静压桩基础施工有哪些施工技术交底

1. 施工段划分
平面按幢号分段进行施工。
2. 劳动力组织
根据本工程的特点及施工进度的要求，结合我公司的技术装备和劳动力资源状况，各专业施工人员提前到位，做好施工前的各项准备，确保流水线的顺利实施。本工程将投入4个班组。
3. 施工进度计划
3.1 工期总目标
本工程招标书要求工期90天。我司将通过统筹安排，投入足够的人力，采取相应措施确保工程按时完工。
4. 主要施工机具计划
拟投入二台锤击桩机.
第四章 锤击高强砼预应力管桩施工方法
2. 施工要点：
① 沉桩场地的平整：在桩架场地前，必须对整个作业区进行场地平整，以保证桩架作业时正直，同时还考虑施工场地的地基承载力是否满足桩机作业时的要求。若不足，则必须在表层铺以碎石，并予以整平，以提高地基表面承载力，严防沉桩作业时桩机产生不均匀沉降，有时还须挖排水沟，以排除地面水。
② 施放桩位：根据设计的桩位图，按施工顺序将桩逐一编号，依桩号所对应的轴线，按尺寸要求施放桩位，并设置样桩，以供桩机就位定位。
③ 每根桩入土后均须做标高记录，为此，施工区附近还应设置不受沉桩影响的水准点，一般要求不少于2个。该水准点应在整个施工过程中予以保护，不受损坏。
④ 预应力管桩运至现场堆放时，应按规格、桩号分层叠在平整坚实的地面上，支承点应设在吊点外或附近，上下层垫块应在同一直
线上，堆放层数不宜超过四层。
⑤ 采用单点起吊，吊点距离桩顶替0. 31L（L为桩长）。
⑧采用电焊接桩，钢板宜用低碳钢，焊条宜用结422。
⑨ 焊接接桩的节点处理应符合下列规定：
预埋铁件表面应保持清洁。
上下节桩之间的间隙应用铁片填实焊牢。
焊接时，应两人对角分段进行，以减少焊接变形和残余应力。
⑩ 遇到下列情况时，应暂停打，并及时与有关单位研究处理：
A、贯入度剧变；
B、桩身突然发生倾斜、移位；
C、桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
3. 施工方法
（1）、桩架应平稳地架设在打桩部位，用钢缆拉牢，打桩机的安装，必须按有关程序或说明书进行。
（2）、桩机就位。打桩机就位时，应对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。
（3）、起吊预制桩。先拴好吊桩的钢丝绳及索具，然后应用索具捆绑住桩上端约50cm处，起动机器起吊预制桩，使桩尖对准桩位中心，缓缓放下插入土中，插桩必须正直，其垂直度偏差不得超过0.5%，再在桩顶扣好桩帽，即可卸去索具，桩帽与桩周边应留5～10mm的间隙，锤与桩帽、桩帽与桩顶之间应有相应的弹性衬垫，一般采用麻袋、纸皮或木砧等衬垫材料，锤击压缩后的厚度以120～150mm为宜，在锤击过程中，应经常检查，及时更换。
（4）、稳桩。桩尖插入桩位后，先用低锤击一、二下，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。10m以内短桩可目测或吊线锤纵横双向校正；10m以上或打接桩必须用线锤或经纬仪纵横双向校正。
（5）、桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标记，以便在施工中观测、记录。
（6）、打桩。打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件选用。
（7）、打桩的顺序宜按下列原则确定：
（a）根据桩的密集程序，打桩顺序可采取从中间向两边对称施打；或从中间向四周施打；或从一侧向另一侧施打。
（b）根据基础设计标高，宜先深后浅进行施打。
