混凝土排水管道施工工艺流程
排水沟施工工艺方法：图纸会审---地面放（坡线）线---地面沟巢开挖----基层处理--标准点放排----管道安装---管道后期处理--管道通水试验---沟槽回填---地面处理--竣工验收----投入使用！！！
依据《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
1，施工放样：采用全站仪放出管线，水准仪测量高程。
2，管节运输与装卸：待运的管节其各项质量指标应符合设计及规范要求，采用汽车运输到场，吊车装卸到位。在装卸和运输过程中，应小心谨慎，防止管节滚动，互相碰撞造成破坏。注意人身安全。
3，基坑开挖及处理：按放出的开挖线及开挖深度，用挖掘机开挖至基底设计高以上0.2m处，用人工清基至设计标高。随后进行基底承载力检测，若承载力不足，则用砂砾石换填处理，处理深度以触探应力检测结果决定，宽度以基础宽度加两边各0.5m。换填的砂砾石需分层填筑，分层夯实。
4，基础下部混凝土浇筑：
在基底地基承载力达到要求后，就可以浇筑基础混凝土。浇筑基础混凝土时表面不要收光，以利于与管身包裏混凝土结合。
5，水泥管管安设：利用吊车吊卸，人工辅助安放到位。管节接头- -般采用刚性接头，每10m设置变形缝接头一-道。
6，基础上部混凝土(管身包裹混凝土)浇筑：水泥管安放好后，经检查无误后就可浇筑基础_上部混凝土(管身包裹混凝土)。
7，洞口施工：出入口端墙，翼墙，涵底(端墙外涵底铺装)施工，施工时注意结构尺寸。
8，铺设涵管防水层及修整：按设计要求铺设水泥管防水层，缺口填土及修建加固工程。
9，回填：安装完成后，当涵洞砌体砂浆或混凝土强度达到设计强度的75%时就可进行回填，回填时应从涵洞洞身两侧不小于2倍孔径范围内，同时按水平分层，对称地按照设计要求的压实度填筑，夯(压)实。
10，安全：安全第一，严把质量关。在运输安装的过程中，注意人身安全，宁慢一分不抢一秒。
扩展资料：水泥排管简介：
1，生产钢筋混凝土排水管设备：搅拌系统，管模（平口，企口，承插口，双插口，钢承口），成型设备（离心机，悬辊机，立式轴向挤压成型机，立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机，立式径向挤压成型机，芯模振动液压成型机，振动成型装置），喂料机，钢盘骨架滚焊机，水压机，外压机等。
2，排水管规格有管内径DO（100mm——3000mm），长度LO(30mm——200mm) 压力指数，Ⅰ级 Ⅱ级 Ⅲ级 口径分为：平口，企口，承插口，双插口，钢承口。
3，排水管是由高密度聚乙烯（HDPE）添加其它助剂而形成的外形呈波纹状的新型渗排水塑料管材，透水波纹管是通过在凹槽处打孔，管外四周外包针刺土工布加工而成。根据波纹管类型可分为单壁透水波纹管和双壁透水波纹管。
4，由于该产品的管孔在波谷中且为长条形，有效地克服了平面圆孔产品易被堵塞而影响排水效果的弊端，针对不同的排水要求，管孔的大小可为10mm×1mm-30mm×3mm，并且可以在360度，270度，180度，90度等范围内均匀分布。
5，它与软式透水管，塑料盲沟已成为我国土木工程建设(渗水，排水)中三大主要产品。市政排水管网视排水压力大小，可选用双臂波纹管与直壁管。直壁管压力承受能力较强，可用于大型排水排污管网的专用管道。
1、准备：开挖沟槽之前，需要先测量好实际尺寸，并且要放好线，同时需要把临时水准点设置好。而测量人员必须认真查看和学习复核图纸，对于相关数据则需要仔细掌握，把内业作好，同时还应该和施工人员进行密切配合，按照实际施工情况作好实际且准确的测量工作。
2、测量：
(1)将附属构筑物的位置和管道中线位置测量出来，并且要对其进行定位，同时还要将和管线会产生冲突的地下构筑物位置和地上构筑物位置也标注出来。
(2)对永久水准点进行核对，把临时水准点设置好。
(3)对管道接头位置或者是接入原来管道的高程进行核对。根据施工规划、勘察资料等材料，对施工现场进行详细调查，确定清楚已经安装管道、构筑物的高程以及衔接位置，避免后期因为开挖错误，造成返工。
(4)将挖槽边线施放好，并且还要将临时用地范围、土料堆放界也施放好。
(5)把光线沿线地面的高出测量清楚，从而判断出具体的开挖深度、控制板的埋设高程。而控制板的埋设间距一般都是在十五米到二十米之间。除了附属构筑物、管道平面和纵向折点位置以外，都需要多设置一个控制板。
(6)为了确保施工顺利，施工现场的所以测量标准必须妥善保管好，不可以被撞坏或者是拆会，此外，绝对不允许大家去攀登高程桩或者是控制板。
