一、重大安全隐患
1. 未遵循安全操作规程和安全技术措施，盲目进行生产活动。
2. 新设备未经调试和竣工验收合格即投入运行。
3. 胶带输送机皮带接头开裂严重，可能影响设备安全。
4. 未经批准改变厂房建筑承重结构。
5. 擅自封堵安全通道及高层建筑顶部通往地面的应急舷梯。
6. 在易燃易爆场所进行电气焊作业，未采取安全措施。
7. 在煤尘浓度大的场所进行焊接作业。
8. 压力容器未按期校验或存在缺陷，如焊缝开裂、机械损伤、锈蚀，安全阀整定值超出规定。
二、较大安全隐患
1. 特种设备未按规定定期校验，安全设施不完整或失效。
2. 坑口孔洞未妥善覆盖或围拦，无明显标志。
3. 电气焊作业现场无通风和防火措施，存在易燃易爆物品。
4. 配电室门窗无防止异物进入的措施。
5. 安全工器具未按期试验。
6. 设备运行不平稳，有异常声响和冲击，机体存在变形、锈蚀、开焊。
7. 钢丝绳绳卡不牢固，直径变细超过10%，断丝超过10%。
8. 煤仓检查孔无盖板，入料口未设置符合标准的箅格防护。
9. 煤堆道路坡度大于25°或宽度不足5m。
10. 设备传动部位安全防护装置不完整或不可靠。
11. 输送机长度超过30m未设置人行过桥。
12. 输送机长度超过50m未设置急停按钮或拉线开关。
13. 起重设备吨位不明确，安全装置不灵活可靠，吊钩、吊环存在问题。
14. 梯子摇摆不定，缺少防滑措施，中间层级缺失。
15. 配电室未配备适当的安全工器具。
16. 加药点未位于安全位置，未采取防滑、防火措施。
17. 输送机机头、机尾未设置安全防护罩或栏杆，过人区未设置防护遮板。
三、一般安全隐患
1. 作业场所灭火器材不足或管理不当。
2. 消防砂结块或砂箱内有杂物、积水。
3. 材料和备件乱堆乱放，不稳定，影响通行。
4. 氧气、乙炔瓶未安装防震圈、安全帽、减压器。
5. 导水渠、孔洞宽度超过10cm未加盖板。
6. 防鼠板高度不足500mm，防鼠效果不佳。
7. 配电室内有油污或其他易燃物。
8. 电机外壳或电气设备传动装置未接地。
9. 设备制动装置不可靠、不灵敏，部件缺失。
10. 电气系统运行不稳定，控制元件不完整，仪表、信号指示不规范。
11. 平台、走桥、楼梯未使用花格板。
12. 筛分机温度、油位、运转声音不正常，筛梁、减振弹簧有问题时。
13. 压力表、阀门不完好或不灵敏。
14. 输送机未设置清碰段扫器，或清扫器失效。
15. 机架较高的输送机未设置防护遮板。
16. 托辊不齐全，转动不灵活，存在变形、开裂、锈蚀。
17. 刮板输送机运行中有链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物。
18. 起重设备无专人管理，未定期检查维修保养。
19. 车辆制动装置磨损超限。
20. 车辆前照明灯、后尾灯及转向灯不亮。
21. 车辆轮胎有破口，防滑部分磨损严重，气压不足。
22. 车辆各仪表失灵或指示不准确。
23. 车辆未配备灭火器或灭火器失效。
24. 车辆方向灯不亮或故障。
25. 车辆后视镜不完好、角度调整不合适。
26. 梯子不用时未妥善放置。
管理考核：
1. 未涉及的安全隐患由安全科认定并及时补充。
2. 重大安全隐患当场停止作业，立即整改，并对负责人处罚。
3. 较大和一般安全隐患视情况立即或限期内整改，逾期未整改者对责任人处罚。
4. 所有隐患均纳入安全型班组考核等各项安全考核指标中。

安全分级管控如何分分级
各单位可根据企业实际情况，在安全生产风险分级时，对每一级可考虑再细分亚类管控。安全生产风险的处理方式如下：1、企业应对风险评价出的隐患项目，下达隐患治理通知，限期治理，做到定治理措施、定负责人、定资金来源、定治理期限。企业应建立隐患治理台帐。2、企业应对确定的重大隐患项目建立档案，档案内容...

