烘干机不同的筒体结构对烘干效率有影响吗
滚筒烘干机的烘干能力，与物料的干湿程度有关，也与热源的选择有关。高湿的物料，如果烘干不充分，烘干出来的物料就会略带潮湿，而热源的选择，也是很关键的。 热源的选择：作为烘干设备配套的热源设备很多，通常是按消耗的燃料来分类，有燃煤、燃油、燃气、电力等，按换热情况又可分为干燥介质直接加热和间接加热。 譬如锅炉加热水形成水蒸汽，水蒸汽再通过散热器加热干燥介质，这就是两次间接加热，这种方式总的热效率很低，仅40％左右，在某些工厂生产中有多处用热点，为便于集中供热和管理，采用较多。 燃煤热风炉有间接加热的和直接用燃烧烟气作干燥介质的（直火炉），间接加热的热空气清洁干净，热效率60～70％。而直接加热的因受烟尘的污染而影响产品质量，但热能利用很充分，热效率很高，对烘干时物料中混入少量烟尘而无影响时，可优先采用。油燃烧器目前也使用越来越多，具有操作简便、升温迅速、温度稳定、控制方便的优点，且使用成本较低。 热源选择合理与否影响很大，涉及到烘干设备的投资费用、热风温度、物料的烘干质量、烘干成本、环境保护、人员劳动强度、自动控制水平等。
烘干机是靠热气流的变换来提高烘干物料的速度，河南新兴机械厂技术人员经过多次的实验，总结出了提高烘干机热气流速度的好处，今就把总结出的烘干机结论给大家解析一下： 物料在烘干机筒体内的干燥过程中，气一固相的对流热交换式主要的传热方式，其传热效率高低直接影响到物料的干燥效果。提高气一固相的传热效率。 1.是加强筒体保温，采用沸腾炉供热，增大气一固相的温差，提高温度梯度； 2.是提高固相受热面积； 3.是增大烘干机热气体流量，提高热气体流速。在入机湿物料粒度保持恒定和设计了沸腾炉供热的前提下，提供热风气流速度对于加快热速度有重大作用。 要提高热气流速度，必须合理设计烘干机尾端抽风除尘系统和头端供热风系统。抽风机全压、风量要适宜，全压太低，风量太小，会影响抽风，降低烘干机的产量；全压太高，风量过大，会增加电耗，还容易使离机废气温度升高，增大热损失。为燃料燃烧供应空气的离心鼓风机，全压。风量也要合理。全压。风量过高过低，均会影响燃料燃烧程度和燃烧效率。 以上均是河南新兴机械厂根据烘干机热气流运转速度总结出的结论，在实验中烘干机发挥的效果最大，其中转筒烘干机，粉煤灰烘干机也在实验中体现自身价值，让实验更加完美的实施。
滚筒烘干机因为其自身特点被大量运用在诸如农业、工程、化学、医学等各个领域，筒体作为直接与所烘干物料接触的部件，它的结构对于滚筒烘干机的烘干效率有着至关重要的作用，所以对滚筒结构的探索研究存在着重大的意义。滚筒烘干机的主要工作机理就是热气体对流，它依靠特有的热能提供装置，将产生的热能以热气体的形式对流传输到与它接触的潮湿物料外层，然后通过外层传递到里层，最终蒸发掉物料的水分。物料的另一种热能来源是热气流加热筒壁及抄板以后，筒壁及抄板通过表面接触的方式将热能传递给物料。因此，热气流的温度和筒壁及抄板与物料的热交换面积是关系到滚筒烘干机效率的两大主要因素。笔者将通过以下几种滚筒式烘干机，探究滚筒烘干机筒体结构对物料烘干效率的影响。1 单筒式烘干机
对于单筒式滚筒烘干机来说，是将所要烘干的物料依次经过进料箱和进料溜进入到烘干机的筒体内部，然后在螺旋式抄板的推动作用下，将物料逐渐向后推送。烘干机在放置时是倾斜放置的，这样烘干物料就在自身重力及滚筒回转力的双重作用下向后端溜去，与此同时，螺旋抄板在不断地翻动，到了上部又进行抛洒，这些作用使得物料在筒体内部匀称的受热，与通体内部的热气流进行对流，在物料不断抛撒的过程中，物料的水分就慢慢地被蒸发掉，最终实现了物料的烘干。单筒式烘干机中物料的烘干时间一般为20～30分钟，所以它的机身长度大概也是20～30米。单筒式烘干机有构造简单，便于操控的优点，但与此同时，它也有热交换面积不大，机身占地较大，热能损耗量较多等缺点。
2 套筒回流式烘干机
