我所在的炼钢厂转炉180T，炉底降幅太大，请教一下如何使炉底上涨的方法！！！

1、 可采用炉底填充的方法，简单有效。2、 调整出渣系统，使出粘渣。3、适当留渣，先加废钢，将炉膛摇至炉底，用废钢将炉渣压在炉底上。4、 降低枪位，配合二次造渣。5、维护大小面，保证大小面无材料损耗。拓展资料1. 炼钢厂是一种重工业、第二产业、制造业、资本密集型产业、固定资产和工厂。 炼钢厂的原材料是铁矿石、煤炭和碳，由采矿业供应。 由于钢厂是战略物资生产企业，大多数国家都是国有企业。 炼钢厂的主要任务是对铁水进行脱硫、脱磷、脱碳、脱氧，然后将钢水浇铸成钢坯。2. 生产规模及产品概要：炼钢厂的生产规模是指原钢的年产量，即合格钢锭或合格连铸坯的年产量或两者之和。但是，对于炼钢厂来说，还应该区分其“生产能力”和“实际（或计划）产量”。当设备正常运行而不受外界意外因素影响时，它们实际上是一样的。但由于市场因素或其他原因的影响，部分工厂的开工率可能不足，因此实际产量会低于设备产能。炼钢厂的产量是由企业钢材生产的需要决定的。企业的产品计划 确定了加工工艺和加工设备的类型，进而确定了钢厂提供的钢坯或钢锭的质量、断面形状和尺寸。根据加工工艺的要求，根据不同的钢种计算供应的钢坯（或钢锭）数量（吨）。这通常被称为钢铁厂的产品大纲。在设计炼钢厂时，首先要制定产品大纲（或设计产品方案），详细列出所熔炼的钢种和每种钢种的几个代表性钢种；各钢种产量及其占总产量的比重；各钢种浇铸的连铸坯（或锭）断面形状、尺寸及定长。为了解每种钢种的生产工艺，还应说明各种钢坯（或钢锭）送往哪个后续加工工序，以便清楚地描述炼钢厂的产品品种、产量、比重和目的地。

补炉了！还能有什么办法？就是扔进去碳砖，然后用喷补料喷补，最后在烧结住！

最简单也是最有效的办法就是垫炉底。我不知道你的炉子是多大的，我所在的是50吨的，就用普通的补炉料直接用废钢斗加在炉子里面，之后朝小面摇炉，估计差不多那些料能摊平了就把炉子摇直了，降枪用氮气吹一下，之后用小氧气吹，最好不超过1000的流量。对了，那个补炉料有一吨就够了，太多了补不住。氧气吹个几分钟就可以了，静置30分钟左右就可以了。具体加多少料以及静置多长时间你可以摸索一下，这次不行的话下次就多加点料多静置点时间。这是炉底吃的太狠的时候采用的，如果吃的不太狠可以通过操作来逐步的上涨。要点是，提高终渣碱度，低枪位操作，使终渣变稠，倒渣别到干净了，留一部分在炉子里面，先加废钢直接朝小面摇炉，这样可以比较快的时炉底上涨。
拓展资料：
炼钢厂的设计依据
炼钢厂设计的依据是甲方或厂家提出的经政府有关部门核准的设计项目建议书，它可能是整个钢铁企业设计内容的一部分，也可能是单独的一个炼钢厂。此外，对于炼钢厂中部分设施，如炼钢炉炉体、连铸机等单项工程，也可单独设计。另外，炼钢厂设计的依据，除了项目建议书外，有一些依据需由相邻专业提供，例如对于转炉全连铸钢厂设计来说，主要包括:
(1)炼钢的生产规模，要注明一期和二期，或者是否要留有未来发展的余地。
(2)产品的品种，包括钢种和产品尺寸形式(此项可由轧钢专业按总任务书转提)。
(3)铁水成分，包括铁水中C、Si、Mn、P、S等元素的含量，以及V、Ti、Nb等微量元素的含量(此项可由炼铁专业按总任务书转提)。
(4)氧气转炉的容量和座数(委托单项转炉设计时要说明，做全车间设计时可作指定;如果转炉是在现有厂房内的改造项目，则尚需提供转炉周围的厂房尺寸和图纸)。
(5)连铸机浇铸的各种连铸坯断面尺寸、单机的生产能力、要求的连铸机流数和台数、要求的连铸机类型(如弧形多点矫直，立弯弧形多点矫直等)和基本半径。如果连铸机是在现有厂房内增建或改建项目，则需提供连铸机周围的厂房尺寸和图纸。
(6)对于转炉全连铸炼钢厂整体设计，需提供到达车间的基本原料(石灰、萤石、富铁矿、氧化铁皮等)的成分和粒度，废钢(尤其是外供废钢)的类型和品质，可供应的各种能源的状况，可供耐火材料(主要是炉衬材料)的类型和品质等，并且提出这些物品的运输方式。
(7)对于转炉全连铸炼钢厂整体设计，甲方或厂家的有关具体要求，如采用新技术的水平，已有配套辅助设备的利用，投资的使用和限定，要求选用的有关配套设备如混铁车容量和炉外精炼的类型等，以及该地区的有关风俗习惯等。
(8)我国现有的有关工业建设和生产的法律、制度和规定等，尤其是关于钢材的质量品种标准、环境保护法、能源政策、劳动保护法及冶金建设的规定等，必须严格遵守和认真执行 。