（c）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短进行施打。
（d）根据桩位与原有建筑物的距离，宜先近后远进行施打。
（8）、接桩
（a）在桩长度不够的情况下，采用焊接接桩，焊接接桩的预埋铁件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫密焊牢。焊接时，应采取措施，一般对称焊接，以减少变形，焊缝应连续、饱满，接桩方法和要求按设计采用。
（b）接桩一般在距地面1m左右时进行。上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲矢高不得大于1‰桩长。
（c）接桩处的焊缝应自然冷却10～15min后才打入土中。对外露铁件应刷防腐漆。
（9）、送桩。设计要求送桩时，“送桩（工具）”的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。送桩深度一般不宜超过2m。
（10）、当桩的打入深度和贯入度达到设计要求时，应根据地质资料核对桩尖入土深处的地质情况，即可进行控制。一般以要求最后三次十锤的平均贯入度不大于设计规定，并且三次十锤的贯入度不能递增。符合设计要求后，方可收锤，移动桩机。
（11）、打桩时应由专职记录员做好施工记录。开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击次数并记录在锤下落的平均高度，当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。
（12）、打桩时出现下沉异常现象的判断和处理
（a）打桩过程中发生下沉量突然增大，原因是桩尖穿过硬土层进入软弱土层，或桩已被打断，此时应对照地质资料进行检查，若桩尖进入软土层，应继续施打；若桩身被打断，应会同有关单位研究补桩方案。
（b）桩到一定深度后打不下去，或桩锤和桩突然回弹，原因可能是桩尖碰到孤石或已打到硬土层，这时应减少桩锤落距，慢慢往下打，待桩尖穿过障碍之后再加大落距，如仍打不下去，应根据地质资料核对桩尖入土深入的土质情况，会同有关单位解决。
（c）施打过程中，若桩头已严重破损、不得再打，待采取措施后，方可继续施打。

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目 录

一、编制说明
二、工程概况
三、施工总体方案
四、主要项目施工技术措施
五、施工中常见问题及预防措施
六、施工计划安排
七、现场施工平面布置
八、施工组织管理机构
九、质量保证体系及质量保证措施
十、安全文明施工措施
十一、工程施工应提交的资料



一、编制说明
1.1 编制原则
××××研究生公寓1#、2#桩基工程施工组织设计是指导本工程施工过程中各项生产活动的技术、经济综合性文件。
1.2 承包范围及内容
承包范围：××××研究生公寓1#、2#桩基工程。
承包内容：静压管桩。
承包方式：包工包料。
1.3 质量要求：质量等级“合格”。
自报工期：14日历天。
1.4 编制依据
（1）本工程桩基设计图纸，即桩位布置图以及设计中的有关规定。
（2）无锡市勘察设计研究院有限公司编制的《××××研究生公寓楼1#、2#岩土工程勘察报告》。
（3）《建筑桩基技术规范》（JGJ-94-94）。
（4）江苏省结构构件标准图集《先张法预应力混凝土管桩》苏G03－2002。
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)。
（6）实用桩基工程手册。
