桥式起重机维护保养制度
1、维护类别和职责：
1.1 日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。
1.2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。
1.3二级技术保养，每年进行一次，由维修人员进行保养。
2、维护项目
2.1 日常维护
桥（门）式起重机：
2.1.1空载试验时各机构能运转是否正常，有无异常响声。
2.1.2检查大、小车两端行程开关齐全、可靠，缓冲装置是否完好，特别注意上升限位是否可靠。
2.1.3制动器是否制动可靠；制动时闸瓦与制动轮接触良好、平稳；松开闸瓦时制动器的闸瓦间隙均匀；制动轮无裂纹无破损，无磨擦垫片固定铆钉引起的划痕。
2.1.4检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
2.1.5检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
2.1.6检查轨道上是否有阻碍运行的异物。
2.1.7吊钩固定可靠、转动部位灵活、无裂纹、无剥离，吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩危险断面磨损不大于原高度的5％。
2.1.8滑轮有防止钢丝绳子脱槽装置、罩壳完好无损坏，滑轮无裂纹、轮缘无缺损。
2.1.9检查金属结构及传动部分连接件的紧固。
2.1.10集电器托架及软线有无挂卡碰饶现象。
2.1.11行车上外露的有伤人可能的活动部件均有防护罩
2.1.12驾驶室上大车平台舱口、端梁门、驾驶室平台栏杆门联锁开关正常有效
2.1.13锚锭、夹轨器是否良好
2.1.14行车上无悬浮物
2.1.15驾驶室内无积灰、无烟头，玻璃无损坏
2.1.16每班清扫起重机灰尘，每周对起重机进行全面清扫，清除其上污垢一次。
制度很长呀，你搜索设备人论坛看看吧，上面的特种设备板块里面有。
一般都是每月小检查一次，一年大保养一次。使用很频繁铸造车间的每月要大保养一次，每年大修一次。
我们行业内一般指小保养是各部位的常规检查，大保养大修是指要检查或更换磨损超标的部分配件，齿轮，钢丝绳等等。铸造场合检查行车的拱度，焊缝。包括运行轨道在内。
具体参照标准设计好几种，无法详述，要列一个技术清单方案。
一、桥式起重机主要由机械、电气和金属结构三大部分组成。
1、机械部分
由主起升机构、副起升机构（15t以上才有）、小车运行机构和大车运行机构组成。其中包括：电动机、联轴器、传动轴、制动器、减速器、卷筒和车轮等。
2、金属结构
主要由桥架（主梁、端梁、栏杆、走台、小车轨道）、司机室和小车架组成。
3、电气部分
由电气设备和电气线路组成，包括桥吊的动力装置和各机构的起动、调速、换向、制动及停止等的控制系统。
二、检查与维护制度
由于桥式起重机的部件较多，针对各个部件的不同技术特性，在实际工作中将维护、检查的周期分为周、月、年，各个周期的具体内容如下：
1、每周检查与维护
每周维护与检查一次，其内容如下：
2、检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动，杠杆及弹簧无裂纹，制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全；制动器是否制动可靠。制动器打开时制动瓦块的开度应小于1.0mm且与制动轮的两边距离间隙应相等，各轴销不得有卡死现象。
3、检查安全保护开关和限位开关是否定位准确、工作灵活可靠，特别是上升限位是否可靠。
4、检查卷筒和滑轮上的钢丝绳缠绕是否正常，有无脱槽、串槽、打结、扭曲等现象，钢丝绳压板螺栓是否紧固，是否有双螺母防松装置。
5、检查起升机构的联轴器密封盖上的紧固螺钉是否松动、短缺。
6、检查各机构的传动是否正常，有无异常响声。
7、检查所有润滑部位的润滑状况是否良好。
