冲裁模、级进模、弯曲模的区别?

冲裁模是沿封闭轮廓线是材料之间相互分离而得到所需工件的一种压力加工模具。

级进模是在压力机每个工作行程，在模具的多个工位能同时完成数道冲压加工工序的一种冲压模具。

弯曲模是把板料弯成具有一定角度、一定曲率的工件的冲模。

区别：冲裁模和弯曲模是按完成的工序性质对冲模进行分类的结果，冲裁模是完成冲压分离工序的模具，弯曲模是通过塑性变形获得所需零件的冲压模之一；而级进模是按工序的组合程度分类的结果，它是相对单工序模和复合模而言的。

在工业生产中，模具的种类有很多。一般根据成形材料、成形工艺和成形设备的不同，模



具可分"冲压模具"及"型腔模具"两大类。
1.
冲压模具：
冲压模具简称冲模，它是将金属板料或型材作冲压加工的模具，也可以冲压一些非金属板料。其使用的配套成形设备是压力机(冲床)。
在冷冲压生产中，冲模又分很多种：按工序性质不同，可分为冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模、冷挤压模具等。按工序组合方式，可分为单工序冲模、连续模和复合模等。按冲模导向方式，可分为无导向冲模、有导向冲模。按模具使用材料，可分钢制冲模、钢板模、硬质合金冲模及低熔点合金冲模、锌基合金冲模、橡胶冲模等。按生产适应性，可分为通用冲模、组合冲模、专用冲模等。按机械化程度，可分为手工操作冲模、半自动冲模及自动冲模.....等。
2.
型腔模具：
型腔模具是指将金属或非金属材料经加热或熔融后，填入模具型腔内，经一定压力并冷却后而形成与型腔相应形状的制品零件一种模具。一般可分以下几种类型：塑料模具，
压铸模具，锻模，粉末冶金模具，橡胶模具，玻璃模具..等。总之，模具主要是在工业生产中，为适应不同类型零件的加工而制做，它是根据实际需要而生产的。

一、设计不同

1、冲裁模

在冲压生产中，冲裁所用的模具称为冲裁模。冲裁模的主要任务是使材料分离。

2、拉伸模

通常指各种拉制金属线的模具，还有拉光纤的拉丝模。所有拉丝模的中心都有个一定形状的孔，圆、方、八角或其它特殊形状。

3、弯曲模

弯曲模是指将毛坯或半成品制件弯曲成一定形状的冲模。弯曲模具有它的特点，如凸、凹模除一般动作外，有时还需要作摆动、转动等动作。弯曲模结构形式应根据弯曲件形状，精度要求及生产批量等进行选择。

二、用途不同

1、冲裁模

冲裁模主要用于各种板材的落料与冲孔，模具的工作部位是凸、凹模的刃口，刃口工作时承受冲击力、剪切力、弯曲力，以及剪切材料的强烈摩擦力，因而对冲裁模的性能要求主要是指对模具刃口的性能要求。

2、拉伸模

拉丝模用途广泛，如电子器件、雷达、电视、仪表及航天等所用的高精度丝材以及常用的钨丝、钼丝、不锈钢丝、电线电缆丝和各种合金丝都是用金刚石拉丝模拉制出来的，金刚石拉丝模由于采用天然金刚石作原料，从而具有极强的耐磨性，使用寿命极高。

3、弯曲模

应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。

三、结构不同

1、冲裁模

1）工艺零件

工艺零件直接参与完成冲压工艺过程并和坯料直接发生作用。工艺零件包括工作零件，定位零件、压料、卸料及出件零件。

2）结构零件

结构零件不直接参与完成工艺过程，也不和坯料直接发生作用，只对模具完成工艺过程起保证作用或对模具的功能起完善作用。结构零件包括导向零件、固定零件、紧固及其他零件。

2、拉伸模

拉丝模芯的结构按工作性质可分为“入口区、润滑区、工作区、定径区、出口区”五个区间。拉丝模的内径轮廓很重要，它决定着压缩线材所需的拉力，并影响拉拔后线材中的残余应力。

