弯曲时相对弯曲半径越小回弹会如何？

金属塑性变形总是伴有弹性变形，所以板料弯曲时，即使内外层金属全部进入塑性状态，当去除外载后，弹性变形消失，也会出现回弹。由于材料在发生塑性变形前必然有一个弹性变形的过程，这是由材料本身特性决定的，因而弯曲件的回弹是不可避免的。当材料应力达到屈服强度σs时，材料开始发生塑性变形，而从开始对材料加力达到屈服强度σs以前则为弹性变形范围，不同硬化性能的材料弹性变形区大小亦不同，因而不同的材料在弯曲后的回弹值是不同的。相对弯曲半径r/t的影响

相对弯曲半径r/t表示弯曲成形的变形程度，回弹值与相对弯曲半径成正比，r/t越小，弯曲的变形程度越大，塑性变形在总变形中所占比重越大，因此卸载后回弹随相对弯曲半径的减小而减小，因而回弹越小。r/t越大，弯曲的变形程度越小，但材料断面中心部分会出现很大的弹性区，因而回弹越大。当其他条件相同时，回弹值是随相对弯曲半径r/t的增大而增大。

在一定的相对弯曲半径下，弯曲角越大，则参加变形的区域越大，弹性变形量也越大，因此工件的回弹值也越大。

解决方案
（1）、从弯曲材料上克服弯曲件回弹
弯曲冲压所用的材料主要有合金钢、铸铁、碳钢、硬质合金等，在进行弯曲冲压时，如果板料的弹性变形较大，那么在弯曲后极易产生回弹现象，可以在冲压前对板料进行热处理，改变板料内部的应力组织，适当的解决在弯曲过程中的回弹。
（2）、从模具结构上克服弯曲件回弹
①对于回弹较大的材料，如中碳钢、锰钢、硬黄铜等，当弯曲半径较大时，可在凸、凹模上做出补偿回弹角或将凹模的顶出件做成弧形，以补偿圆角部分的回弹。 ②对于一般性的材料其回弹角〈5°时，且工件厚度偏差较小时，可将凸模或凹模做成负角，其弯曲间隙做成最小材料厚度，以克服弯曲后的回弹。
③校正法，当材料厚度〉0.8mm。塑性较好而且弯曲半径不大时，可以采用摆块结构，使校正力集中在弯曲变形区，减小回弹。
④纵向加压法，在弯曲过程完成后，用模具的突肩在弯曲件的端部纵向加压，使弯曲变形区横断面上都受到压应力，卸载时工件内外侧的回弹趋势相反，从而大大减小了回弹，常见的有W形折弯和反向整形的V形折、U形折。
（3）、对于较薄的弯曲件可以采用聚氨酯橡胶弯曲模。聚氨酯橡胶模的冲压深度由贴模深度与校形深度两部分组成。其贴模深度是指板料与凸模贴合时凸模进入橡胶垫的深度。

弯曲件变形区外边是拉伸区，当此区的拉应力超出材料的应力极限时（强度极限）就产生裂纹。
　　弯曲件的相对弯曲半径r/t越小，则变形越大，越易拉裂。
即弯曲半径越小，弹性形变越大，所需拉应力越大 。

在板料冲压的弯曲工序中为什么弯曲模的弯曲半径越小,越容易断裂,为什么...
答：弯曲件变形区外边是拉伸区，当此区的拉应力超出材料的应力极限时（强度极限）就产生裂纹。弯曲件的相对弯曲半径r/t越小，则变形越大，越易拉裂。即弯曲半径越小，弹性形变越大，所需拉应力越大 。

冲压“弯曲” 的认识及变形特点
答：冲压，这门工艺的精髓在于将平面的板材或管材等转化为具有特定角度或形状的精致部件。弯曲，作为冲压工艺中的基础工序，承载着材料的变形与重塑。在机械的巨擘——压力机、摩擦力场中的液压机，或是专用的弯板机、弯管机与拉弯机上，弯曲过程如同雕塑家的手法，工具或直线移动，形成压弯，或是旋转舞动，...

弯曲模的弯曲模的基本原理
答：1． 弯曲工艺 ：是根据零件形状的需要，通过模具和压力机把毛坯弯成一定角度，一定形状工件的冲压工艺方法。2． 弯曲成形工艺在工业生产中的应用：应用相当广泛，如汽车上很多履盖件，小汽车的柜架构件，摩托车上把柄，脚支架，单车上的支架构件，把柄，小的如门扣，夹子（铁夹）等。 以V形板料弯曲...

弯曲件结构工艺性有什么特点
答：弯曲件结构工艺性的特点为：具有良好工艺性的弯曲件，不仅能得到良好的加工质量，而且能简化工装模具，降低生产成本。弯曲工艺是将板料、棒料、管料或型材等弯成一定形状和角度零件的成形方法，是板料冲压中常见的加工方法之一。在生产中弯曲件的形状很多,如V 型件、U 型件、帽形件、圆弧型件等。这...

冲压工艺的冲压工序
答：冲压工序可分为四个基本工序：冲裁：使板料实现分离的冲压工序(包括冲孔、落料、修边、剖切等)。弯曲：将板料沿弯曲线弯成一定的角度和形状的冲压工序。拉深：将平面板料变成各种开口空心零件，或把空心件的形状、尺寸作进一步改变的冲压工序。局部成形：用各种不同性质的局部变形来改变毛坯或冲压件形状...

冲床加工常见的工艺方法有哪些
答：（1）弯曲：将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。弯曲是冲压件生产中广泛采用的主要工序之一。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在卸载后，工件会产生方向的弹性恢复变形，称回弹。回弹影响工件的精度，是弯曲工艺必须考虑的技术关键。（2）拉深：拉深也称拉延或压延，...

板料冲压时,何为弯曲回弹现象
答：（1）、从弯曲材料上克服弯曲件回弹 弯曲冲压所用的材料主要有合金钢、铸铁、碳钢、硬质合金等，在进行弯曲冲压时，如果板料的弹性变形较大，那么在弯曲后极易产生回弹现象，可以在冲压前对板料进行热处理，改变板料内部的应力组织，适当的解决在弯曲过程中的回弹。（2）、从模具结构上克服弯曲件回弹 ...

板料的弯曲变形过程大致可分为那几各阶段?各阶段的应力与应变状态如何...
答：再对弯曲件增加一定的压力而达到校正作用的阶段。校正是使板料的直边、圆角与凸模全部靠紧，从而使在塑性变形阶段的基础上让板料处于一个较稳定的状态，这时即使消除弯曲力矩，坯料也会基本保持现状。总结：弯曲变形是冲压工艺中不可或缺的成形工序，注意掌握三个变形阶段的不同点和各自的特点。”...

怎么提高冲压加工工件的质量?
答：五金冲压件的制作加工需要经过多到工艺流程，在任何环节出现失误都会造成五金冲压件撕裂、歪斜等质量问题，下面简单介绍下常见的冲压工艺和提高工件质量的方法:一、常见的冲压工艺方法（1）弯曲是将金属板材、管件和型材弯成一定角度、曲率和形状的塑性成型方法。金属材料的弯曲实质上是一个弹塑性变形过程，在...

五金件冲压折弯后,折弯破裂是怎么回事?
答：首先是原材料，有的材料不适合折弯。比如不锈钢301.还有高碳钢。硬度高的都不适合折弯。还有就是你多说了冲压件，冲压后的零件应力更大。不能得到释放，恰好你折弯让它受到外力的严重影响，自然就破裂。还有问题可以继续追问。希望能够帮到你