水泥砂浆楼地面的质量通病有哪些
水泥砂浆地面质量通病与防治
在工业与民用建筑中，水泥砂浆地面应用最广泛，但如果使用材料不当、施工方法不规范，就容易产生裂纹、起砂、脱皮、麻面和空鼓等质量通病。笔者根据工作经验及探索，就如何避免上述质量通病提出自己的见解。
一、造成水泥地面质量通病的原因
1、地面开裂和空鼓原因
(1)自身原因
1)当温度由高变低时，往往会产生温度裂缝。所以大面积的地面必须分段分块，做成伸缩缝。
2)水泥砂浆在凝固过程中，部分水分与水泥经化学反应产生胶状体，另一部分水分蒸发掉，使体积缩小而造成地面收缩裂纹。
3)地面终凝时和养护期间，强度不高，如此时受到震动则容易造成开裂。高层建筑立体交叉作业不可避免，在地面未达到一定强度时就打洞钻孔、运输踩踏，都会造成开裂。
(2)施工原因
1)基层灰砂浮尘没有彻底清除、冲洗干净，砂浆与基层粘结不牢。
2)基层不平整，突出的地方砂浆层薄，收缩失水块，该处易空鼓。
3)基层不均匀沉降形成沉降差，随着沉降差的不断增大，就会产生裂纹或空鼓。
4)配合比不合理，搅拌不均匀。一般地面的水泥砂浆配合比宜为1:2（水泥：砂子），如果水泥用量过大，可能导致裂缝。
(3)材料原因
对水泥、砂子等材料检验不严格，砂子含泥量过大，水泥强度等级达不到要求或存放时间过长等原因，均会使水泥砂浆地面产生裂缝。
2、地面起砂原因
(1)搅拌砂浆时加水过量，或搅拌不均匀。
(2)表面压光次数不够，压得不实，出现析水起砂。
(3)压光时间掌握不好，或在终凝后压光，砂浆表层遭破坏而起砂。
(4)砂浆收缩时浇水，吃水不一，水分过多处起砂脱皮。
(5)使用的水泥强度等级过低，造成砂浆达不到要求的强度等级。
二、地面质量通病防治措施
1、按常规控制砂子、水泥的质量，砂子最好用水冲洗过。
2、要彻底清除基层表面的砌筑、粉刷落地灰及泥砂，并将突出表面的水泥及混凝土块凿去，平整和冲洗基层。
3、在抹面层时，基层表面要充分湿润，以免吸收砂浆水分；并要擦干凹坑处的积水，使其既潮湿又干净。
4、按常规控制配合比并执行操作规程（如砂浆搅拌一定要均匀等）。
5、初凝前对水泥砂浆进行抹平，终凝前进行压光，最后用力压出亮光来，以压3次为宜。要掌握压光的时间，早了压不实；晚了压不平，不出亮光。
6、加强养护。地面经过一段时间硬化后，应定是洒水进行养护，并避免损坏表面状态，保持湿润的时间以10d为宜。
1.2质量通病及防治
1.2.1
找坡不准，排水不畅
1).
现象：
找平层施工后，在屋面上容易发生局部积水现象，尤其在天沟、檐沟和水落口周围，下雨后积水不能及时排出。
2).
原因分析：
（1）
屋面出现积水主要是排水坡度不符合设计要求。
（2）
天沟、檐沟似向坡度在施工操作时控制不严，造成排水不畅。
（3）
水落管内径过小，屋面垃圾、落叶等杂物未及时清扫。
3).
预防措施：
（1）
根据建筑物的使用功能，在设计中应 正确处理分水、排水和防水之间的关系。平屋面宜由结构找坡，其坡度宜为3%；当采用材料找坡时，宜为2%。
（2）
天沟、檐沟的纵向坡度不应小于1%；沟底水落差不得超过200mm；水落管直径不应小于75mm；1根水落管的屋面最大汇水面积宜小于200㎡.
（3）
屋面找平层施工时，应严格按照设计坡度拉线，并在相应位置上设基准点（冲筋）。
（4）
屋面找平层施工完成后，对屋面坡度、平整度应及时组织验收。必要时可在雨后检查屋面是否积水。
4）.处理方案：
按照规范标准规定,对局部找补细部处理,达到相关设计规范要求。
1.2.2
找平层起砂、起皮
1).
现象
找平层施工后，屋面表面出现不同颜色的分部不均的砂粒，用手一搓，砂子就会分层浮起；用手击拍，表面水泥胶浆会成片脱落或有起皮、起鼓现象；用木锤敲击，有时还会听到空鼓的哑声。找平层起砂、起皮是两种不同的现象，但有时会在一个工程中同时出现。
2).
