SPC第二讲:控制图刨根问底

供稿:hz-xin.com     日期:2025-01-15
主讲人:罗平老师

记录人:中质盟 阿瑞斯

  1. 什么是SPC?

       1.0版

   统计(Statistical):用数据说话

   过程(Process):将输入转化为输出的一系列活动

       控制(Control):让事物按照我们希望的方式发展

       通俗地理解,SPC就是运用数据,使一系列活动按照我们希望的方式发展,从而得到我们期望的结果。

        2.0版

  统计工具: 控制图 、 甄别 波动

  异常波动: 消除 异常 原因 ,使过程 受控

  过程: 维持 过程受控状态,并持续 改进

       则更加专业的理解就是,SPC是运用控制图甄别过程中的异常波动,从而找到并消除异常原因,使过程受控。通过SPC维持过程受控状态,并持续改进。

       2. 公理 :没有两件事件是完全一样的。

       3. 波动工程学概念

  休哈特的理念:可控的波动,不可控的波动。

   4.受控与预测

   稳定状态

   临界状态

   混乱边缘

   混乱状态

   5.均值极差图

   需要查表,考虑控制图的 稳健性 。这是均值点的6Sigma。错误的方法会放大我们所需要的控制限。抽20组数,每组4个。会得到20个均值、20个极差。20个均值也能形成一个分布,即3个分布。

       单值情况下,用估算的Sigma,称为 短期Sigma ,用n来查相应的D2。A2=3/(d2*sqrt(n))。

   6.用子组监控过程

  每一时刻抽取4个样本,在1点钟、2点钟、3点钟、4点钟,用 均值 绘制极差。

       

       7. 三种分布

        总体分布 :总体就是某数量指标值x的全体,即一堆数,这一堆数有一个分布。

        抽样分布 :抽样无限次,可以得到无限个均值,可以通过样本方差和总体方差计算得到。

        样本分布 :样本统计量的分布。

        1. 控制图的现行误区

       不少现行关于SPC的观点都是矛盾的,包括有些专家都莫衷一是。像在控制图上用2倍Sigma,或是设置一些前提。还有说CPK是长期的、而PPK是短期的,亦或反之。

       控制图的计算公式不是随意控制的,根据公式计算出控制限。发现均值两个点超出了控制限。

        2. 正确和错误的控制图方法

       方法一和方法二,用休哈特控制图方法来做。这两种方法,都不会因为有失控点参与,而导致其控制限没有作用。

       方法三,LCLx=Xbarbar-3s/sqrt(n),比休哈特的方法,放大了90%。其结果是失控的点在界限内。这是种错误方法。

       方法四,控制限放大了455%。这也是种错误方法。

       可以用Excel自己试验一下,就像单值的6Sigma和均值的6Sigma,一个很宽,一个较窄。所以最好用休哈特查表的方式,就是考虑到控制图的稳健性。

       休哈特控制图用k个子组的离散统计量,用来发现子组和子组之间的差别。而错误的方法用的单独的统计量,已经默认分组了,那么做控制图意义何在呢?

       最多的往往是人工指定的控制限,更没有理论基础。但往往是错误的理论,其流传度更甚于正确的。记得十多年前,南京瀚宇彩欣召集各家背板和铁框部件供应商,要求按照原有尺寸公差的75%来进行管控。现在看来,当时提出该要求的质量或研发高层人员,并没有理解控制图的涵义,这是基于公差带来的,根本不是基于统计来的。

       使用3倍Sigma作为控制限不仅仅是出于概率理论的考虑。

       翻译并摘取要点如下:

       1)首先 避免 在没有必要的问题上 浪费时间

       2)需要建立一个波动的 界限

       3)如果使用多个统计量,则每个统计量均要设置相应界限

       4)通常使用 对称 的界限

       经验显示,t=3时,3Sigma是一个可以接受的经济界限。第一类错误和第二类错误要有一个平衡点,基于一定的理论来选择一个期望值。

        经验法则 ,对于同一类数据集,大约有60%~75%数据会分布于均值两边1倍Sigma,99%~100%的数据会分布于均值两边3倍Sigma。称为谢比雪夫定律。经验法则中未提到任何的正态分布。

       经验法则1

        经验法则2

        经验法则3

       不管分布多扭曲,都会满足经验法则3.

