循环水冷却系统的安装调试运行
生产装置停用时的维护
生产装置长期停车若不采取保护措施，易导致换热器及管线局部腐蚀。防止腐蚀，一般推荐采取如下措施：
生产装置长期停用时：
生产装置长期停用时，需将循环水装置内的水全部排出，重要换热设备有条件时需充氮气保护，隔绝氧对金属的腐蚀。
生产装置短期停用时：
生产装置短期停用时(1～7天内)，在循环水系统中可按如下方法进行操作。
循环水泵应至少开启一台，使循环水进行循环。
缓蚀阻垢剂的投加：维持缓蚀阻垢剂的量在指标范围内。
杀菌剂的投加按运行方案进行操作，保持不变。
一、概述
中央空调循环冷却水系统运行一段时间后都将面临腐蚀、结垢和生物粘泥附着三大隐患，导致传热效率降低、能耗增加，设备锈蚀、管道堵塞或渗漏等一系列故障隐患，缩短设备寿命周期。目前，消除上述隐患的办法有多种，如臭氧法、超低频振动法以及化学净化法（投加阻垢剂、缓蚀剂和杀菌-灭藻剂）。后者最为常用，一次性设备投入较低，但对药剂的投加有一定要求，如适量、均匀、连续或定时，否则可能达不到预期效果，或增加运行费用。实践表明：采用自动加药技术及成套设备是提高设备效率、延长使用寿命、减少运行费用、强化管理工作的有效手段。
有必要指出的是，自动加药 ≠ 计量泵 + 药箱。虽则计量泵是一种按照预先设定的速度自行操作的机电设备，可以在一定程度上替代人工操作。但是，计量泵 + 药箱只是自动控制系统中的一种组合式执行机构，与其它类执行器（如电动/气动调节阀、变频调速器等）有所不同而已。‘自动加药’实际上是业内对投加化学试剂去除水中杂质的水处理工艺实现自动化操作的俗称。例如：中和处理工艺pH控制与酸/碱自动投加，絮凝-沉淀工艺浊度控制及絮凝剂自动投加，锅炉水溶解氧控制与除氧剂自动投加，水体消毒工艺余氯控制与次氯酸钠/二氧化氯自动投加，循环冷却水浓缩倍率保持与阻垢-缓蚀剂、杀菌灭藻剂自动投加，等等。上述典型单元操作自动化虽然离不开‘计量泵+药箱’，但关键技术在于设计者选用的‘控制算法’ （控制模式/控制规律）与相应的测控设备、软件及其整合方案。山水环保机械生产加药装置，空调冷却循环水加药装置。
循环冷却水投加阻垢-缓蚀剂、杀菌灭藻剂并保持最佳的浓缩倍率是个十分复杂问题。因为循环水对设备及管道产生的腐蚀和污垢，是一个漫长的、复杂的化学/物理化学过程，药剂投加量与腐蚀、结构速度之间的定量关系尚无实用化的数学模型。近年来，在线监测污垢生成和腐蚀速度的仪器装置问世并被逐渐采用，这对于管理工作确实很有意义，但如何将测量结果与加药量联系起来，同样无成熟经验可供借鉴。鉴于此，目前的自动加药系统的设计与选型，还只能根据经验‘对症下药’ ，推出一些低成本、‘傻瓜式’多功能加药设备供用户遴选。
二、工艺要求
对于有冷却塔的开放式循环冷却水系统而言，除了通过加药达到缓蚀、阻垢、杀菌灭藻效果外，还需要考虑到由于蒸发、飞溅逸散而不断损耗水份，使得循环水中的可溶固体和各种杂质及污染物不断浓缩，从而影响热交换效率，需要通过适量排污和补充新鲜水来保持循环水体中可溶固体和杂质的浓度在恰当的水平，力求水系统在最佳技术经济指标下运行。补充水与排污水的质量与数量关系的经济技术指标，通常用‘浓缩倍数’表征。提高‘浓缩倍数’可减少排污量，有利于节约水资源，但水质变差，影响热交换效率和阻垢-缓蚀效能；降低‘浓缩倍数’则水质状况改善、热交换效果好，但排污量加大、用水量增加，有悖节水方针。理论分析和实验表明，保持‘浓缩倍数’在2.5～3.5之间比较适宜，但须视具体环境、工艺和水质状况作适当调整。由此可见，空调循环冷却水系统的经济运行与维护，除了设置定量加药设备之外，还应设置‘浓缩倍数’自动保持系统。
系统水流量3500m3/h， 水泵总供水管直径80Omm，总回水管直径900mm。采用lOmm厚直缝焊接钢管焊接。大于500ram管径的管道内外均二道沥青漆防腐，安装时焊缝处内外再补刷二道，另外也可采用卡箍式连接，该方法施工便捷，不破坏防腐层， 且能够允许角度偏移。在管材使用上有更好的选择，比如HDPE管或玻璃纤维增强热固性塑料管，强度高、重量轻、耐腐蚀、内面光滑比阻小，在安装及使用性能方面都具有相当优越性。其线胀系数大而弹性模量小， 为了克服线性膨胀要增设固定支架和止推环。管道及其内部水的重量较大，必须在支架、吊架、固定件、及受力梁板予以充分考虑，特别是弯头处的径向离心力是相当大的， 以及水泵启停过程的动量， 计算时应引起高度重视。确定管材后，可以计算经济流速，再计算经济管径。调试运行中最大的二个问题是塔水位平衡及系统进气。塔间水位很难平衡反应出塔的集水盘水深不够，连通管管径过小，水位自平衡效应差， 最好能另设一条单独连通集水盘， 管径不小于回水总管的水位平衡管。进气是个大问题，调试运行时， 冷冻主机冷却水入口处的水压力， 曾经从0．25MPQ 降到了0．08MPA，系统内进入了大量的空气， 一少部分是从水中释出的， 大部分则是因塔的集水盘水深不够且水位不平衡从塔的出水口吸人了大量的空气， 冷却水管的安装要注意不能有地方积气， 要有大于0．003的坡度， 大小管道连接应采用管顶连接， 塔间最好能单独设置平衡水管， 管径要大于每台塔的出水管，屋面供回水总管末端和水平长管道处宜设置集气罐，其过水断面是管径的1.5-2倍，上设排气闸阀。
水泵的合理安装对于运行稳定及降噪很有帮助。应尽量选择高效节能泵，低转速、立式、单级泵噪音较低，设置地点刚性越大越好，应采用钢混基座，并设置隔震垫、橡胶软接头和弹性支座。水泵进出水方向最好呈一致。管道安装不得造成水泵受力。水泵出口应设微阻缓闭消声止回阀。阀门的设置应考虑设备器材检修时的需要。系统调试运行前，管道先清洗放空， 风机、电机、水泵均应先手工盘动，加润滑油， 测试绝缘电阻和电路，先点动，再慢慢加长时间， 观察各相电流及电机运转有无异样。系统清洗按循环时间不应短于一周，最后水质应通过检测。正常运行时也应定期检测水质，适当排污，浓缩倍数控制在10以下。
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进气是个大问题，调试运行时， 冷冻主机冷却水入口处的水压力， 曾经从0．25MPQ 降到了0．08MPA，系统内进入了大量的空气， 一少部分是从水中释出的， 大部分则是因塔的集水盘水深不够且水位不平衡从塔的出水口吸人了大量的空气， 冷却水管的安装要注意不能有地方积气， 要有大于0．003的坡度，...
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