原因分析
（1）
结构层或保温层高低不平，导致找平层施工厚度不均。
（2）
配合比不准，使用过期和受潮结块的水泥；砂子含泥量过大。
（3）
屋面基层清扫不干净，找平层施工前基层未刷水泥净浆。
（4）
水泥砂浆搅拌不均，摊铺压实不当，特别是水泥砂浆在收水后未能及时进行二次压实和收光。
（5）
水泥砂浆养护不充分，特别是保温材料的基层，更易出现水泥水化不完全的问题。
3).
预防措施
（1）
严格控制结构或保温层的标高，确保找平层的厚度符合设计要求。
（2）
在松散材料保温层上做找平层时，宜选用细石混凝土材料，其厚度一般为30～35mm，混凝土强度等级应大于C20。必要时，可在混凝土内配置双向φb4@200mm的钢丝网片。
（3）
水泥砂浆找平层宜采用1：2.5～1：3（水泥：砂）体积配合比，水泥强度等级不低于32.5级；不得使用过期和受潮结块的水泥，砂子含泥量不大于5%。当采用细砂骨料时，水泥砂浆配合比宜改为1：2（水泥：砂）。
（4）
水泥砂浆摊铺前，屋面基层应清扫干净，并充分湿润，但不得有积水现象。摊铺前应用水泥净浆薄薄涂刷一层，确保水泥砂浆与基层粘结良好。
（5）
水泥净浆宜用机械搅拌，并要严格控制水灰比（一般为0.6～0.65），砂浆稠度为70～80mm，搅拌时间不得少于1.5min。搅拌后的水泥砂浆宜达到“手捏成团、落地开花”的操作要求，并应做到随拌随用。
（6）
做好水泥砂浆的摊铺和压实工作。推荐采用木靠尺刮平，木抹子初压，并在初凝收水前再用铁抹子二次压实和收光的操作工艺。
（7）
屋面找平层施工后应及时覆盖浇水养护（宜用薄膜塑料布或草袋），使其表面保持湿润，养护时间宜为7～10d。也可使用喷养护剂、涂刷冷底子油等方法进行养护，保证砂浆中的水泥能充分水化。
4)：处理方案：
(1)
对于面积不大的轻度起砂，在清扫表面浮砂后，可用水泥净浆进行修补；对于大面积起砂的屋面，则应将水泥砂浆找平层凿至一定深度，再用1：2（体积比）水泥砂浆进行修补，修补厚度不宜小于15mm，修补范围宜适当扩大。
(2) 对于局部起皮或起鼓部位，在挖开后可用1：2（体积比）水泥砂浆进行修补。修补时应做好基层及新旧部位的接缝处理。
(3) 对于成片或大面积的起皮或起鼓屋面，则应产出后返工重做。为保证返修后的工程质量，此时可采用“滚压法”抹压工艺。先以Φ200mm、长为700mm的钢管（内灌混凝土）制成压辊，在水泥砂浆找平层
摊铺、刮平后，随即用压辊来回滚压，要求压实、压平，直到表面泛浆为止，最后用铁抹子赶光、压平。采用“滚压法”抹压工艺，必须使用半干硬性的水泥砂浆，且在滚压后适时地进行养护。
1.2.3
找平层开裂
1).现象
找平层出现无规则的裂缝比较普遍，主要发生在有保温层的水泥砂浆找平层上。这些裂缝一般分为断续状和树状两种（图31-1），裂缝宽度一般在0.2～0.3mm以下，个别可达0.5mm以上，出现时间主要发生在水泥砂浆施工初期至20d左右龄期内。不少工程实践证明，找平层中较大的裂缝还易引发防水卷材开裂（包括延伸性较好的改性沥青或合成高分子的防水卷材在内），且两者的位置、大小互为对应，如图31-2所示。
另一种在找平层上出现横向有规则裂缝，这种裂缝往往是通长和笔直的，裂缝间距在4～6m左右。
2).原因分析
找平层上出现无规则裂缝与下述
水泥砂浆楼地面是一种常见而古老的工艺做法，经济实用。特别在南水北调移民安置工程、新农村建设工程、危房改造工程、经济适用房、廉租房等民生工程中大量使用。但由于施工不良，易产生裂缝、空鼓、起砂，严重影响观感质量和正常使用，住户投诉屡见不鲜，因此必须消除此类质量通病，确保房屋使用功能。水泥砂浆面层可分为三层，即砂浆层，水泥浆层，泌水层。其中水泥浆层是用抹子提起来的，是保证水泥砂浆面层平整、坚硬的关键一层，同时也是养护过程中最容易遭受破坏的部位，它往往因受泌水的侵蚀而导致结构破坏。
1 起砂、空鼓、开裂的原因分析
1.1 起砂的原因
