粗糙度参数值
1、RA
轮廓算术平均偏差 Ra：在取样长度（lr）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。
2、RZ
轮廓最大高度 Rz：轮廓峰顶线和谷底线之间的距离。
3、RP
轮廓的最大峰值RP：在算数上，是在一个取样长度内相对于平均线的最大峰值。
4、RQ
相对于轮廓平均线偏差的均方根值RQ：在一个取样长度上，是所有Z值平方和的平均值的平方根。
5、RSM
轮廓单元的平均宽度RSM：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。
在幅度参数常用范围内优先选用Ra，在2006年以前国家标准中还有一个评定参数为“微观不平度十点高度”用Rz表示，轮廓最大高度用Ry表示，在2006年以后国家标准中取消了微观不平度十点高度，采用Rz表示轮廓最大高度。
扩展资料：
影响表面粗糙度的因素：
1、刀具几何形状的影响
适当的增加刀具几何形状的前角可以在较大程度上减小零件表面粗糙度，但是过度增加刀具几何形状的前角反而会使得表面粗糙度增加。这在实际的过程中很难进行控制，容易使得零件的表面粗糙度受到较大的影响。
2、积削瘤的影响
积削瘤所指的是在金属切削过程中，会有一些从工件上掉下来的金属冷焊并层积在前刀面上，这样就会形成一个非常坚硬的金属堆积物，这个金属堆积物的硬度是工件硬度的2~3倍，能够代替刀刃进行切削，但是在不断的切削过程中会逐渐掉落，这个金属堆积物所指的就是积削瘤。
积削瘤的形状是不规则的，可能会随着工件切割而使其大小发生变化，这样在工件的切割过程中就会使零件的表面粗糙度增加，另外积削瘤掉落的过程中极有可能粘附在工件表面，这样零件的表面粗糙度就会显著增加，从而影响零件的性能。
3、工件材料的影响
在工件的切割过程中其表面粗糙度与其材料有很大的影响，有的工件材料不适宜进行切割，那么在切割的过程中就容易出现较严重的损伤，其中工件表面粗糙度更加得不到有效的控制，这样会使工件的使用性能大大降低。此外工件的切割过程中还会进行热工艺处理，这样才能使工件的质量更加优秀，使用寿命更长。
参考资料来源：百度百科-表面粗糙度
表面粗糙度参数值并不是选用越小越好，选用越小，表面越光滑，外观也越漂亮。但是在一些不做特殊要求的表面选用越小，加工成本越高。并不实际。
表面粗糙度的选用的原则：
表面粗糙度的选择既要满足零件表面的使用功能要求，又要考虑加工的经济性。
表面粗糙度(surface roughness)是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离(波距)很小(在1mm以下)，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度一般是由所采用的加工方法和其他因素所形成的，例如加工过程中刀具与零件表面间的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。由于加工方法和工件材料的不同，被加工表面留下痕迹的深浅、疏密、形状和纹理都有差别。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。
相关的规范有"GB/T 1031-2009《表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值》"和"GB/T 131-2006 (ISO 1302:2002)《表面结构的表示法》"。
发展
为研究表面粗糙度对零件性能的影响和度量表面微观不平度的需要，从20年代末到30年代，德国、美国和英国等国的一些专家设计制作了轮廓记录仪、轮廓仪，同时也产生出了光切式显微镜和干涉显微镜等用光学方法来测量表面微观不平度的仪器，给从数值上定量评定表面粗糙度创造了条件。
从30年代起，已对表面粗糙度定量评定参数进行了研究，如美国的Abbott就提出了用距表面轮廓峰顶的深度和支承长度率曲线来表征表面粗糙度。1936年出版了Schmaltz论述表面粗糙度的专著，对表面粗糙度的评定参数和数值的标准化提出了建议。但粗糙度评定参数及其数值的使用，真正成为一个被广泛接受的标准还是从40年代各国相应的国家标准发布以后开始的。
影响
表面粗糙度对零件的影响主要表现在以下几个方面:
此外，表面粗糙度对零件的镀涂层、导热性和接触电阻、反射能力和辐射性能、液体和气体流动的阻力、导体表面电流的流通等都会有不同程度的影响。
1．轮廓算术平均偏差Ra
在取样长度内，沿测量方向(Y方向）的轮廓线上的点与基准线之间距离绝对值的算术平均值。
2．微观不平度十点高度Rz
指在取样长度内5个最大轮廓峰高的平均值和5个最大轮廓谷深的平均值之和。
3．轮廓最大高度Ry
在取样长度内，轮廓最高峰顶线和最低谷底线之间的距离。
目前，一般机械制造工业中主要选用Ra。Ra值按下列公式计算： Ra=1/l ∫t0｜Y(x)｜dx或近似为Ra= 1/n ∑｜Yi｜。式中，Y为轮廓线上的点到基准线(中线）之间的距离；ι为取样长度。
零件表面经过加工后,看起来很光滑,经放大观察却凹凸不平。表面精糙度,是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征,一般是由所采取的加工方法和(或)其他因素形成的。零件表面的功用不同,所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代(符)号,用以说明该
表面纹理可由与一定的纹理特性相关的参数来量化。这些参数可按测量的特点类型，被分成几组类型。
它们是:
Amplitude（幅值）
Spacing（间距）
Hybrid（混合）
R&W（R＋W）
Aspheric（非球面）
曲线及相关参数
Rk 参数
影响表面粗糙度的数字评估是三个特性长度。
它们是:
取样长度，也被称为Cut-Off Length
评价长度，也被称为Assessment Length 或Data Length
轮廓最大高度是Rz这么明显的错误大家不要犯了
粗糙度的参数有哪些?