（7）《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ-301-88）。
（8）建筑地基手册。
（9）施工机械设备的说明书（部分）。
（10）中华人民共和国颁布的《建筑安装工程施工及验收规程》及江苏建工颁发的《建筑安装工程施工验收规范》。
（11）国家建筑工程局1980年颁发的《建筑安装工人安全技术操作规程》。
二、工程概况
2.1 总说明
××××研究生公寓1#、2#桩基工程。
2.2 建筑设计简况
拟建的1#、2#研究生公寓楼楼高十五层、局部十四层，均设一层地下室，结构形式为框架结构，场地复杂程度等级为二级，地基复杂程度等级为二级，岩土工程勘察等级为乙级，地基基础设计等级为乙级。
2.3 桩基础设计概况
（1）桩型：先张法预应力混凝土管桩采用PHC-AB600 （130）AB－C80）-8，9(9，9)，总计188根桩，沉桩方式采用静压法。
2.4工程条件
(1)场地状况及周围环境：场地请及时完成三通一平。
(2)施工用水用电：施工专用电、生活办公用水、电已接至现场。
2.5工程地质特点
本次勘探最大揭示深度为50.50米，在此范围内场地土层自上而下共分十层，各层的特征描述工程特性评价如下：
①-1层：杂色，含碎石、砖块及其它建筑垃圾，土质不均匀。土层厚度0.6-1.8米。
①-2层：黄褐，含植物根茎，土质松散。土层厚度0.8-7.0米。
②层粉质粘土：黄褐色，可塑-硬塑，局部为粘土，含铁锰质结核，有光泽，干强度中等，韧性中等。全场分布，土层厚度4.3-8.2米。该土层中压缩性，工程地质特性一般。
③层粉质粘土：黄褐色，软塑状，局部可塑，有光泽，干强度中等，韧性中等。全场分布，土层厚度3.9-7.9米，该土层中偏高压缩性，工程地质特性较差。
④层粉质粘土：黄褐色，可塑状，含铁锰结核，有光泽，干强度中等，韧性中等。全场分布，土层厚度3.9-7.9米。该土层中压缩性，工程地质特性一般。
⑤层粉质粘土：黄褐色，可塑-硬塑状，局部为粘土，含铁锰结核，有光泽，干强度高，韧性高。全场分布，土层厚度5.9-10.2米。该土层中压缩性，工程地质特性较好。
⑥层粉质粘土：灰黄色，硬塑状，局部为粘土，含铁锰结核及青灰色高岭土斑纹，有光泽，干强度高，韧性高。全场分布，土层厚度5.1-9.9米。该土层中压缩性，工程地质特性较好。
⑦层粉质粘土：灰黄色，可塑状，局部为粘土，含铁锰结核及青灰色高岭土斑纹，有光泽，干强度中等，韧性中等。全场分布，土层厚度1.6-2.7米。该土层中压缩性，工程地质特性一般。
⑧层粉质粘土：灰黄-黄褐色，硬塑状，局部为粘土，含铁锰结核青灰色高岭土斑纹，有光泽，干强度高，韧性高。全场分布，土层厚度10.7-13.4米。该土层中压缩性，工程地质特性较好。
⑨层强风化粗砂岩：灰黄-灰绿色，夹较多白色颗粒，局部为砾砂，手捏易碎，遇水软化，锤击声哑。该土层中压缩性，工程地质特性一般。本次勘察未揭穿。

本基础工程采用振动沉管灌注桩基础、钢筋混凝土柱独立基础和砖基结合。砖基础持力层为粉质粘土，基础承载力特征值fak=220Kpa；基础埋入持力层≥500。本工程灌注桩直径为Ф377，桩尖进入强风化岩中深度不少于1000mm，单桩承载力设计值为300KN/个，桩及承台混凝土采用C25，钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。