手工艺生产、大批量生产、精益生产的区别是什么？
大批量生产方式的特点
这是起源于福特的生产方式，当时福特为了满足市场对对汽车的需求而发展出来的，主要特点在于：
1. 使用机器、工人操作简单：这是蒸汽机发明之后的红利，人类从手工作业逐步转为机械化作业，人从手工操作中解放出来了，只需要做一些简单的辅助动作就能完成产品加工，这当然是人类社会的进步。但反过来讲，操作的工人会感觉工作太简单，毫无挑战感，只是简单重复，对工作失去乐趣和兴趣。
2. 产品单一：在那个时候，大量机器设备的产线上，生产的产品非常单一，或者说切换产品非常麻烦。比如福特的一款T型车前后一共就卖了1500万辆，这个在汽车历史上还一直保持单车型的销量冠军。带来的问题是客户选择空间不足，甚至没有选择。
3. 大量库存：由于是流水线生产，设备成本很高，工厂当然希望设备不停，通过增加其他缓冲来解决断线的问题，比如增加原材料、半成品库存来解决因为原材料缺料引起的停滞；比如增加人工解决人员请假、离职引起的停机等待。当然，大量库存还会增加其他浪费，比如资金占用、场地占用、管理人员增加、搬运周转工具增加等等浪费，库存就是万恶之源。
精益生产方式的特点
1. 人机互动：与手工艺生产强调人的技术、大批量生产重视设备自动化不同，精益看重人与机器的互动，强调人与机器融合，即机器能发现和反馈问题，人能及时调整和解决问题，二者合为一体。同时配合多能工、人员技能成长、合理化建议制度等让员工工作积极性大增，这也是丰田“以人为本”的文化实践。
2. 生产柔性强：与大批量生产方式的产品切换困难不同，精益强调短平快，以客户需求拉动，接单式生产。这就要求从供应链到制造加工，再到仓储物流都得具备很强柔性，及时切换、快速响应、迅速应对。比如它的看板管理、安灯系统、分时配送等都在体现其强大的柔性。
3. 低库存：很多人认识丰田、认识精益都是因为它的库存很低，甚至部分实现0库存。确实如此，从前面的特点可见一斑，精益思想认为“库存是万恶之源”，消除库存就能更容易暴露问题，从而有机会解决问题，而解决问题的过程就是企业进步的过程。
（1） 优化范围不同大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另一方面保证稳定需求与及时供应，以整个大生产系统为优化目标。（2） 对待库存的态度不同大批量生产方式的库存管理强调“库存是必要的恶物”。精益生产方式的库存管理强调“库存是万恶之源”精益生产方式将生产中的一切库存视为“浪费”，同时认为库存掩盖了生产系统中的缺陷与问题。它一方面强调供应对生产的保证，另一方面强调对零库存的要求，从而不断暴露生产中基本环节的矛盾并加以改进，不断降低库存以消灭库存产生的“浪费”。基于此，精益生产提出了“消灭一切浪费”的口号。追求零浪费的目标。（3） 业务控制观不同传统的大批量生产方式的用人制度基于双方的“雇用”关系，业务管理中强调达到个人工作高效的分工原则，并以严格的业务稽核来促进与保证，同时稽核工作还防止个人工作对企业产生的负效应。精益生产源于日本，深受东方文化影响，在专业分工时强调相互协作及业务流程的精简（包括不必要的核实工作）——消灭业务中的“浪费”。（4） 质量观不同传统的生产方式将一定量的次品看成生产中的必然结果。精益生产基于组织的分权与人的协作观点，认为让生产者自身保证产品质量的绝对可靠是可行的，且不牺牲生产的连续性。其核心思想是，导致这种概率性的质量问题产生的原因本身并非概率性的，通过消除产生质量问题的生产环节来“消除一切次品所带来的浪费”，追求零不良（5） 对人的态度不同大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务，人被看作附属于岗位的“设备”。精益生产则强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。
手工艺生产、大批量生产、精益生产的区别：1. 质量方面
显然，手工艺生产方式的质量是不稳定的，毕竟都是靠人自主完成。而大批量生产方式的质量问题不是人的问题，更多是因为机器出现异常没有及时被发现，导致的批量不良问题。但精益生产方式就结合了机器和人的优点，运用"自働化"的理念，防错防呆、单件流、TQM等甚至可以实现0不良。
2. 成本方面
毋容置疑，手工艺生产方式的成本显然是最高的，因为请高水平的师傅太贵、效率太低、质量成本也很高。大批量生产方式，效率提升了很多，成本也大幅下降，相比手工艺生产，可以说是把贵族产品平民化了。而精益生产方式成本更低，为什么？因为它把整个工厂的运营成本降下来了，比如降库存、提质量、增柔性，不但降低了看得见的显性成本，还降低了让我们看不见的隐性成本。
3. 交期方面
不用多讲，手工艺生产方式也是最慢的，比如造一辆汽车，所有零件都得到一个一个做好了才能组装，并且都是手工打造。大批量生产方式就因为是大批量生产，每个工序得把批量做完，生产周期虽然缩短不少，但仍然较长。而精益生产方式，由于采用单件流、快速切换、准时生产等方式，进一步大幅度缩短交期，哪怕汽车产业链如此之长，丰田也可以做到从接到订单到出货只需要10天完成。
你认为大批量生产和精益生产哪个更适合我国制造企业,为什么?