3、降水：
开挖沟槽过程中，若有遇到地下水的话，则需要进行降水，而降水一般可以使用井点进行降水，每一套的总管长度应该是五十米，征管长度应该是六米，针管之间需要保持一米的距离。地下预埋管线的中心点位置应该和针管保持四米的间距，当管线施工完毕以后，才可以将其拆除。
4、开挖沟槽：
(1)在降水地段开挖沟槽的时候，一般应该在降水设备已经运转了四天以后再开始开挖，而开挖放坡比例应该为1：1。开挖沟槽的过程中，一定要把槽底高层严格控制好，并且需要保留二十厘米的土，通过人工来进行清除。
(2)若开挖超过的话，则需要使用素土进行回填，并且应该使用碎石垫层进行找平和修补。假如沟槽槽底的土质比较差的话，则应该使用换填级配碎石的方法对基础进行加固，而加固厚度不可以小于四十厘米。沟槽内部绝对不可以被水浸，若有出现积水现象的话，则需要及时挖一个集水坑，用于排放积水。
5、管道基础：
使用C20混凝土把管道基础做好。若是平基，需要人工先进行找平，而标高应该比设计更高两厘米，并且应该使用平板振动器将混凝土振实，再对标高进行复测。当圆管安装好以后，将模板支立好，开始浇筑管座位置的混凝土。、
6、安管：
(1)提前2天把圆管运输到施工现场，并且需要根据施工要求进行沿线放置，可以使用吊车对其进行吊装，吊装之前，需要把平基上的杂物都清理干净。吊装过程中，应该有专人使用经纬仪把圆管轴线控制好，而圆管的接缝宽度应该为一厘米。
(2)安装过程中，需要人工对圆管进行适当的调制，从而满足施工质量要求，调制完毕以后，需要把圆管垫稳，从而避免圆管滚动。施工过程中，施工人员一定要戴好头盔，并且需要听从起重机人员的安排，其他非施工人员不可以停留再施工现场，吊车的半径以内绝对不可以有人。吊装过程中，一定要及时将管道内部的脏污、泥土等清理干净，从而避免后期造成排水管出现堵塞现象。
一、基础施工前必需复核坡度板的标高，在沟槽底部每一隔四cm摆布打1样桩，用样桩节制挖土面、垫层面以及基础面。
二、管道基础的砂垫层应按规定的沟槽宽度满堂铺筑、摊平、拍实。
三、在砂垫层上安装混凝土基础的侧向模板时，应依据管道中心位置在坡度板上拉出中心线，用垂球以及搭马(宽度与混凝土基础1致)节制测向模板的位置，搭马每一隔二.五m安放一个以固定模板之间的间距。搭马在浇注混凝土后方可撤除，随即清算保管。
四、混凝土基础测向模板应拥有必定的强度以及刚度，1般可选用钢撑木板以及钢模。模板安装应缝隙杨幂，支持牢固，并相符结构尺寸的请求。
五、混凝土基础浇注终了后利用木抹小模板或者平板振动器拍平。一二h内不患上浸水，并应进行养护。混凝土强度到达二.五MPa后方可撤除模。
六、当平基混凝土强大大于五.0N/二方可进行安管，施工中采取起重机具下管、稳管时严格依照相干规程规范请求执行。采取人工下管、稳管时应同1指挥，统1信号，分工明确，调和炒作，稳管时应采用阻挠管子转动的措施。手脚不患上伸入管子的端部以及底部。管子稳好后必需挡掩牢固。
七、混凝土管座的模板可1次或者两次支设，每一次支搭高度应略高于混凝土的浇注高度。分层浇注管座时，应先将平基凿毛冲净，并将平基与管子相接触的部位，用同强度等级的沙浆填满，捣实后再浇注混凝土。当采取1次浇注管座时，应先从1侧灌注混凝土，当对于侧的混凝土与灌注1侧混凝土高度相同时，双侧再同时浇注，并维持双侧混凝土高度1致。浇注混凝土管座时，应按规范请求留置，混凝土抗压强度试块，留量数量相符规范规定。
八、抹带尺寸为：带宽：二00;带厚二五;钢丝网宽度一八0;当管径≤五00时应刷击浆皮。抹带前先刷1道水泥浆，然后安装好弧形边模，抹第1层沙浆厚约一五，抹完后稍凉有浆皮呈现时，将管座内的钢丝网兜起，紧贴底层沙浆;上不搭接处用绑丝扎牢，钢丝网头应塞入网内使网表面平整，当第1层沙浆初凝后再抹第2层水泥沙浆，初凝后赶快压实。抹带完成后当即用平软材料笼盖，三⑷h后用洒水养护。
混凝土排水管道施工工艺流程？混凝土排水管道施工工艺流程是必须按照施工图纸去施工的，工艺流程大约是。基础开挖钢筋绑扎。自摸板经过监理验收合格之后进行混凝土浇筑，但是必须按照施工图纸去施工。
混凝土排水管道施工工艺流程
(1)将附属构筑物的位置和管道中线位置测量出来，并且要对其进行定位，同时还要将和管线会产生冲突的地下构筑物位置和地上构筑物位置也标注出来。(2)对永久水准点进行核对，把临时水准点设置好。(3)对管道接头位置或者是接入原来管道的高程进行核对。根据施工规划、勘察资料等材料，对施工现场进行详细调查...
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