二、施工准备1）组织施工技术人员熟悉图纸，提出设计图纸中疑点，通过图纸会审，处理相关问题；2）组织专业施工技术人员熟悉现场，掌握现场标高及轴线引测情况，制定测量放线实施方案；3）组织机械设备进场，对所有机具设备予以检修；4）组织施工力量进场，且做好施工前安全教育；5）整平基础工程施工范围内场地，周围做好排水沟；6）根据现场布置水电线管，引接到基础工程施工范围内，并加设相应配电箱；7）落实基础工程材料供应厂家，制定相应材料供应计划；8）按照设计要求，提前试配混凝土配合比；9）向监理方提交测量放线、机械设备、材料进场等报验单。三、基础工程施工程序测量放线 桩基础 土方开挖 基坑验收 混凝土垫层 砖基础、独立柱基理论 土方回填（一）定位放线工程进场后，立即组织测绘人员进入现场，复核设计图纸和规划红线定位依据，依照测量工作进行定位放线工作程序，打设龙门桩和水准观测点，确保测量放线工作无误。（二）振动沉管灌注桩施工1、施工工艺流程定位放线 桩机就位 振动沉管 安制钢筋笼 边拔管边浇灌砼 成桩 验桩 下一道工序2、机具设备及材料要求主要机具设备包括：DZ60或DZ90型振动锤、DJB25型步履式桩架、卷扬机、加压装置、桩管、桩尖或钢筋混凝土预制桩靴等。桩管直径为377mm。混凝土材料：混凝土强度等级为C25。水泥用425号普通水泥；卵石粒径不大于40mm，含泥量小于3%；砂用中、粗砂，含泥量小于5%，混凝土坍落度为8-10mm。3、施工技术措施及要求振动沉管灌注桩系用振动沉桩机将带有活瓣式村尖，利用振动锤产生的垂直定向振动和锤、桩自重及卷扬机通过钢丝绳施工加的拉力，对桩管施工加压力，使桩管沉入土中，然后边向桩管内浇筑混凝土，边振边拔桩管，使混凝土留在土中而成桩。施工前应在桩机沉管外壁用电焊加焊深度尺寸字样，桩沉管至强风化岩1000mm后，由建设方和监理方共同记录，认可后方可停止沉管，进入下道工序。1）桩机就位施工前，根据土质情况选择适用振动打桩机，桩尖采用活瓣式。施工时先装好桩机，开机时先将桩管对准桩位中心，桩尖活瓣合拢，放松卷扬机钢丝绳，利用振动机及桩管自重，把桩尖压入土中，勿须偏斜，即可启动振动箱沉管。2）振动沉管沉管过程中，应经常探测管内有无地下水或泥浆，如发现水或泥浆较多，应拔出探管检查活瓣桩尖缝隙是否过疏应加以修理，并用砂回填桩孔后重新沉管，如再发现有少量水时，一般时可在沉入前灌入0.1m3左右混凝土或砂浆封堵活瓣桩尖缝隙，再继续沉入。沉管时为了适应不同土质条件，常用加压方法来调整土的自振频率，桩尖压力改变可以利用卷扬机滑轮钢丝绳把桩架的部分重量传到桩管上加压，并根据钢管沉入速度，随时调整离合器，防止桩加抬起发生事故。3）钢筋笼制作及安装a、预先按9m钢筋笼绑扎成型，钢筋伸入承台的长度按45d，根据承台标高控制钢筋笼的标高，在钢筋笼顶部加焊ф6吊筋，如桩长尺寸小于9m时，用电焊切断超长部分即可。b、沉管进入强风化岩1000mm后，量取沉管深度，根据引测标高，确定桩身长度，大于9m，按9m下料。c、利用卷扬机将加工成型钢筋笼吊入桩成孔内，钢筋笼落至桩身底部，严格控制钢筋笼顶部标高，预先可在钢丝绳做标识，量取其标识至沉管顶部标高，利用预先焊好吊筋固定钢筋笼。4）混凝土浇灌浇灌混凝土时用上料斗，将混凝土灌入桩管内，桩管沉到设计标高后，停止振动。一般应灌满桩或略高于地面，开始拔管时，先启动振动箱片刻，再拔管，边拔边振，拔管速度不宜大于1.5m/min（在软弱地层控制在0.6～0.8m/min）拔管方法，一般宜采取单打法，每拔起0.5m停拔，振动5～10s，再拔0.5m，振动5～10s，如此反复进行，直至地面。在拔管过程中，桩管内应至少保持2m以上高度的混凝土，或不低于地面，可用吊铊探测，不足时要及时补灌，以防混凝土中断，形成缩颈。