最简单也是最有效的办法就是垫炉底。我不知道你的炉子是多大的，我所在的是50吨的，就用普通的补炉料直接用废钢斗加在炉子里面，之后朝小面摇炉，估计差不多那些料能摊平了就把炉子摇直了，降枪用氮气吹一下，之后用小氧气吹，最好不超过1000的流量。对了，那个补炉料有一吨就够了，太多了补不住。氧气吹个几分钟就可以了，静置30分钟左右就可以了。具体加多少料以及静置多长时间你可以摸索一下，这次不行的话下次就多加点料多静置点时间。
这是炉底吃的太狠的时候采用的，如果吃的不太狠可以通过操作来逐步的上涨。要点是，提高终渣碱度，低枪位操作，使终渣变稠，倒渣别到干净了，留一部分在炉子里面，先加废钢直接朝小面摇炉，这样可以比较快的时炉底上涨。

楼上说的50吨转炉靠补炉料真坑人，如果是整体承包耐材的话那可坑死补炉料厂家了，转炉的维护主要就是炼钢操作，靠补炉料是不行的！ 建议你采用钙质成渣路线冶炼，参考自己的铁水成分和废钢成分，如果成分不好的话，就多加灰多加白云石，如果渣量大的话可以使用双渣法炼钢，避免喷溅，要化好前期渣，炼好后期渣，保证流渣量（溅渣护炉时保证有2-3cm厚的渣子可以挂到炉壁上，炉底留渣，控制枪位用氮气冷却）保证渣的成分，终渣碱度在2.8-3.0，MgO 8-12% ，Fe 18以下。可以适当加些镁球调整渣子的含镁量！ 这样一点点炉底很快就可以涨起来了！

阳春三月天01 说的很对我还是要补充点，转炉的维护不是靠补的。
炉底降幅太大可能和你们的枪位有关，主要看终渣形态和拉C火焰判断。
涨炉底可以在溅渣的时候加入少量的白云石镁球更好如果允许的话，然后用废钢压住在兑铁效果很明显

补炉;就是扔进去碳砖，然后用喷补料喷补，最后在烧结住！或者造粘渣，多倒几次炉！

在我炼钢厂转炉炉底降幅太大,想请教一下用什么办法能让炉底上涨?急...
答：最简单也是最有效的办法就是垫炉底。我不知道你的炉子是多大的，我所在的是50吨的，就用普通的补炉料直接用废钢斗加在炉子里面，之后朝小面摇炉，估计差不多那些料能摊平了就把炉子摇直了，降枪用氮气吹一下，之后用小氧气吹，最好不超过1000的流量。对了，那个补炉料有一吨就够了，太多了补不...