3、弯曲模

弯曲模的结构与一般冲裁模结构相似，分上下两个部分，它由凸、凹模，定位、卸料、导向及紧固件等组成。

参考资料来源：百度百科－冲裁模

参考资料来源：百度百科－弯曲膜

参考资料来源：百度百科－拉伸膜

冲裁模：按一定的先后程序，在冲床的滑块的一次到和中，在模具的不同位置上，完成冲孔，落料导两个的上的冲后工序的冲裁模，又称及进模或跳步模。拉伸膜：又名缠绕膜，采用进口线性聚乙烯LLDPE树脂及增粘剂特种助剂比例配方生产。具有透明度高，纵向伸长率高，屈服点高，横向撕裂强度高，穿刺性能好等特点。可适用于高倍率预拉伸的要求。
弯曲模：1． 弯曲工艺：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。 2． 弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。
弯曲的基本原理：以V形板料弯曲件的弯曲变形为例进行说明。其过程为： 　　1． 凸模运动接触板料（毛坯）由于凸,凹模不同的接触点力作用而产生弯短矩，在弯矩作用下发生弹性变形，产生弯曲。 　　2． 随着凸模继续下行，毛坯与凹模表面逐渐靠近接触，使弯曲半径及弯曲力臂均随之减少，毛坯与凹模接触点由凹模两肩移到凹模两斜面上。（塑变开始阶段）。 　　3． 随着凸模的继续下行，毛坯两端接触凸模斜面开始弯曲。（回弯曲阶段）。 　　4． 压平阶段，随着凸凹模间的间隙不断变小，板料在凸凹模间被压平。 　　5． 校正阶段，当行程终了，对板料进行校正，使其圆角直边与凸模全部贴合而成所需的形状。 　　弯曲变形的特点是：板料在弯曲变形区内的曲率发生变化，即弯曲半径发生变化。 希望这些能对你有些帮助，端午节快乐

弯曲模量和拉伸模量的区别是什么?
答：1、定义不同 拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比；弯曲模量即弯曲应力与弯曲所产生的形变之比。2、计算公式不同 拉伸模量（Tensile Modulus）计算公式如下：拉伸模量 (N/(m×m)) = f/S(N/(m×m))；弯曲模量为σf2－σf1/εf2-εf1，单位MPa。3、性质不同 拉伸模量（Tensile Modulus...

成型、弯曲、拉伸有何不同,从模具结构和应变的变化上来分析。 请详细...
答：弯曲 是将材料完成一定角度或形状的冲压工序称弯曲,如压弯,扭曲等 拉伸 是将平板毛坯拉长空心状,或将空心件的尺寸作进一步拉伸的冲压工序,有不变薄拉伸和变薄拉伸

冲压模的分类
答：冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类： （1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。（2）弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿著直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。（3）拉伸模 是把板...

冷冲压、冲裁模具、弯曲模具、拉深模具的关系
答：冷冲压:金属在常温下的加工，一般适用于厚度小于4mm的坯料。优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。热冲压：将金属加热到一定的温度范围的冲压加工方法。

塑料拉伸模量与弯曲模量区别
答：拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比 弯曲模量即弯曲应力与弯曲所产生的形变之比 两者都是应力与形变的比值，即等于应力/形变 因为其表达的含义不同，数值上的大小比较没意义。祝你愉快！

冲裁模、级进模、弯曲模的区别?
答：弯曲模是把板料弯成具有一定角度、一定曲率的工件的冲模。区别：冲裁模和弯曲模是按完成的工序性质对冲模进行分类的结果，冲裁模是完成冲压分离工序的模具，弯曲模是通过塑性变形获得所需零件的冲压模之一；而级进模是按工序的组合程度分类的结果，它是相对单工序模和复合模而言的。

模具种类都有哪些?
答：塑料模具一般可分为：注射成型模具，挤塑成型模具，气辅成型模具等等。 大 规模生产的非钣金钢件－－冷镦、模锻、金属模等 。 模具 钣金出料－－热轧、冷轧、热卷、冷卷钣金加工－－拉深、整型、折弯，冲孔，落料有色金属－－压铸，粉末冶金塑料件－－注塑、吹塑（塑料瓶），挤塑（管件）模具其他分类...

模具钢材料有哪些?
答：3、拉伸模具钢 拉伸模具钢主要用于具有一定塑性板料的拉深成型，工作应力不大，但凹模入口处承受强烈摩擦，具有高的硬度及耐磨性，工作表面粗糙度较低。4、弯曲模具钢 弯曲模具钢主要用于具有一定塑性金属材料的弯曲成型，作用于模具的负荷不很大，但有一定摩擦，具有高的耐磨性和断裂能力。5、塑料模具...

弯曲模量的与拉伸模量的区别
答：模量=应力/应变拉伸模量即拉伸的应力与拉伸所产生的形变之比弯曲模量即弯曲应力与弯曲所产生的形变之比

模具的加工种类有哪些?
答：冲压模：分为冲裁模、弯曲模、拉伸模、压缩模。加工金属板。塑料模：分为压制成型模、注射成型模、挤出成型模、吹塑成型模、真空成型模。加工热固性塑料、热塑性塑料。压铸模：压力铸造模。加工低熔点合金。锻模：锻造成型模。加工金属。粉末冶金模：压力成型模。加工金属粉末。陶瓷模：压力成型模。加工...