8、检查轨道上是否有阻碍桥机运行的异物。
三、每月检查与维护
1、检查制动器瓦块衬垫的磨损量不应超过2mm，衬垫与制动轮的接触面积不得小于70%；检查各销轴安装固定的状况及磨损和润滑状况，各销轴的磨损量不应超过原直径的5%，小轴和心轴的磨损量不应大于原直径的5%及椭圆度小于0.5mm。
2、检查钢丝绳的磨损情况，是否有断丝等现象，检查钢丝绳的润滑状况。
3、检查吊钩是否有裂纹，其危险截面的磨损是否超过原厚度的5%；吊钩螺母的防松装置是否完整，吊钩组上的各个零件是否完整可靠。吊钩应转动灵活，无卡阻现象。
4、检查所有的螺栓是否松动与短缺现象。
5、检查电动机、减速器等底座的螺栓紧固情况，并逐个紧固。
6、检查减速器的润滑状况，其油位应在规定的范围内，对渗油部位应采取措施防渗漏。
7、对齿轮进行润滑。
8、检查平衡滑轮处钢绳的磨损情况，对滑轮及滑轮轴进行润滑。
9、检查滑轮状况，看其是否灵活，有无破损、裂纹，特别注意定滑轮轴的磨损情况。
10、检查制动轮，其工作表面凹凸不平度不得超过1.5mm，制动轮不应有裂纹，其径向圆跳动应小于0.3mm。
11、检查连轴器，其上键和键槽不应损坏、松动；两联轴器之间的传动轴轴向串动量应在2~7mm。
12、检查大小车的运行状况，不应产生啃轨，三个支点在启动和停止时是否扭摆等。检查车轮的轮缘和踏面的磨损情况，轮缘厚度磨损情况不应超过原厚度的50%，车轮踏面磨损情况不应超过车轮原直径的3%。
13、检查大车轨道情况，看其螺栓是否松动、短缺，压板是否固定在轨道上，轨道有无裂纹和断裂；两根轨道接头处的间隙是否为1～2mm（夏季）或3~5mm（冬季），接头上下、左右错位是否超过1mm。
14、对起重机进行全面清扫，清除其上污垢。
15、半年检查与维护
四、每半年维护与检查一次，除了包括月检查内容外还应有：
1、检查所有减速器的齿轮啮合和磨损情况，齿面点蚀损坏不应
超过啮合面的30%，且深度不超过原齿厚度的10%（固定弦齿厚）；齿轮的齿厚磨损量与原齿厚的百分比不得超过15%~25%；检查轴承的状态；更换润滑油。
2、检查大、小车轮状况，对车轮轴承进行润滑，消除啃轨现象。
3、检查主梁、端梁各主要焊缝是否有开焊、锈蚀现象，锈蚀不应超过原板厚的10%，各主要受力部件是否有疲劳裂纹；各种护栏、支架是否完整无缺；检查主梁、端梁螺栓并紧固一遍。
4、检查主梁的变形情况。检查小车轨道的情况。空载时主梁下扰不应超过其跨度的1/2000；主梁向内水平旁弯不得超过测量长度的1/1500；小车的轨道不应产生卡轨现象，轨道顶面和侧面磨损（单面）量均不得超过3mm。
5、检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。
6、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。
五、桥式起重机的润滑
润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维护人员应充分认识设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润滑油（脂）。
1、桥机主要润滑部位
A.桥机的卷扬；B.各种轴承；C.各齿轮联轴器；D.减速器；E.钢丝绳；F.制动器上的铰接点。
2 、润滑注意事项
A保持润滑油（脂）的洁净；
B不同牌号的润滑油（脂）不可混合使用； C选用适宜的润滑油（脂）按规定时间进行润滑；
D采用压力注脂法（用油枪或油泵，旋盖式的油杯）添加润滑脂，这样可以把润滑脂挤到摩擦面上，防止用手抹时进不到摩擦面上；
E潮湿地区不宜选用钠基润滑脂，因其亲水性强，容易失效； F各机构没有注油点的转动部位，应定期用稀油壶在各转动缝隙中添加，以减少机件的摩擦和防止锈蚀。
司机接班时,应对制动器、吊钧、钢丝绳和安全装置进行检查,发现性能不正常时,应在操作前排除;
开车前,必须呜铃或报警,操作中接近人时,亦应给以断续铃或报警;
