浇筑、养护期间的环境温度，并进行以下检查：
（1）、混凝土用水加热温度；
（2）、混凝土的加热养护方法和时间等，检查结果应分别记入混凝土工程施工记录和温度检查记录；
（3）、骨料和拌和水装入搅拌机时的温度、混凝土自搅拌机倾出时的温度及浇筑时的温度，每一工作班应至少检查3次；
（4）、混凝土养护期间，室内外环境温度，每昼夜定时定点4次；
（5）、混凝土冬季施工时，除留标准养护试件外，应制取相同数量与结构同条件养护的试块。
4、冬期施工的其它注意事项
（1）、高空作业时，加强安全管理和安全措施，并采取可靠的防风措施；
（2）、在冬季施工进行钢结构焊接时，应采取相应的焊接工艺，确保焊接质量；
（3）、冬季施工期间加强对机械设备的保暖维护工作，保证设备能正常运转；
（4）、在大风、大雪、雾天应停止施工；
（5）、若受到寒冷天气连续袭击时，可考虑暂停墩柱、箱梁等表面砼施工作业，待气温回暖后再进行施工。
（6）、及时清除施工上下梯道的积雪，特殊位置还应有防滑措施。

冬期施工控制目标：
砼浇筑前，采取多种形式保持原材料的温度，采用蓄热法加热。
冬期施工的混凝土在入模后，混凝土强度未达到设计强度以前不得受冻。
混凝土出机的温度不低于10度，混凝土采用蒸汽养护，入摸温度不低于5度。
四、冬期施工保温关键技术方案
4．1钢筋弯制、电弧焊接必须在能遮挡风雨的工作棚内进行，减少焊件的温度差，焊接后接头严禁立即接触冰雪。
4．2冬期施工有关参数的计算
4．3混凝土施工技术保证措施
4．3．1混凝土的搅拌
1）对搅拌站主机采取挡风和保温措施，采用棉篷布对砂石料进行覆盖，以避免其结冰。集料不得带有冰雪或者冻结团块，拌合时间应较常温时延长50%。
2）搅拌站蓄水池用保温材料覆盖并密封，热水采用每台4吨的热水锅炉（共2台，每小时出热水8T）直接加热，加热温度控制在60度以内（环境温度-5度以上时）；当环境温度低于-10度时，可将水加热到70度，但此时混凝土搅拌时应将水和砂石料搅拌均匀后方可投入水泥，避免水泥和热水直接接触。
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预应力锚杆施工方案

一、 工程概况
地下室四层，基坑开挖深度为15.3m。本工程基坑支护采用挖孔桩连续墙，并兼作地下室外墙，支护结构还设计了2~3排预应力锚杆。我公司根据设计图纸制定施工方案。

二、 设计概况
本基坑支护设计2~3排预应力锚杆，每排均采用一桩一锚布置，计514根锚杆。基坑平面尺寸为6562.2m。锚杆布设在标高-3.0~-9.0m，东、南面倾角为30，西、北面倾角为45。杆材采用2×7φ5~5×7φ5钢铰线，入中风化岩锚固段3～5m，锚杆孔直径为150，灌浆材料采用强度25MPa的水泥砂浆或水泥浆，锚索设计轴向拉力为150~550kN。因北面基坑施工的影响，将原北面锚杆由2排调整为3排，锚杆倾角调整为45。