答：大批量生产：优势：大批量生产通常适用于需求稳定且预测准确的产品，可以实现规模经济效益。它通常包括大规模的生产线和设备，可以高效地生产大量产品。适用情况：当产品市场需求稳定、产品设计稳定且预测准确，以及企业具备规模经济优势时，大批量生产可能更适合。精益生产（也称为精益生产管理或丰田生产方式...
手工艺生产、大批量生产、精益生产的区别是什么?
答：1. 质量方面 显然，手工艺生产方式的质量是不稳定的，毕竟都是靠人自主完成。而大批量生产方式的质量问题不是人的问题，更多是因为机器出现异常没有及时被发现，导致的批量不良问题。但精益生产方式就结合了机器和人的优点，运用"自働化"的理念，防错防呆、单件流、TQM等甚至可以实现0不良。2. 成本方...
批量化生产和精益化生产的本质区别是什么
答：1、区别一：对人的态度不同 精益生产强调个人对生产过程的干预，尽力发挥人的能动性，同时强调协调，对员工个人的评价也是基于长期的表现。这种方法更多地将员工视为企业团体的成员，而非机器。充分发挥基层的主观能动性。大批量生产方式强调管理中的严格层次关系。对员工的要求在于严格完成上级下达的任务...
精益生产、大批量生产的不同点是什么?哪个更合适
答：1. 人机互动：与手工艺生产强调人的技术、大批量生产重视设备自动化不同，精益看重人与机器的互动，强调人与机器融合，即机器能发现和反馈问题，人能及时调整和解决问题，二者合为一体。同时配合多能工、人员技能成长、合理化建议制度等让员工工作积极性大增，这也是丰田“以人为本”的文化实践。2. 生...
你认为大批量生产和精益生产哪个更适合我国制造企业,为什么?
答：实现环境友好型生产。合规经营：精益生产相对于大批量生产更容易管理和监督，可以降低企业面临的舆情风险和违法经营风险。因此，对于我国制造企业而言，精益生产更适合。精益生产可有效提高生产效率、质量和灵活性，增强企业的竞争力和可持续发展能力，符合我国当前经济转型和高质量发展的要求。
敏捷制造,精益生产,大量生产的优势表现在那些方面
答：精益生产优势 好处一、降低库存 降低库存作为精益生产推行中的一个手段，其目的是为了从根本上帮助企业解决问题降低成本，企业中想要达到低库存就需要高效的流程作为支撑，以及稳定可靠地产品质量来作为其保证。而很多企业而在实施精益生产中认为精益生产就是零库存，而对流程以及产品的品质不管不顾。只是一味...
精益生产与大批量生产方式有什么区别?
答：（1） 优化范围不同大批量生产方式源于美国，是基于美国的企业间关系，强调市场导向，优化资源配置，每个企业以财务关系为界限，优化自身的内部管理。而相关企业，无论是供应商还是经销商，则以对手相对待。精益生产方式则以产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，一方面降低企业协作中的交易成本，另...
什么是精益生产
答：并行工程则是在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的速度按要求的质量完成。精益生产与大批量生产方式管理思想的比较包括优化范围、对待库存的态度、业务控制观、质量观和对人的态度等方面的不同。精益生产强调产品生产工序为线索，组织密切相关的供应链，...
...请问精益生产管理方式相比大批量生产有哪些优势呢?
答：精益生产之所以叫“精益”（Lean），因为它与大批量生产相比需要的所有投入都要“精”：工厂人员只需一半，生产空间只需一半，工具设备投资只需一半，开发新产品的设计工时和设计周期都只需一半。除此之外，它要求现场只保留远远少于一半的所需库存。结果，质量不良品减少了，生产产品的品种也越来越丰富。
汽车工业发展史上 大量生产方式和精益生产方式主要有哪些区别 分别以哪...
答：大批量生产需要有很好的劳动分工和平衡；允许生产线出现缺陷，发现后并不停线和立刻返工，而是继续生产。追求产出最大化。精益生产方式当然以丰田汽车最为典型。二战结束后，汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产业，日本派出了大量人员前往美国考察。丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大...