1.1.1 水灰比不合理。水泥砂浆拌合物的水灰比过大，即砂浆稠度过大。水灰比和水泥砂浆强度成反比，水灰比增大，砂浆强度降低。若施工时用水量过多，将会大大降低砂浆的强度；同时，施工中还将造成砂浆泌水，进一步降低地面的表面强度，完工后一经走动磨损，就会起灰。
1.1.2 工序安排不适当。不了解水泥硬化原理，压光工序安排不当，以及底层过干或过湿等，造成地面压光时间过早或过迟。压光过早，水泥的水化作用刚开始，凝胶尚未全部形成，游离水分还较多，虽经压光，表面还会游浮一层水，对面层砂浆的强度和抗磨能力不利；压光过迟，水泥已终凝硬化，不但操作困难，无法消除面层表面的毛细孔及抹痕，而且会扰动已经硬结的表面，也将大大降低面层砂浆的强度和抗磨能力。
1.1.3 面层养护不妥。水泥地面完成后，如果不养护或养护天数不够，在干燥环境中面层水分迅速蒸发，水泥的水化作用就会受影响，减缓硬化速度，严重时甚至停止硬化，致使水泥砂浆脱水而影响强度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就浇水养护，由于地面表面较“嫩”，也会导致大面积脱皮，砂粒外露，使用后起砂。
1.1.4 成品保护不力。水泥地面在尚未达到足够强度就过早使用或进行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易导致地面起砂。这种情况在气温低时尤为显著。
1.1.5 原材料不符合要求。一是水泥强度等级低，或用过期、受潮结块水泥，这种水泥活性差，影响地面面层强度和耐磨性能；二是砂子粒度过细，拌合时需水量大，水灰比加大，强度降低；砂子含泥量过大，也会影响水泥与砂子的粘结力，容易造成地面起砂。
1.2 空鼓、开裂的原因
1.2.1 垫层（或基层）表面清理不干净，有浮灰、浆膜或其他污物，严重影响垫层与面层的结合，形成空鼓、开裂。
1.2.2 面层施工时，垫层（或基层）表面不浇水湿润或浇水不足，过于干燥，铺设砂浆后，由于垫层吸收水分，致使砂浆失水过快而强度不高，面层与垫层粘结不牢；此外，干燥的垫层（或基层）未经冲洗，表面的粉尘难于扫除，对面层砂浆起到一定的隔离作用。
1.2.3 垫层（或基层）表面有积水，在铺设面层后，积水部分水灰比突然增大，影响面层与垫层之间的粘结，易使面层空鼓、开裂。
1.2.4 在涂刷水泥浆结合层时操作不当。如刷浆过早，铺设面层时，所刷的水泥浆已风干硬结，不但没有粘结力，反而起了隔离层的作用。或采用先撒干水泥面后浇水（或先浇水后撒干水泥面）的扫浆方法，由于干水泥面不易撒匀，浇水也有多有少，容易造成干灰层、积水坑，成为日后面层空鼓、开裂的潜在隐患。
1.2.5 首层地面回填土质量差，面积较大的地面未留伸缩缝，垫层强度不够，结构变形。
2 起砂、空鼓、开裂的预防措施
2.1 起砂的预防措施
2.1.1 严格控制水灰比。用于地面面层的水泥砂浆的稠度不应大于35mm，用砼和细石砼铺设地面时的坍落度不应大于30mm。垫层要充分湿润，水泥浆要涂刷均匀，随铺灰随刮平。混凝土面层要振实，细石混凝土应用辊子滚压，或用木抹子拍打，使表面泛浆，以保证面层的强度和密实度。
2.1.2 掌握面层压光时间。水泥地面的压光一般不少于三遍。第一遍应在面层铺设后进行。先用木抹子均匀搓打一遍，使面层材料均匀、紧密，抹压平整，以表面不出现水层为宜。第二遍压光应在水泥初凝后、终凝前完成（一般以上人时有轻微脚印但又不明显下陷为宜），将表面压实平整。第三遍压光主要是消除抹痕和闭塞细毛孔，进一步将表面压实、压光滑（时间应掌握在上人不现脚印或有不明显的脚印为宜），切忌在水泥终凝后压光。
2.1.3 水泥地面压光后，应视气温情况、一般在一昼夜后进行洒水养护，或用草帘、锯末覆盖后洒水养护。有条件的可用黄泥或石灰膏在门口做坎后进行蓄水养护。使用普通硅酸盐水泥的地面，养护时间不少于7昼夜；用矿渣硅酸盐水泥的地面，养护的时间不应少于10昼夜。
2.1.4 合理安排施工流向，避免上人过早。水泥地面应尽量安排在墙面、顶棚的粉刷等装饰工程完工后进行，避免对面层产生污染和损坏。如必须安排在其他装饰工程之前施工，应采取有效的保护措施，如铺设芦席、草帘、油毡等，并应确保7-10昼夜的养护期。