三、 施工方案
1. 施工总平布置
预应力锚杆施工与基坑土方开挖需精心组织，密切配合，从而确保基坑锚索及土方开挖施工有条不紊顺利进行。锚杆钻机均布置在基坑内，按施工要求布置在土平台上，土平台宽度为5m。在场地南面、东面和北面各布置一套注浆设备，水泥堆场与注浆机相邻；锚杆加工场布置在南侧，施工水电接口分3个设置在注浆机旁。总平面布置详见附图一。
2. 施工顺序
1）总施工顺序
第一层土方（-1.5～2.5m） 试验锚杆 北、东面一层锚杆 西、南面一层锚杆 第二层土方（-4.5m） 北、西面二层锚杆（-6m） 第三层土方（-7.5～8.5m） 北、西、南、东面三层锚杆（-9m） 第四层土方（-15.6m） 出土坡道口锚杆
2）预应力锚杆施工工艺
分层开挖土层 锚杆孔定位 锚杆成孔 锚杆制安 第一次注浆 第二次高压注浆(部分) 锚头支座制安 锚索张拉锁定
3. 施工方法及技术要求
1）预埋钢套管：本工程锚杆位置须用钢套管在挖孔桩中预埋，挖孔桩施工时，预埋180mm（内径）钢套管，按锚杆设计倾角30或45，焊接在钢筋笼上，套管内填充泡沫块。
2）成孔：成孔采用XY-1、2或MCJ-50型锚杆钻机成孔，成孔直径为150mm，当成孔中遇障碍不能达到设计孔深或地质条件与设计不符时，应立即与甲方及设计单位联系，及时确定处理方案。
3) 锚杆孔钻至中风化岩面时，须取芯检验后，再继续施工。入中风化岩长度为3-6m，孔底超过设计长度0.5m。
4）成孔完成后须采用清水循环洗孔，洗净孔底沉渣。泥浆比重控制在1.1-1.2范围。
5） 按设计要求将2～5×7Φ5钢铰线制作成束，自由段采用硬质PVC塑料管隔离，自由段钢铰线须涂油防腐处理。孔口预留1.2m张拉段钢铰线。
6） 杆材焊接必须符合规范要求。杆体上每隔1.0～1.2m设置隔离架，确保锚索能安放于孔中间，锚头安装导向帽。下锚时须将注浆管绑在锚索前端，使注浆管送至钻孔底部。
7） 按设计要求采用高压注浆法，注浆主材为32.5R或42.5R普硅纯水泥浆，对设计拉力400kN以内的锚杆采用32.5R水泥注浆, 对设计拉力大于400kN的锚杆采用42.5R水泥注浆,水灰比为0.50～0.55，水泥浆搅拌时间不少5min，三乙醇早强剂掺入量为0.03%。
8）根据锚索试验结果，对锚固段较短而又不入岩的锚杆，采用二次高压注浆施工方法。二次注浆应重点加强土层锚固段抗拔力。制锚时预埋二根注浆管，本工程二次注浆管端头预埋在距锚索端头处，并在锚固段每隔1.0m留孔洞，按预定注浆量高压注浆，形成锚杆扩大头。
9） 注浆采用孔底注浆，第一次注浆压力为0.3～0.8MPa，注浆完成一半后，再逐浙将管拔出。二次注浆间隔3～5小时进行，二次注浆压力为1.2～2.5MPa。
10） 锚杆张拉前须将锚杆孔口补浆处理，并将桩体预埋管段进行防渗处理后再张拉锁定。
11）桩体外锚头支墩采用250×250mm的钢锚墩，钢锚墩用厚度为20mm的钢板制作，锚头支墩结构详见附图二。
12）工程锚杆注浆完成7天后，浆体强度达到设计强度的75%以上即可进行张拉。张拉过程分二次进行，第一次张拉按设计荷载的1.2倍进行检验，第二次按80%设计轴力张拉锁定。
4. 施工中的特殊问题及处理措施
1） 土方开挖易与锚杆施工产生矛盾，锚杆施工必须与基坑开挖同步交叉作业，土方分层开挖应根据锚杆施工顺序进行，沿基坑周边5m范围应严格按锚杆施工平台预留，锚杆施工平台详见附图三。
2） 土方开挖时应将桩孔护壁采用挖土机破除，桩芯砼面10cm必须及时用手风镐修凿，努力为锚杆施工创造工作面。
3） 施工中出现坍塌及流沙涌水时，采用XY-2型液压钻机护管法成孔，待注浆后再将护管拔出。流沙涌水处，用排水管导水，然后再作局部灌浆处理。
4） 降水及渗流积水处理，基坑开挖时先开挖一些集水坑和底坡排水沟，用潜水泵抽排至地面排水沟排走。
5） 北面及西面锚杆钻孔施工时会遇到临近基坑土钉，当难于穿越时，采用先局部注速凝水泥浆后，再用金刚石钻头穿越与土钉交叉段。
6） 锚杆施工中，遇周边建筑物桩基础时，必须立即向甲方及现场监理报告，根据实际情况进行调整，不能损伤周边建筑物桩基础。
7） 锚杆施工期间，要求监测单位加强对基坑变形监测，特别是基坑北侧，临近基坑的支护状况对该处安全较为不利。

