表面粗糙度3.2是多少，是什么概念

一般意义是粗糙度Ra值为3.2um。 Ra的意思为表面粗糙度轮廓波峰到波谷的算术平均偏差。面粗糙度,Ra的上 限值为3.2μm 用去除材料方法获得 的表面粗糙度,Ra得 上限值为3.2μm。

零件在机械加工过程中，由于切削时金属表面的塑性变形和机床震动以及刀具在表面上留下的刀痕等因素的影响，使零件的各个表面，不管加工的多么光滑，至于显微镜下观察，都可以看到峰谷高低不平的情况。

表面粗糙度对机械产品的影响

1、表面粗糙度影响零件的耐磨性。表面越粗糙，配合表面间的有效接触面积越小，压强越大，磨损就越快。

2、 表面粗糙度影响配合性质的稳定性。对间隙配合来说，表面越粗糙，就越易磨损，使工作过程中间隙逐渐增大;对过盈配合来说，由于装配时将微观凸峰挤平，减小了实际有效过盈，降低了联结强度。


3、表面粗糙度影响零件的疲劳强度。粗糙零件的表面存在较大的波谷，它们像尖角缺口和裂纹一样，对应力集中很敏感，从而影响零件的疲劳强度。

4、表面粗糙度影响零件的抗腐蚀性。粗糙的表面，易使腐蚀性气体或液体通过表面的微观凹谷渗入到金属内层，造成表面腐蚀。

5、表面粗糙度影响零件的密封性。粗糙的表面之间无法严密地贴合，气体或液体通过接触面间的缝隙渗漏。

粗糙度值1.6的意思为看不见加工痕迹，微辩加工方向。

粗糙度是指加工表面具有的较小间距和微小峰谷的不平度 。其两波峰或两波谷之间的距离很小，它属于微观几何形状误差。表面粗糙度越小，则表面越光滑。
表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响。一般标注采用Ra。

扩展资料
表面粗糙度对零件使用情况有很大影响。一般说来，表面粗糙度数值小，会提高配合质量，减少磨损，延长零件使用寿命，但零件的加工费用会增加。因此，要正确、合理地选用表面粗糙度数值。 在设计零件时，表面粗糙度数值的选择，是根据零件在机器中的作用决定的。
总的原则是在保证满足技术要求的前提下，选用较大的表面粗糙度数值。
利用光波干涉原理 (见平晶、激光测长技术)将被测表面的形状误差以干涉条纹图形显示出来，并利用放大倍数高 （可达500倍）的显微镜将这些干涉条纹的微观部分放大后进行测量，以得出被测表面粗糙度。这种方法适用于测量Rz和Ry为 0.025～0.8微米的表面粗糙度。
参考资料来源：百度百科-表面粗糙度

看这些数字之前是什么标志，一般是Ra，也有Rz，Ry

这些参数都跟波峰到波谷的距离有关系。

普通车削能达到的就是Ra1.6 Ra3.2这样
磨床Ra0.8

你说的面积暂不知是指哪方面，粗糙度值的取样是按长度来说的

粗糙度等级
1、表面粗糙度，指加工表面具有的较小间距和微小峰谷不平度。加工过程中的刀痕、切削分离时的塑性变形、刀具与已加工表面间的摩擦、工艺系统的高频振动都是形成表面粗糙度的原因，而表面粗糙度会对零件的耐磨性、配合性质的稳定性、零件的疲劳强度、零件的抗腐蚀性、零件的密封性等造成影响。2、表面粗糙...

粗糙度(光洁度)
12.5 粗糙度：表面呈现微小的刀痕，可能是由于锯断、粗车、粗铣、漏腔粗刨、粗绞、钻孔等加工方式造成。同样，使用粗纹锉刀或粗砂轮进行加工也会产生类似粗糙度。6.3 粗糙度：加工痕迹较为明显，可以观察到表面加工的细节。3.2 粗糙度：表面上微见加工痕迹，整体较为光滑，细节处理较为简单。1.6...

表面粗糙度分多少等级
切削深度、进给速度等也会对表面粗糙度产生影响。因此，在选择表面粗糙度等级时，还需要考虑加工方法和加工条件。总之，表面粗糙度等级是反映表面微观几何形状特性的重要参数，它对于产品质量、使用性能等方面都有重要的影响。在选择和使用时，需要根据具体的应用需求和加工条件来选择合适的表面粗糙度等级。

表面粗糙度6.3,,1.6表示什么意思,6.3um?
6.3微米 光洁度等级为5级 1.6微米 光洁度等级为7级

表面粗糙度=表面光洁度?数值为什么用0.8、1.6、3.2等表示?
探索机械设计中的优先数系与表面粗糙度表示 表面粗糙度数值为何采用0.8、1.6、3.2等，一切源于优先数系的智慧。表面粗糙度与机械零件的性能息息相关，其数值表示了表面的微观几何特性。这些数值如0.8、1.6、3.2等，源自优先数系，以确保设计的合理与高效。优先数系，如1.6、2.5、4.0、6.3...

表面粗糙度的单位是什么?
1、表面粗糙度值越高,表面越粗糙。2、1.6比3.2的精度高一级。3、常用的表面精糙度值有:0.012、0.025 、0.05、 0.1、 0.2、 0.4、 0.8、 1.6、 3.2、 6.3、 12.5、 25、 50,单位微米。4、机械图纸上常有:形位公差和表面处理等内容。

一般的表面粗糙度去多少合适
四、暗光泽面 表面粗糙度：Ra 0.2μm、Ra 0.1μm、Ra 0.05μm 适用加工方法：研磨、珩磨、超精磨、抛光 表面粗糙度通常由加工方法和其他因素形成，如加工过程中刀具与工件表面的摩擦、切屑分离时表面层金属的塑性变形以及工艺系统中的高频振动等。不同的加工方法和工件材料会导致加工表面痕迹的深浅...

铣削后的表面粗糙度多少
铣刀，加工后的表面粗糙度范围是6.3、3.2、1.6、0.6.表面粗糙度可以去有光洁度样板自己对比目测,检验大概的范围（样板有店里买）标准gb6060.2-85(iso2632\/i1975)。铣削是指使用旋转的多刃刀具切削工件，是高效率的加工方法。工作时刀具旋转（作主运动），工件移动（作进给运动），工件也可以固定...

精密齿轮加工方式对精度等级的要求-iHF合发齿轮
在精密机械领域，齿轮作为关键部件，其加工精度对设备的稳定运行至关重要。不同的齿轮加工方法对应不同的精度等级。以下是精密齿轮加工方式及其对精度等级要求的详细解析。1. 铣齿工艺：适用于单件修理或对精度要求不高的场合，如外圆柱齿轮、齿条、锥齿轮和蜗轮。铣齿精度等级通常在9级以下，齿面粗糙度...

初学机械制图,对粗糙度的数值选择有点弄不清,粗糙度如何确定?
1.6加工精度一般是精铣、精刨及精车，看不清加工痕迹。3.2加工精度有精洗、精刨及半精车。微见加工痕迹。6.3可见加工痕迹。12.5是粗车、刨、铣、钻等，微见刀痕。