2. Ra（Arithmetic Average）：是指取样区域内所有正负值的高程平均值。它是通过将整个表面的高度进行平均得到的，用来代表表面的平均粗糙度，单位也为μm。Ra是最常用且最常见的粗糙度参数。3. Rmax（Maximum Height）：是指测量区域内最高峰和最低谷之间的最大高度差。它描述表面最大峰值和谷值之间...
表面粗糙度的评定参数都有哪些要求?
二、微见刀痕 Ra12.5mm、Ra6.3mm、Ra3.2mm 方法：精车、精刨、精铣、粗铰、粗磨 三、看不见加工痕迹，微辩加工方向 Ra1.6、Ra0.8、Ra0.4、方法：精车、精磨、精铰、研磨 四、暗光泽面 Ra0.2mm、Ra0.1mm、Ra0.05mm 方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光 表面粗糙度一般是由所采用的加...
粗糙度有哪些参数?
3、RP 轮廓的最大峰值RP：在算数上，是在一个取样长度内相对于平均线的最大峰值。4、RQ 相对于轮廓平均线偏差的均方根值RQ：在一个取样长度上，是所有Z值平方和的平均值的平方根。5、RSM 轮廓单元的平均宽度RSM：在取样长度内，轮廓微观不平度间距的平均值。在幅度参数常用范围内优先选用Ra，在...
机械加工的常用的粗糙度的参数怎么表示呢?
表面粗糙度的标注要求则包括代号的正确使用，例如，在代号中用数值标注时，除了参数代号 Ra 可省略外，其余参数如 Rz 或 Ry 在参数值前都需要标注出相应的参数代号，确保信息的完整性和清晰性。这些参数的合理应用，对于保证机械加工件的质量具有重要意义。在标注表面粗糙度时，除了参数值和参数代号，还...
表面粗糙度的参数是什么?
RA0.4是一个表征表面粗糙度的参数，常用于描述机械制造工艺中表面加工的精度。RA是RoughnessAverage（表面粗糙度平均值）的缩写，而0.4表示该表面的粗糙度平均值为0.4微米。RA值是通过对表面的高低程度进行测量，然后计算其平均值得出的。RA值越小，表面越光滑。RA值越大，表面越粗糙。在工业生产中...
表面粗糙度参数如何确定?
表面粗糙度等级通常分为多个级别，常用的有Ra 0.012、Ra 0.025、Ra 0.05、Ra 0.1、Ra 0.2、Ra 0.4、Ra 0.8、Ra 1.6、Ra 3.2、Ra 6.3、Ra 12.5、Ra 25共12个级别。这些等级是根据表面粗糙度参数Ra的值来划分的。Ra是指在取样长度内轮廓偏距绝对值的算术平均值，它反映了表面微观...
表面粗糙度的参数有哪些?
Ra：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz：在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。3种都是用来表示表面粗糙度的。通常，如果在符号中没标注Ra\/Rz\/Ry的情况下默认为Ra。Ra是最主要的评定参数...
如何测量表面粗糙度参数
比较法 Ra <0.32 将被测表面与表面粗糙度比较样块靠近在一起，用比较显微镜观察两者被放大的表面，以样块工作面上的粗糙度为标准，观察比较被测表面是否达到相应样块的表面粗糙度；从而判定被测表面粗糙度是否符合规定。此方法不能测出粗糙度参数值 3 电动 轮廓仪 比较法 Ra ：0.025～6.3 Rz：...
粗糙度参数值
零件表面经过加工后，看起来很光滑，经放大观察却凹凸不平。表面精糙度，是指加工后的零件表面上具有的较小间距和微小峰谷所组成的微观几何形状特征，一般是由所采取的加工方法和(或）其他因素形成的。零件表面的功用不同，所需的表面粗糙度参数值也不一样。零件图上要标注表面粗糙度代(符）号，用以...
什么是粗糙度参数?
Ra：在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。Rz：在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。Ry：在取样长度内，轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。3种都是用来表示表面粗糙度的。通常，如果在符号中没标注Ra\/Rz\/Ry的情况下默认为Ra。Ra是最主要的评定参数...