操作应按指挥信号进行,对紧急停车信号,不论何人发出都应立即执行 ;
当起重机上或其周围确认无人时,才可以闭合主电源,如电源断路装置上加锁或有标牌时,应由有关人员除掉后才可闭合主电源。
闭合主电源前,应使所有的拉制器手柄置于零位;
工作中突然断电时,应将所有的控制器手柄扳回零位,在重新工作前,应检查起重机动作是否都正常 ;
在轨道上露天作业的起重机,当工作结束时,应将起重机锚定。当风力大于6 级时,一般应停止工作,并将起重机锚定。对于门座起重机等在沿海工作的起重机,当风力大于7级时,应停止工作,并将起重机锚定 ;
司机进行维护保养时,应切断主电源并挂上警示牌或加锁,如有未消除的故障,应通知接班司机。
2 、安全拭术要求
有下述情况之一时 , 司机不应进行操作 :
超载或物体重量不清,如吊拔起重量或拉力不清的埋直物体,及斜拉斜吊等;
结构或零部件有影响安全工作的缺陷或损伤,如制动器安全装直失灵,吊钩螺母防松装直损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等;
捆绑吊挂不牢或不平衡而可能滑动,重物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫等;
被吊物体上有人或浮置物;
工作场地昏暗,无法看清场地、被吊物情况和指挥信号等。
司机操作时,应遵守下述要求:
不得利用极限位直限住器停车 ;
不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器 ;
吊运时,不得从人的上空通过,吊臂下不得有人 ;
起重机工作时,不得进行检查和维修 ;
所吊重物接近或达到额定起重能力时,吊运前应检查制动器,并用小高度、短行程起吊后,再平稳地吊运 ;
无下降极限位直限位器的起重机 , 吊钩在最低工作位置时 , 卷筒上的钢丝绳必须保持有设计规定的安全圈数;
h 、流动式起重机 , 工作前应按说明书的要求平整停机场地、牢固可靠地打好支腿;
对无反接制动性能地起重机,除特殊紧急情况外,不得利用打反车进行制动。
用两台或多台起重机吊运同一重物时,钢丝绳应保持垂直,各台起重机的升降、运行应保持同步 ; 各台起重机所承受的载荷均不得超过各自的额定起重能力。达不到上述要求,应降低额定起重能力至80%;也可由总工程师根据实际情况降低额定起重能力使用。吊运时,总工程师应在场指导。
有主、副两套起升机构的起重机,主副钩不应同时开动,对于设计允许同时使用的专用起重机除外。
起重工一般安全要求
指挥信号应明确 , 并符合规定;
吊挂时,吊挂绳之间的夹角宜小于120度,以免吊挂绳受力过大;
绳、链所经过的棱角处应加衬垫 ;
指挥物体翻转时,应使其重心平稳变化,不应产生指挥意图之外的动作;
进入悬吊重物下方时,应先与司机联系并设直支承装置;
多人绑挂时 , 应由一人负责指挥。
安全检验和检杏周期要求
下列情况应对起重机按有关标准检验合格:
正常工作的起重机,每两年进行一次;
经过大修、新安装及改造过的起重机,在交付使用前 ;
闲置时间超过一年的起重机,在重新使用前;
经过暴风、地震和重大事故后,可能使强度、刚度、构件的稳定性和机构的重要性等受到损害的起重机。
工作繁重、环境恶劣时,经常性检查周期每月不得少于一次,定期检查周期每年不得少于一次。
桥式起重机要定期做安全技术检查，做好预检预修工作。最好是买到质量好的起重机，那么用起来就放心多了。
目前国内先进的桥式起重机厂家是中原起重机
厂家工程师电|话：开头三号189，中间四号0382，末尾还有6803
说句实在话要看你车的年龄定把.你的车要是8几年的我要怎么回答
桥式起重机维护保养制度
答：确保桥式起重机正常运行和延长使用寿命的关键在于执行定期检查与维护。具体分为周、月、半年和年度的检查项目。每周维护着重于检查制动器的螺母、开口销、定位板是否完整紧固，杠杆及弹簧是否无裂纹，制动轮销钉螺栓及缓冲垫圈是否稳固，安全保护和限位开关的工作状态，钢丝绳的缠绕情况，机构传动的正常性，润滑...