四、 试验锚杆施工
1. 选取东区第一排111#、113#、115#锚杆及北区93#、95#、97#锚杆进行钻孔、注浆、张拉、锁定的试验性施工，检验设计的合理性及施工工艺与设备的适应性。
2. 试验的东区锚杆杆体为4×7φ5钢绞线，长度约22.5m，锚杆孔径为150mm，倾角30，设计拉力400kN；北区锚杆体为2×7φ5钢绞线，长度为18.0m，锚杆孔径为150mm，倾角45，设计拉力150kN。所选择的锚杆具有代表性。
3. 采用XY-1型钻机钻孔，按已定施工方案工艺实施。钢绞线、水泥等原材料先进场后需进行主要技术性能检验，张拉设备进行标定检验。
4. 锚杆锚固体强度达到设计强度等级的75%时进行锚杆张拉试验，最大试验荷载取锚杆轴向拉力设计值N的1.2倍。
5. 锚杆试验加载等级及锚头位移测读间隔时间应符合下列规定：
1）初始荷载取锚杆轴向拉力设计值的0.1倍。
2）加载等级与观测时间按下表进行：
锚杆试验加荷等级及观测时间 表1
加载等级 0.1N 0.25N 0.5N 0.75N 1.0N 1.2N
111#、113#、115锚杆张拉力（kN） 40 100 200 300 400 480
93#、95#、97#锚杆张拉力（kN） 15 37.5 125 112.5 150 180
观测时间（min） 5 5 5 10 10 15
3) 在每级加荷等级观测时间内，测读锚头位移3次。
4）达到最大试验荷载后观测15min，卸荷至0.1N，并测读锚头位移。
6. 试验结果按每级荷载对应的锚头位移列表整理，并绘制锚杆荷载～位移（Q～s）曲线。
7. 锚杆锚头位移不应小于自由段长度弹性变形计算值的80%，且不应大于自由段长度与1/2锚固段长度之和的弹性变形计算值。
五、 施工进度计划
本工程安排预应力锚杆施工工期为45天，其中试验锚杆施工10天，完成后才可全面施工。施工工期从2003年元月5日正式开工，至2月24日完成第三层锚杆施工全部工作，出入口锚杆施工配合土方开挖，在最后土方吊运时施工。春节期间具体计划详见附表一，具体施工进度安排详见下表：
施工进度计划表 表2
序号 施 工 项 目 10 20 30 40 50 60
1 试验锚杆

2 北、东面第一排锚杆施工（-3m）

3 西、南面第一排锚杆施工（-3m）

4 北、西面第二排锚杆施工（-6m）

5 东、南面第二排锚杆施工（-9m）

6 北、西面第三排锚杆施工（-9m）

7 出土坡道锚杆施工

土方开挖应根据锚杆的分层分段要求交叉施工，并预留锚杆施工平台，土方分层以锚杆施工平台为较好界面。
六、 施工设备机械计划
详见施工设备机械一览表。
施工设备机械一览表 表3
序号 设 备 名 称 型 号 数 量 备 注
1 液压钻机 XY-1、2 16台 以XY-1型为主
2 锚杆钻机 MCJ-50 2台 备用
3 注浆泵 BW-150型 4套 其中1套备用
4 油压千斤顶 YCW150B型