安全生产风险分级管控体系包括哪三个层级
为了有效地控制和预防生产安全中的风险，企业需要遵循安全生产的风险分级管控体系。该体系分为三个层级：第一层级：预防性控制。这涉及到在潜在隐患形成之前，识别和评估安全生产风险，从而实现风险的早期控制和预防。这要求企业在生产过程中采取主动的风险管理措施，确保风险处于可控范围内。第二层级：事故...

隐患分级是根据隐患整改、治理和排除的难度及其可能导致事故后果和影响...
2. 在进行隐患分级时，需要考虑整改难度，包括技术、资金和时间等方面的因素。3. 同时，隐患可能导致的事故后果和影响范围也是评估的重要依据，如人员伤亡、财产损失和环境污染等。4. 隐患根据整改难度和可能导致的后果被划分为不同等级，如一级、二级、三级等，以采取不同的管理措施和应对策略。5. 对于...

安全风险分级管控四个等级
中等风险：中等风险意味着风险的潜在危害和发生可能性处于一般水平。尽管此类风险不会造成特别严重的后果，但仍然需要采取适当的防范和管理措施，以避免事故的发生，通过定期的评估和巡查来及时识别并处理风险点。低风险：这一等级的风险相对较低，通常不会对生产和日常生活造成重大影响。然而，即便如此，仍需...

事故隐患分级与分类
管理上的缺陷是指在开展各种生产活动中所必须的各种组织、协调等行动存在缺陷。法律依据：《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》第三条 本规定所称安全生产事故隐患（以下简称事故隐患），是指生产经营单位违反安全生产法律、法规、规章、标准、规程和安全生产管理制度的规定，或者因其他因素在生产经营活动中...

隐患排查组织级别一般包括公司级
（2）国家安监总局2008年2月1日发布实施的《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全生产监督管理总局令第16号）对生产安全事故隐患排查工作做出了详细规定，其中对事故隐患的定义、分级、生产经营单位隐患排查治理职责、隐患排查治理频次、档案建立、隐患登记、报告、奖励制度等都提出了具体要求。二、...

安全生产风险等级分几级隐患等级
较大风险（C级\/2级）同样具有较高的潜在危害，需要采取有效的预防措施。一般风险（B级\/3级）是指那些有一定风险，但不至于产生严重后果的风险点，这类风险也需要得到应有的重视。至于低风险（A级\/4级），虽然风险较小，但也不能掉以轻心，仍需采取适当的管理措施。通过这样的分级管理，企业可以更好...

安全生产风险分级管控体系包括哪三个层级
2. 车间级：车间管理层根据企业级的风险管理计划，具体执行各项措施。他们负责设备的维护、作业流程的优化、安全标识的设置，以及应急预案的制定。车间级管理人员还需定期组织安全检查，排查并整改潜在的安全隐患。3. 岗位级：这是风险管控体系的基础层级，员工在此层级负责识别和防控日常工作中可能遇到的安全...

风险分级管控标准
风险分级管控的基本原则是：风险越大，管控级别越高;上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体措施。蓝色风险：可包括 5 级风险和 4 级风险。5 级风险：稍有危险，需要注意或可忽略的、可接受的。对于该级别的风险，员工应引起注意;公司的基层工段、班组负责控制管理，可根据是否在生产场所...

安全风险分级管控四个等级
安全风险的分级管理至关重要，它将风险分为四个等级：红色风险（重大风险）、橙色风险（较大风险）、黄色风险（一般风险）和蓝色风险（低风险）。红色风险，代表着极高的危险性，可能发生特大经济损失或伤亡事故；橙色风险则表示高度危险，需制定严格控制措施；黄色风险相对可控，但仍可能造成较大经济损失或...