线切割机床都有哪些安全操作规程？
线切割机床操作规程：1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。线切割机床安全指导：1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。3、开动机床前应先做好下列工作：1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3、应在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。（工作台最大承载重量120kg）。4、应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂。以保证机构运转灵活，特别是倒向器和轴承，要定期检查更换（暂定半年）。5、加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。6、检查程序坐标方向是否与工件安装坐标方向一致。7、加工中禁止触摸工件、丝架，以免触电。8、实习结束应将工作区域清理干净，夹具和附件等应擦拭干净放回工具箱，并保持完整无损。9、应定期检查机床电器和性能是否可靠并清理尘埃，防止金属物落入。10、驱动器工作时禁止插拔软盘。
线切割机床操作规程：1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关，5分钟后，方可与负线连接。
2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。
3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60～80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。
4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。
5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。
6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。
线切割机床安全指导：
1、操作者必须熟悉机床的性能与结构，掌握操作程序，严格遵守安全守则和操作维护规程。
2、非指定人员不得随便动用设备，室内有安全防火措施。
3、开动机床前应先做好下列工作：
1)检查机床各部是否完好，定期调整水平。按润滑规定加足润滑油和在工作液箱盛满皂化油水液，并保持清洁，检查各管道接头是否牢。
2)检查机床与控制箱的连线是否接好，输入信号是否与拖板移动方向一致，并将高频脉冲电源调好。
3)检查工作台纵横向行程是否灵活，滚珠筒拖板往复移动是否灵活，并将滚丝筒拖板移至行程开关在两档板的中间位置。行程开关挡块要调在需要的范围内，以免开机时滚丝筒拖板冲出造成脱丝，关滚丝筒电机必须在滚丝筒移动到中间位置时，才能关闭电源，切勿将要换向时关闭。以免惯性作用使滚丝筒拖板移动而冲断钼丝，甚至丝杆螺母脱丝。上述检查无误后，方可开机。
4)安装工件，将需切割的工件置于安装台用压板螺丝固定，在切割整个型腔时，工件和安装台不能碰着线架，如切割凹模，则应在安装钼丝穿过工件上的预留孔，经找正后才能切割。
5)切割工件时，先启动滚丝筒，揿走丝按钮，待导轮转动后再启动工作液电机，打开工作液阀。如在切割途中停车或加工完毕停机时，必须先关变频，切断高频电源，再关工作液泵，待导轮上工作液甩掉后，最后关断滚丝筒电机。
6)工作液应保持清洁，管道畅通，为减少工作液中的电蚀物，可在工作台及回水槽和工作液箱内放置泡沫塑料进行过滤，并定期洗清工作液箱、过滤器，更换工作液。
7)经常保持工作台拖板、滚珠丝杆及滚动导轨的清洁，切勿使灰尘等进入，以免影响运动精度。
8)如滚丝筒在换向时有抖丝或振动情况，应立即停止使用，检查有关零件是否松动，并及时调整。
9)每周应有1-2次用煤油射入导轮轴承内，以保持清洁和使用寿命。
10)要特别注意对控制台装置的精心维护，保持清洁。
11)操作者不得乱动电气元件及控制台装置，发现问题应立即停机，通知维修人员检修。
12)工作结束或下班时要切断电源，擦拭机床及控制的全部装置，保持整洁，最好用罩将计算机全部盖好，清扫工作场地(要避免灰尘飞扬)特别是机床的导轨滑动面擦干净，并加好油认真做好交接班及运行记录。
切割机的操作规程
答：一、切割前准备(一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。(二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。(三)、 使用之前，先打开总...
线切割机的安全操作规程是什么?
答：为保证实践教学质量，规范实验设备使用，避免出现机床及人身事故，特制定本规程：1、开机前应充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。2、检查机床的行程开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作。3、应在机床的允许规格...
钢筋切割机安全操作规程?
答：下面是中达咨询给大家带来关于钢筋切割机安全操作规程相关内容，以供参考。1.机械运转正常，防准断料，断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。2.切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋...
切菜机安全操作规程是什么
答：操作切菜机时，必须检查防护设备及电源是否完好，检查旋转料筒内或输送带上是否有硬物和异物，如有异物必须清理干净，接下来就和小编一起来了解一下吧。切菜机安全操作规程是什么1、切菜机启动前，必须检查防护设备及电源是否...
蛋糕切割机安全使用注意事项?
答：切割机安全操作规程及注意事项 (一)切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。(二)电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不...
砂轮切割机操作规程
答：9、卡紧装置应安全可靠，以防工件松动出现意外。10、切割时操作人员应均匀切割并避开切割片正面，防止因操作不当切割片打碎发生事故。11、工作完毕应擦拭砂轮切割机表面灰尘和清理工作场所，露天存放应有防雨措施。
慢走丝线切割机都有哪些安全规范操作事项?
答：慢走丝线切割机的安全规范操作事项：一、操作者必须熟悉机床结构和性能，经培训合格后方可上岗。严禁非线切割人员擅自动用线切割设备。严禁超性能使用线切割设备。二、操作前的准备和确认工作1、清理干净工作台面和工作箱内的...
砂轮切割机安全操作规程
答：一、主要危险源1．未佩戴安全防护用品。2．人员误操作。3．戴手套作业。4．人员站位不当。5．设备带病运行。6．未严格执行“手指口述”。二、适用范围第1条 本操作规程适用于立式砂轮机的操作。三、上岗条件第2条 ...
操作砂轮切机安全应注意什么呀!
答：5. 更换砂轮片时,必需认真检查有无裂纹和电机旋转方向。6. 必须等砂轮完全停止转动,再取切断试样。7. 使用完毕，清理场地及废弃金属屑,工具归放原处。- 砂轮切割机安全操作规程 1、 开机前，应详细检查各紧固件不能松动...
数控等离子切割机应如何操作?
答：数控等离子切割机安全操作规程 一、等离子切割机的开机、关机：操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：（1）启动空压机、空气干燥机；（2）启动机床控制柜；（3）启动等离子电源；（4）设置好所有参数后启动程序进行切割。...