3套
5 电动油泵 ZB4/150 3套
6 电焊机 BX6-230(11、18KW) 4台
7 切割机 J3G2-400 2台
8 潜污泵 4台
七、 施工管理机构及劳动力组织
本工程施工现场管理机构及劳动力计划详见下表：
施工组织机构一览表 表4
序 号 项 目 数 量 备 注
1 项目经理 1人 朱亚英（一级项目经理 岩土硕士）
2 施工管理负责人 2人 王玉臣 方进波
3 施工技术负责人 2人 朱亚英 方进波
4 施工员 4人
5 安全员、材料员 3人
6 质检员、 2人
7 锚杆成孔班 46人
8 注浆及制锚班 16人
9 电工及电焊工 6人
10 后勤班 10人

八、 施工组织措施
1. 安全质量目标
(1)安全目标：坚持安全第一的方针，确保在施工期间不发生任何安全事故。
(2) 质量目标：确保工程施工符合设计要求，并符合施工规范，工程质量要求合格率达100%，优良率达85%。
2. 工程质量保证措施
(1)开工前组织工程技术人员及班组长熟悉施工图及地质报告，搞好技术和安全质量交底，研究制定可行的施工方法及应变措施，严格按国家现行施工规范要求进行施工，层层把好质量关，各职能部门人员非特殊情况，不得随意离开现场，责任必须落实到人。
(2)每道工序完成后，坚持做到班组自检，施工员复检，质检员同有关各方及部门再次复检的“三联检”制度，经检查验收达到合格后方能进行下道工序施工。
(3)做好测量放线工作，测量资料实行两人复核制度确保基坑开挖后符合设计要求。
(4)工程所用原材料，要有出厂合格证，各种原材料应按要求先抽样送有关部门检验合格后才能使用，杜绝使用不合格材料。
(5)建立完整的施工技术资料档案，及时组织汇集本工程自检记录、隐蔽工程验收记录，原材料出厂合格证及送检试验报告，认真做好原始记录。工程资料与工程进度同进行，分门别类装订好，作为工程竣工验收资料。
(6)土方开挖之前，周边建筑物、构筑物设变形观测点及墙体变形观测点，地墙后设地下水位监测井，做到信息化施工，发现问题及时采取有效的防治。
3. 施工安全保证措施
(1)建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，建立安全生产责任制。
(2)本工程所有施工人员，必须重视安全生产，明确从经理到岗位生产人员在安全生产上的各自职责，使所有参加施工的人员熟悉各自工种的安全操作。
(3)建立安全生产日记，做好交换班手续，每天开工前由质安员召集操作工人进行安全教育及安全操作交底。
(4)电工驻场持证上岗，监督各种用电装置安全使用，工地接线实行三相五线制，支线架设在过道处要采取保护措施。手持照明灯及危险场所使用安全电压，严禁电线随地走。所有机电设备用电均采用一机一闸一漏制，电箱要求用统一制作的铁制电箱，有门锁，有防雨措施。
(5)作业人员禁止酗酒，操作时精神要集中，发现异常立即停机。遇有恶劣气候，按规定停止作业。
(6)所有进入施工场地人员必须戴安全帽。
(7)加强消防安全工作，严格执行防火安全制度，配备必要消防器材，安全人员经常在现场检查，发现不安全因素时及时排除。
(8)吊机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，重物下方不得有人停留或通过。起吊物绑扎平稳、牢固，不在重物上堆放或悬挂零星物件。
（9）不靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。
（10）加强施工现场水电安全管理，安全员必须具有高度的责任心，每天开工前必须对所有用电机具检查一遍，确保安全。

九、 降低成本措施
1. 认真熟悉图纸，合理安排施工顺序，避免交叉作业所引至产品损坏的返工损失，以及窝工现象的出现。
2. 加强对各类周转材料的管理，闲置后应及时保养，按材料要求进行保养，提高完好率，以增加材料周转次数。
3. 加强各类材料进场的验收工作，使材料能够保证量足质好，实施计划指导生产，合理组织，科学安排，避免一切返工、窝工现象。
4. 材料应严格按规定堆放，为使用方便，避免材料堆放混乱，造成误工，影响使用。
5. 工地发生经济签证应及时，确保经济签证不遗漏。
6. 严格计量工作，确保施工资源投入量准备，不浪费。
7. 工人施工工序合理衔接，材料供应及时，确保工程进度，不误工，不窝工。
8. 加强对施工设备机具的维护、保养、检修工作，避免因设备故障造成误工现象。