桥式起重机维护保养制度
答：5、检查卷筒情况，卷筒壁磨损不应超过原壁厚的20%，绳槽凸峰不应变尖。6、拧紧起重机上所有连接螺栓和紧固螺栓。五、桥式起重机的润滑 润滑是保证机器正常运转，延长机件寿命，提高效率及安全生产的重要措施之一。维护人员应充分认识设备润滑的重要性，经常检查各运动点的润滑情况，并定期向各润滑点加注润...
吊车的安全与保养?
答：二、起重机司机应严格按照工地制订的维护保养计划进行日常维护保养工作,每天班前、班后检查情况、维护保养情况、工作内容、交接班情况应如实填写在施工机械运行维护保养记录中。三、新安装、经过大修或改变重要性能的起重机械,在使用前必须按照起重机性能试验的有关规定进行负荷试验。试验合格并办理相关手续和安全准用证后...
建筑起重机械维修保养管理制度怎么写?
答：1.严格执行起重机钢结构件报废标准。2.对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形、破损等情况，对主要受力结构件的关键焊缝及焊接热影响区的母材应进行检查，若发现异常，应进行处理。结构件的检查应按下列程序进行。（A）日常检查：塔机每工作80小时应进行一次日常检查。塔机司机在交接...
起重机机械部分的维护和保养?
答：1、电动机、减速机的维护经常检查电动机外壳及轴承部位的温度、电动机的噪音、振动有无异常现象。在频繁启动情况下，由于转速低而引起通风冷却能力降低，且电流较大，电机温升会很快提高，所以应注意电机温升不得超过其说明书规定的上限值。按电动机使用说明书的要求调整制动器。减速机的日常维护可参考生产...
起重设备行车日常维护
答：对于桥式起重机的维护与保养,由于桥式起重机的部件较多,针对各个部件的不同技术特性,在实际工作中一般将维护、检查的周期分为周、月、年,各个周期的具体内容如下:一、每周检查与维护 (1)检查制动器上的螺母、开口销、定位板是否齐全、松动,杠杆及弹簧无裂纹,制动轮上的销钉螺栓及缓冲垫圈是否松动、齐全;...
塔吊设备操作和维护保养制度
答：1．起重吊装的指挥人员必须持证上岗，作业时应与操作人员密切配合，执行规定的指挥信号。操作人员应按照指挥人员的信号进行作业，当信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。2.起重机作业前，应检查轨道基础平直无沉陷，鱼尾板连接螺栓及道钉无松动，并应清除轨道上的障碍物，松开夹轨器并向上固定好。3．...
起重机的日常维护与保养?
答：下面，小编为各五金起重机企业提供一些起重机日常维护与保养得小常识。1.检查发动机(或启动机)的燃料是否充足。2.检查水箱的水是否充足。3.检查发动机(或启动机)的底壳的机油是否充足。4.检查操纵箱的油是否充足。5.检查发动机的工作情况，是否有漏油、漏水、漏气和不正常的敲击声音，低速和高速均需运转...
起重机维修和保养细则合同
答：4)润滑装置:对所有轴承、制动器铰点,运动件按规定润滑要求,加注适量符合质量的润滑剂;检查齿轮减速器的油位、油质,并按需添加或更换润滑油;检查各润滑点无漏油。 5)电气及控制装置:检查控制屏,调换触头;检查、调整、更换电动机电刷;检查导电滑架有无松动,限位开关是否灵活、可靠;检查保护装置是否齐全、紧固、可靠...
起重机日常维护和修理过程中,维修人员应做好哪些现场安全防护?
答：1、桥、门式起重机日常维护保养作业，现场作业人员不得少于两人。作业中应负责落实现场安全防 护措施，保证作业安全。在日常维护保养作业中发现异常情况应及时汇报处理。2、桥、门式起重机每日投入使用前，应当进行试运行和例行安全检查，并对安全装置进行检查确认。3、桥、门式起重机应当至少每月进行一次...