套筒回流式烘干机内部构造较为复杂，它主要由支撑结构、传动结构、筒体结构、进料结构、出料结构等多部分构成。套筒回流式烘干机的筒体是依据滚筒式烘干机烘干物料的基本机理设置而成的，为使烘干机的烘干效果有所提高，套筒回流式烘干机通过增加物料热交换面积的方式，设置了三个筒体，分别为外筒、内筒及中筒。这样的设置使每两个筒之间依次构成了内筒空间、内筒和中筒空间以及外筒与中筒空间三个受热空间。当烘干机启动工作状态后，物料通过进料槽进入到套筒回流式烘干机的内筒一端，然后通过导料构件擦混入内筒，当烘干机转动的时候，物料就受到扬料板的作用力，在周向被持续的扬撒和纵向翻动，充分接触到内筒里的高温传热介质进行热交换，物料通过环流的方式由三个筒传到出料罩处的料斗之中。在套筒回流式烘干机烘干物料的过程里，从物料蒸发出来的水蒸汽和其他物质通过出料罩上方的抽气装置抽离到其他装置中。与过去的单筒式烘干机比较，套筒式回流烘干机的主要特征如下：
第一，新型的套筒式回流烘干机设置了三个套筒装置，这使得物料在三个筒内部可以匀称地分散开来，增大了物料与传热介质的热交换面积，一般能达到单筒式烘干机3倍之多，另外，由于套筒式回流烘干机的多筒结构，它可以同时烘干更多的物料，其烘干容量也能达到传统单筒式烘干机的2倍。
第二，物料和热气体的热量传导应用的是回流的方式，所以物料能够与热气体进行更长时间的热交换，从而使得套筒回流式烘干机的耗能较低。应用相同容量烘干机不到一半的燃料，它就可以烘干相同的物料，且效率还更快。
第三，套筒式回流烘干机体积较小，仅为相同容量烘干机的一半左右。
第四，套筒式回流烘干机可用于多个行业领域的烘干作业，且其不与烘干物料反应，不排除有害气体，也不容易被烘干物料弄脏，最重要的是它的烘干效果也非常好。
3 抄板传热式烘干机
现实中还存在一些不可以直接跟烘干机筒体等接触的物料，比如食品医药等。另外，诸如煤粉等物料极易受热起燃，所以也不适用于传统烘干机，对于以上这些特殊的烘干物料，一般采用间接传热的烘干机。由于这些特殊物料不能直接与烟气对流且温度需要得到控制，所以，间接式传热烘干机可以通过传热壁来进行热量传递。抄板传热式烘干机设计时为增大物料的热传递面积，把扬料板(即抄板)设置成了锯齿状，这样可以令筒内壁与扬料板产生十道烟气道扬料板夹层内腔，筒内装有中心火管。
抄板传热烘干机的放置角度为2°左右，中心火管在进料的一端和燃烧室相连，然后在出料的一端通过短火管和烟气道抄板中间层相连。如此一来，热气体由进料端进入直到到达出料端，然后通过多根短火管来到抄板的内腔里，再顺着抄板内腔回到入口一端被抽走。扬料板则通过烘干机较高的一端进入，到达中心火管与抄板之间后边翻滚边向前运动，中心火管和小火管，以及抄板将热量从烟气传递到物料，物料析出来的水蒸气则被排气机由烘干机进料口带出去。
抄板传热式烘干机由于其结构特殊性，可以运用在各种物料不能与烘干机内热气体接触的情况下。相比较起来，它的烘干成本较低，可以应用各种质量的煤体及油体燃料，且烘干物料的产量也较高。另外，抄板传热烘干机还有烘干效果好、操作简便等优点。
4 结语
通过以上分析可以看出，单筒式烘干机构造简洁，操作方便，但也有能耗较大的缺点，所以它适用于一些规模较小，烘干量不大的工程中。而套筒回流式烘干机由于其烘干容量大，燃料能耗低，设备结构复杂等特点，可以应用在一些规模较大，烘干总量较大的工程中。此外，对于那些所需烘干物料不能直接与热气体等直接接触的情况，可以选用抄板传式烘干机，它有成本小、可以间接传递热能的特点。通过对滚筒烘干机筒体结构对烘干物料影响的研究可以发现，不同类型的筒体结构可以满足不同情况下的烘干作业工程，在实际工作中，我们可以根据自身情况从能耗要求、烘干规模、烘干物料特殊性、烘干场地、烘干要求程度等多个方面入手，选取最符合项目要求的烘干机，从而达到以最经济的方式实现烘干作业的效果。
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通过对滚筒烘干机筒体结构对烘干物料影响的研究可以发现，不同类型的筒体结构可以满足不同情况下的烘干作业工程，在实际工作中，我们可以根据自身情况从能耗要求、烘干规模、烘干物料特殊性、烘干场地、烘干要求程度等多个方面入手，选取最符合项目要求的烘干机，从而达到以最经济的方式实现烘干作业的效果。
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