4、质量标准1）灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差成孔方法 桩径偏差(mm) 垂直度允许偏差（%） 桩位允许偏差（mm） 单桩、条形桩基沿垂直轴线方向和群压基础中的边桩 条形桩基沿轴线方向和群桩基础中间柱锤击(振动)沉管 D≤500 -20 1 70 150 D＞500 100 1502）钢筋笼制作允许偏差项次 项目 允许偏差（mm）1 主筋间距 ±102 箍筋间或螺旋筋间距 ±203 钢筋笼直径 ±104 钢筋笼长度 ±50（三）土方开挖1、本工程土方开挖采用人工开挖，人工修整，严格控制设计标高和轴线，如遇下雨天，要排干基槽积水，并等基槽干燥后，方可进行垫层施工。应避免扰动基底土。基底土质、长宽达到设计要求后，经质监、建设、勘察、设计、施工五方会合验收、签证，作好隐蔽记录并绘制出断面图。1）土质均匀，且地下水位低于基坑底面标高，挖方深度不超过下列规定时，可不放坡、不加支撑；密实、中等密实的砂土和碎石类土1m。硬塑、可塑的轻亚粘土及亚粘土1.25m。硬塑、可塑的粘土1.5m。坚硬的粘土2m。2）土质均匀，且地下水位低于基坑底面标高，挖土深度在5m以内，不加支撑。定额规定高:宽为1:0.33，放坡起点1.5m，实际施工，参照下表：土的类别坡度(高、宽) 中密的砂土 中密碎石类土 粘 土 老 黄 土 1:1 1:0.5－0.75 1:0.33－0.67 1:0.103）基坑底部开挖宽度基础材料 砖基础 毛石、条石基础 砼基础支模 基础垂直、面做防水工作面宽度（mm） 200 150 300 800在原有建筑物邻近挖土，如深度超过原建筑物基础底标高，其挖土坑边与原基础边缘的距离必须大于两坑底高差的1－2倍，并对边坡采取保护措施。4）挖方的弃土或放土，应保证挖方边坡的稳定与排水。5）土方工程一般不宜在雨天进行。6）机械挖土应在基底标高以上保留10cm左右用人工挖平清底。7）挖至基坑底时，应会同建设、监理、质安、设计、勘察单位验槽。2、质量要求标准：1）土质必须符合要求，并严禁扰动，不得有积水、浮土和淤泥。2）允许偏差项目：（MM）项 目 标 高 长度、宽度 边坡偏陡 人工 机械 人工 机械 人工 机械允许偏差 -50 -50 ±300~±100 ±500~±150 设计要求 设计要求检查方法 用水准仪 用经纬仪和尺量 尺量3、质量通病的预防与消除：1）基坑超挖防治：基坑开挖，应有水平标准严格控制基底的标高，标桩间的距离宜≤3m，如超挖，用2）基坑泡水预防：基坑周围应设排水沟，采用合理的降水方案，如建设单位同意，尽可能采用保守方案，但必须得到签字认可。消除：排水、晾晒后夯实。滑坡预防：保持边坡有足够的坡度；尽可能避免在坡顶有过多的静、动载。（四）基础结构施工（基础砖砌体、独立柱基、承台梁施工）1、施工设计原则基础工程是我们施工质量控制的重点，具体施工方法如下：桩基的检测合格、土方开挖完成后，依设计单位提供的建筑坐标图以及相应的变更图纸、设计详图测放出建筑物的轴中心线及基坑（槽）边线，所有轴线测放准确后采用“龙门桩”将建筑物四边轴线定位，所有准备工作完成后，请监理及业主单位对轴线进行核查，无误后即进行下一道工序。破桩头工作与挖土方工作同步进行，在土方开挖完成后破桩工作应相应完成。破桩先采用风镐除去桩头上部，在与基底接近的10CM范围用人工清除，直至到设计标高。对于因桩基施工时的质量缺陷，将汇同相关单位进行处理，如桩头有缺陷、接桩、补桩等。上述工作完成后，并验收合格，即可进行垫层的浇灌。浇灌垫层时，一定做好基底标高的控制以及垫层厚度的控制工作，该控制工作采用短钢筋预先打入地基中，将相应的标高用水平仪引到钢筋上作为此工作的标高控制。