        1. 现场要用最简单的

       使用控制图的人对此项非常感兴趣,这往往是一个障碍。有时一看不是正态的,就不使用。使用假设检验的方法,或者用对数、画函数等,方法甚至于比控制图更复杂。如果是生产一线用到的统计方法,一定要是最简单的。要在生产现场起作用的方法,要可以普及。越是复杂的东西,前提更多。

       纠偏参数是通过标准正态分布推导出来的,非正态分布的情形对于纠偏参数的影响不大。

        2. 休哈特模型和Donald Wheeler模型

       下图的分布里,上边三种是休哈特的模型,下边三种是Donald Wheeler的模型。

       Donald Wheller用模拟器产生了两千个数据,分别是子组大小等于2、4、10的。用休哈特方法估算Sigma,做相应控制限。当n=2时,非正态分布也落在控制限范围内。随机生成的数都是受控的。选择多种极端的分布,以证明休哈特控制图也能适用。我们自己可以选择其他分布模型再作验证。

      1)n=2时,均一分布100%做到,三角分布也是100%。

       2)n=4时,均一分布100%做到,三角分布也是100%。

       3)n=10时,均一分布是100%,三角分布也是100%。

        最终证明:

      SPC改进并不是一个人的事情,除非是人、机、料、法、环都固定下来。画控制图既不是前提,也不是结论。

        传说1: 必须正态分布才能使用控制图

       你的经验已经告诉你,没有任何异常存在,那就是受控的。正态分布不是前提。这和自动收集数据与手工收集数据无关。

       

       传说2:控制图起作用是因为中心极限定理。

       虽然说中心定理应用很广,但控制图不是由其生成的。随着样本量大,均值会接近于正态。中心极限定理和控制图有冲突,是应用控制图的一个障碍。基于中心极限定理,则在实践运用中,可能会去等数据量,连图都画不了。

       

       传说3:观测值必须是独立的,自相关的数据不适用控制图。

       我们一般按时序来抽样,下一个时间点的抽样也受上个时间的产品有关。今天下雨,则明天下雨的概率会大些。生产线上的产品都是有自相关的,用它作控制图,发生了很多报警信息。在剔除了异常数据后,剩余的数据在受控范围内。

     

        传说4:在画控制图前,数据必须是受控的。

       画控制图的目的就是为了看是否受控。

       以上出于交流,现在的社会已经不是一家之言了。如果在审核时,最好还是听从审核老师的建议。

        基础一:休哈特控制图使用距中心线正负3倍Sigma作为控制限。

       经济平衡支点,基于犯第1类错误和第2类错误的平衡点。如果天天报警,那就根本没法儿正常生产。

       

       基础二:计算3Sigma控制限必须使用子组离散度的均值统计量。

       Rbar, Sbar, 短期Sigma,不是S。

        基础三:基于合理的分组

       分组组内尽量小,组间尽量大。

       

       基础四:只有组织(企业)通过有效方式使用从控制图里获得的信息,才是有效的。

       戴明讲,只有管理人员认可,才能往下推行统计技术。个人来参加培训,来武装自己,但拿到现场不一定能起作用。

本章小结:

        问题1: 子组大小一定要到30吗?专家会回答:5个数也行。

       他就是想方设法让你用这个方法。

        问题2: 预控制图使用方法

      很多东西都是可以自己去推论,预控制图是基于公差去做的。一个分布,正常情况下有波动存在,这是自然现象。而公差线是主观界限,如果数据证明你是偏的,都已经偏到这儿了,做预控制图有什么意义呢?通过这样的方法,也要自己来推断什么样的方法是合理的。

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