十、 文明施工保证措施
1. 施工现场悬挂平面布置图，用电、防火须知，设立安全警示牌，绘制晴雨表和施工形象进度表。
2. 按施工组织设计分类堆放钢筋、钢绞线、水泥、注浆管，加工场地如图布置，场地周边设置排水沟，及时排放泥浆、积水，做好文明施工。
3. 工地所有人员必须佩戴胸卡，遵守工地各次规章制度，不做违法乱纪之事，不准在施工场地内赌博、打架和闹事，如发现有上述行为，经教育后不改者即请离现场。
4. 宿舍内不准使用电炉，不准乱拉乱接电线。
5. 工地出入口设置值班岗亭，由专人负责看管，严禁无关人员和车辆进入施工现场。
6. 临街面及交通道路处危及行人安全的，设置可靠的防护棚，确保行人安全。
7. 在出口设冲冼轮胎点，做到运输车辆不带泥砂出场。
8. 水泥和其它易飞扬的多粒散体材料入库或盖好存放。
9. 施工前场地硬地化，并保持道路平整畅通。
10. 根据城管规定的时间出土，因现场无汽车临时停放点，根据挖运速度合理安排时拉土汽车，防止堵塞交通。
11. 根据环保部门规定的时间施工有噪音的工序，特殊情况确需在中午或夜间连续施工作业的，事先向环保部门申请并获批准后施工。
12. 不在工地焚烧建筑废料、生活垃圾和其它产生有du有害烟尘、恶臭气体的物质。
13. 进行防火安全交底，从事电气设备安装和电、气焊切割作业持证上岗，动火前清除附近易燃物，配备一定数量的灭火用具。

十一、 施工质量检验
1. 原材料检验
（1）钢材：所有钢绞线、钢材进入工地时应有出厂证明书或试验报告单，并分别抽样作拉力和冷弯试验。
（2）水泥：本工程所用水泥必须有出厂试验报告单，并按水泥品种、标号和出厂编号分批进行验收。同一厂家生产的同一品种和标号的水泥，每200t为一批进入工地时应进行复查试验。
2. 注浆材料配合比实验：施工前对施工方案工艺要求的注浆水泥浆配合比进行试验。
3. 取样检验：注浆材料在施工中按规范要求取样实验，检验注浆材料强度。注浆时每天留取1～2组水泥浆试件 ，检验注浆体固化强度，分别做7d和28d强度，7d强度用以提供张拉能否进行的依据。
4. 锚索抗拔力试验：在锚索开始施工时，先选2～3组按设计及规范要求进行施工，并进行抗拔力检验，以检验设计及施工工艺的合理性。
5. 由甲方及设计方抽取几组锚索进行抗拔质量检验。抗拔检验须在注浆完成10d后进行。
6. 基坑周边设立变形观测点，定期进行变形观测。

附表一
预应力锚杆施工详细进度计划表 单位：天
序号 分项工程 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55
1 试验锚杆

2 东、北面第一排锚杆施工（-3m）

3 西、南面第一排锚杆施工（-3m）

4 东、北面第一排锚杆张拉（-3m）

5 西、南面积极第一排锚杆张拉（-3m）

6 西、北面第二排锚杆施工（-6m）

7 西、北面第二排锚杆张拉（-6m）

8 西、北面第三排锚杆施工（-9m）

9 东、南面第三排锚杆施工（-9m）

10 西、北面第三排锚杆张拉（-9m）

11 东、南面第三排锚杆张拉（-9m）

12 出入口第二排锚杆施工（-9m） 配 合 便 道 施 工

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