2.1.5 水泥宜采用早期强度较高的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，强度等级不应低于32.5级。过期或受潮结块的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不应大于3%。用于面层的细石和碎石粒径不应大于15mm，也不应大于面层厚度的2/3，含泥量不应大于2%。
2.2 空鼓、开裂的预防措施
2.2.1 严格处理底层（垫层或基层）。一是认真清理表面的浮灰、浆膜以及其他污物，并冲洗干净。如底层表面过于光滑，则应凿毛。二是控制基层平整度，其凹凸度不应大于10mm，以保证面层厚度均匀一致，防止厚薄过大，造成凝结硬化时收缩不均而产生裂缝、空鼓。三是面层施工前1-2d，应对基层浇水湿润，使基层具有清洁、湿润、粗糙的表面。
2.2.2 注意结合层施工质量。素水泥浆结合层在调浆后应均匀涂刷，不宜采用先撒干水泥面后浇水的扫浆方法。素水泥浆水灰比以0.4-0.5为宜。刷素水泥浆应与铺设面层紧密配合，做到随刷随铺。铺设面层时，如果素水泥浆已风干硬结，则应铲去重新涂刷。
2.2.3 保证混凝土垫层的施工质量。混凝土垫层应用平板振捣器振实，高低不平处，应用水泥砂浆或细石混凝土找平。
2.2.4 在高压缩性软土地基上施工地面前，应先进行地面加固处理。对局部设备荷载较大的部位，可采用桩基承台支承，以免除沉降后患。
3 起砂、空鼓、开裂的治理方法
3.1 地面起砂的治理
3.1.1 小面积起砂。可用磨石将起砂部分水磨，直至露出坚硬的表面。也可以用纯水泥浆罩面的方法进行修补，其操作顺序是：清理基层→充分冲洗湿润→铺设纯水泥浆（或撒干水泥面）1-2mm→压光2-3遍→养护。如表面不光滑，还可水磨一遍。
3.1.2 严重起砂。应作翻修处理，将面层全部剔除掉，用清水冲洗干净。铺设面层前，凿毛的表面应保持湿润，并刷一道水灰比为0.4-0.5的素水泥浆（可掺入适量的108胶），以增强其粘结力，然后用1∶2水泥砂浆另铺设一层面层，做到随刷浆随铺设面层。面层铺设后，应做好压光和养护工作。
3.1.3 大面积起砂。可用108胶水泥浆修补，具体方法和注意事项如下：
（1）用钢丝刷将起砂部分的浮砂清除掉，并用清水冲洗干净。地面如有裂缝或明显的凹痕时，先用水泥拌合少量的108胶制成的腻子嵌补。
（2）用108胶加水（约一倍水）搅拌均匀后，涂刷地面表面，以增强108胶水泥浆与面层的粘结力。
（3）108胶水泥浆应分层涂抹，每层涂抹约0.5mm厚为宜，一般应涂抹3-4遍，总厚度为2mm左右。底层胶浆的配合比可用水泥：108胶：水=1∶0.25∶0.35，搅拌均匀后涂抹于经过处理的地面上。操作时可用刮板刮平，底层一般涂抹1-2遍。面层胶浆的配合比可用水泥：108胶：水=1∶0.2∶0.45，一般涂抹2-3遍。涂抹后按照水泥地面的养护方法进行养护，2-3d后，用细砂轮或油石轻轻将抹痕磨去，然后上蜡一遍，即可使用。
3.2 地面空鼓、开裂的治理
3.2.1 局部空鼓、开裂，应凿去空鼓、开裂部分，四周凿成方块形或圆形，并凿进结合良好处30-50mm，边缘凿成斜坡形。底层表面应适当凿毛。凿好后，将修补周围100mm范围内清理干净。修补前1-2d，用清水冲洗，使其充分湿润。修补时，先在底面及四周刷水灰比为0.4-0.5的素水泥浆一遍，然后用面层相同材料的拌合物填补。如原有面层较厚，修补时应分次进行，每次厚度不宜大于20mm。终凝后，应立即用湿砂或湿草袋等覆盖养护，严防早期产生收缩裂缝。
3.2.2 大面积空鼓、开裂，应将整个面层凿去，并将底面凿毛，重新铺设新面层。有关清理、冲洗、刷浆、铺设和养护等操作要求同上。
总之，防控水泥砂浆楼地面面层裂缝、空鼓、起砂，基层清理是基础，合格材料是前提，精心施工是关键，加强管理是保证。
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