砂型铸造问题
砂型铸造铸件缺陷有：冷隔、浇不足、气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂等。
1）冷隔和浇不足
液态金属充型能力不足，或充型条件较差，在型腔被填满之前，金属液便停止流动，将使铸件产生浇不足或冷隔缺陷。浇不足时，会使铸件不能获得完整的形状；冷隔时，铸件虽可获得完整的外形，但因存有未完全融合的接缝，铸件的力学性能严重受损。
防止浇不足和冷隔：提高浇注温度与浇注速度。
2）气孔
气体在金属液结壳之前未及时逸出，在铸件内生成的孔洞类缺陷。气孔的内壁光滑，明亮或带有轻微的氧化色。铸件中产生气孔后，将会减小其有效承载面积，且在气孔周围会引起应力集中而降低铸件的抗冲击性和抗疲劳性。气孔还会降低铸件的致密性，致使某些要求承受水压试验的铸件报废。另外，气孔对铸件的耐腐蚀性和耐热性也有不良的影响。
防止气孔的产生：降低金属液中的含气量，增大砂型的透气性，以及在型腔的最高处增设出气冒口等。
3）粘砂
铸件表面上粘附有一层难以清除的砂粒称为粘砂。粘砂既影响铸件外观，又增加铸件清理和切削加工的工作量，甚至会影响机器的寿命。例如铸齿表面有粘砂时容易损坏，泵或发动机等机器零件中若有粘砂，则将影响燃料油、气体、润滑油和冷却水等流体的流动，并会玷污和磨损整个机器。
防止粘砂：在型砂中加入煤粉，以及在铸型表面涂刷防粘砂涂料等。
4）夹砂
在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。
铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时可能断裂破碎，留在原处或被带入其它部位。铸件的上表面越大，型砂体积膨胀越大，形成夹砂的倾向性也越大。
5）砂眼
在铸件内部或表面充塞着型砂的孔洞类缺陷。
6）胀砂
浇注时在金属液的压力作用下，铸型型壁移动，铸件局部胀大形成的缺陷。为了防止胀砂，应提高砂型强度、砂箱刚度、加大合箱时的压箱力或紧固力，并适当降低浇注温度，使金属液的表面提早结壳，以降低金属液对铸型的压力。
砂型铸造需要用砂子来做型腔，用来装填金属液，待冷却后就是铸件。但是砂型型腔怎么做呢，就是用金属模具做出来。金属模具做成铸件+交口+冒口+型芯芯头等形状之和，由铸造分型面分开，分成两半或几部分，分别用来成型两个砂箱的型腔（形成中空部分），然后合箱，浇注，形成铸件。
一个金属模具可以做很多型腔，所以效率很高。以前也层用木头做模具，容易变形，精度不够。现在大部分企业都用金属模具。
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用型砂制造铸型并生产铸件的铸造方法叫砂型铸造。当其铸造结束，取出铸件后，砂型变被毁坏，所以砂型铸造铸型只能用一次。砂型铸造的工模具：摸样和型芯盒。
把液态金属浇入金属制造的铸型内以或得铸件的方法称为金属型铸造。金属型可多次浇注，节约了大量型砂河造型工时，提高了劳动效率。铸件尺寸准确，表面光洁，机械性能好。但金属型制造困难，成本高，浇注铁件易产生白口。因此，金属型铸造多用于批量生产形状简单的有色金属铸件。
砂型铸造一般都需要模具的。它的型当然是用砂子的，要不怎么是砂型铸造呢？
金属铸造的优缺点是什么?
答：金属型铸造比较适合批量生产形状较为复杂的产品，因为市场上有很多采用不同铸造方法生产的铸件，用户要根据自己的实际情况来进行筛选，挑选比较适合自己的大型铸件。金属型铸造是铸造行业中铸件加工方法的一种，液态金属在重力作用...
铸造铝合金会产生哪些缺陷或质量问题?
答：2．型(芯)砂中不得混入有机杂质以减少造型材料的发气量 3．改善(芯)砂的排气能力 4．正确选用及处理冷铁 5．改进浇注系统设计 三 缩松 缺陷特征：铝铸件缩松一般产生在内浇道附近飞冒口根部厚大部位、壁的厚薄转接处...
铸造缺陷的缺陷
答：夹砂在铸件表面形成的沟槽和疤痕缺陷，在用湿型铸造厚大平板类铸件时极易产生。铸件中产生夹砂的部位大多是与砂型上表面相接触的地方，型腔上表面受金属液辐射热的作用，容易拱起和翘曲，当翘起的砂层受金属液流不断冲刷时...
如何能解决离心铸造有凸台法兰式铜合金产品疏松问题。
答：首先，要知道你是用何种铜合金来制造凸台法兰的。不过据我所知一般应该为青铜。铜合金在凝固的过程中是以糊状凝固的方式进行的。这样的凝固方式难免会产生缩松缩孔问题。其次，还需要知道你是用砂型铸造的还是用金属型铸造的...
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