我所在的炼钢厂转炉180T,炉底降幅太大,请教一下如何使炉底上涨的方法...
答：1、 可采用炉底填充的方法，简单有效。2、 调整出渣系统，使出粘渣。3、适当留渣，先加废钢，将炉膛摇至炉底，用废钢将炉渣压在炉底上。4、 降低枪位，配合二次造渣。5、维护大小面，保证大小面无材料损耗。

转炉炉底下降原因
答：转炉炉底下降原因如下：1、铁水废钢没有搭配好，废钢太多，造成温度不够用。2、过程冷却剂加入过多造成炉温过低。3、这些都是操作的问题，通过不断的强化操作可以非常显著的提高终点的碳温协调率的。

转炉如何有效的控制好稳定的炉型?转炉炉底、液面变化波动大,直接影响到...
答：顶吹转炉炉型有筒球型和锥球型两种。锥球型的熔池由倒圆锥台体与球缺体组合而成，锥球型熔池更适合于炉液的运动，利于物理化学反应的进行，在熔池深度相同的情况下，若底部尺寸适当，熔池直径比筒球型相应大些，因而增加了反应面积，有利于脱除P、S。

炼钢转炉为啥总吃炉底
答：倒炉出钢后炉膛温度降低，部分高熔点物质（mgo、c2s、c3s）析出，炉渣粘度增加，溅渣时除部分炉渣链接在炉壁、炉衬上外，大部分留在炉底，与炉底的镁炭砖方镁石晶体结合。炉衬侵蚀严重或钢渣透炉，导致炉膛变浅。底吹强度过大，导致渣中氧化钙含量增加，造成炉渣发黏。

向各位求助转炉炼钢,耳轴漏钢 接缝漏钢的应急预案,要全面一点的,尤其是...
答：三，大、小面。这两个位置也非常容易漏钢，对于大面来说进行挂渣是比较可行的办法之一，必要时需要进行补炉，小面只有经常补了。总之转炉的维护是所有工作中的一个重点，想维护好转炉的炉况操作是基础，降低出钢温度，提高一次倒炉率，都是维护转炉的基础工作。其次，加强炉衬的看护，对薄弱环节及时的...

转炉炼钢过程中,装入量过大,冶炼中容易产生什么
答：在转炉炼钢过程中，如果装入量过大，冶炼中会出现以下问题：1.产生大量的焦碳：过多的铁水将进一步溶解装料床炭，从而导致铁水中的碳含量过高，形成过多的焦碳，进一步降低炉内温度，延长炉内停留时间。2.产生底部熔穴：过多的铁水会造成装料床过高，压强加大，造成底部熔穴产生。底部熔穴形成后，会...

炼钢转炉溅渣效果不好的原因
答：一，枪位不准了，比以前高了。二，炉底深了。其实如果你的枪位没有变化的话，就只有一个原因炉底吃下去了或者是熔池太大了，熔池大了的话，会造成液面下降，造成溅渣效果极差。对了，还有一点，你倒炉渣既然化不透为什么溅好渣有浠呢？是不是有这种情况，倒炉时渣子比较稠，但是出钢时却变浠...

转炉炼钢 转炉炼钢
答：1、转炉炼钢法的分类转炉是以铁水为主要原料的现代炼钢方法。该种炼钢炉由圆台型炉帽、圆柱型炉身和球缺型炉底组成。炉身设有可绕之旋转的耳轴,以满足装料和出钢、倒渣操作,故而得名。酸性空气底吹转炉——贝塞麦炉(英国1856年)          空气转炉{ 碱性空气底吹转炉——托马斯炉...

转炉如何节能
答：1 流程优化应成为炼钢厂进一步节能首先关注的重点 流程优化主要体现在紧凑、高效和自控三个方面。 1.1 流程功能的解析、优化、重组,实现转炉炼钢生产的紧凑化,即工序时间的最小化、衔接最优化,这是最首要的节能措施. 当前最重要的是推进全量铁水脱硫,转炉预脱硅、脱磷,脱碳转炉少渣炼钢,全量钢水精炼后进行连铸(如果...