垫层施工完毕有一定强度后，即可根据施工设计图纸所注尺寸在垫层上测放出各轴轴线，后续工序的钢筋绑扎工作根据所测放出的轴线进行安装。基础砖砌体施工根据垫层上所弹出的中线与边线进行，在砌筑过程中用仪器控制基础梁的标高，从而控制整个砖基础的高度。砌筑基础砖砌体，则首先在基础垫层上进行水泥少浆找平工作，再弹出中线、边线进行砌筑。同时应注意基础部分的水泥砂浆及砖的等级，必须做好见证取样送检工作，并按规定留置水泥砂浆试块。在对基础钢筋绑扎工作的质量控制，针对钢筋的规格、数量、间距、位置等进行重点控制；同时对钢筋的接头位置、搭接长度、焊接质量、绑扎质量等进行主要控制。对于基础的模板工作将根据施工情况与基础的钢筋绑扎工作同步进行；模板工作的质量控制主要是几何尺寸以及其刚度、稳定性。为保证基坑内基础各构件的几何尺寸及模板的刚度和稳定，本工程基坑内的边模采用240×240的粘土砖砖模。基础的钢筋及模板工作完成后，将承台、地梁的施工标高引至现场，上述两项工作在通过验收合格后，即可进行混凝土的浇筑工作。基础混凝土的浇灌工作，质量控制重点是对原材料的质量控制，包括对水泥、砂、石等；同时对已经批准的配合比的执行应做好交底和管理工作，派专人对此项工作负责。采取的具体措施是：计量工作专人负责；施工机械专人负责；混凝土浇筑工作专人负责；取样工作专人负责。混凝土浇筑工作完成后，当有一定强度时即可进行拆模，拆模后检查合格就进行回填土。对有砌体的基础将按照设计图纸，根据施工操作规程进行施工。对涉及到给排水管道要预留预埋的，将会同各专业具体处理，并行成汇签制度。2、测量放线在进行本分部工程前，根据设计文件及业主相关要求、变更指令等，将建筑物各轴在场内进行测放，并将建筑物的主要轴线引到施工场内不至被破坏的地方并做好保护措施。各轴线在土方开挖前施测完毕后，通过业主方、设计、监理方验收后，在距基坑开挖边设置“龙门桩”，并将主轴引至该桩并标注清楚，当基坑开挖至要求深度时，用经纬仪将主轴线引到基坑，并根据主控制轴线按设计文件测放出其他轴线。标高的控制工作，按业主方提供的基准点将控制标高引至施工现场，并作好记录，用水平仪按设计标高将各标高点测放至施工所需位置。3、钢筋工程进入场地钢筋品种与性能务必达到标准，钢筋用热轧钢筋应符合国家标准GBJ1499-84《钢筋混凝土钢筋》的规定；冷拉钢筋可用热轧钢筋加工而成，其力学性能应符合国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。所有进场钢筋均应贮存在有遮盖的棚内或仓库内，地面为混凝土地面，钢筋设于钢架上，并分类堆放，做好标识。钢筋加工表面应洁净，尺寸、形状及搭接长度均应符合设计要求；钢筋下料长度应由专业工长负责，加工时依据图纸再次核实。对直径小于22毫米的钢筋可采用焊接或搭接，但应符合国家对此的有关规定。钢筋绑扎用20-22号铅丝，其中22号铅丝用于直径12毫米以下有钢筋绑扎，钢筋接头应注意数量、位置，使其错开，梁、板、柱等类型较多时，应在模板上标明各种型号构件的钢筋规格、形状和数量，钢筋的绑扎应注意保证混凝土保护层厚度，双排钢筋应保证钢筋间距大于25毫米，钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑前应配合有关部门做好隐蔽工程验收记录。4、混凝土工程桩基混凝土用砂、石、水泥应严把进货检验关，不得含有影响混凝土强度和耐久性的有害物质；所有混凝土等级均需试配，现场拌制，严格按照混凝土设计配合比进行配料，并坚持每盘过称。为保证现场运输过程中混凝土不产生离析。 基础工程将采用现场混凝土搅拌，在浇灌混凝土前一天应通知监理机构。浇筑混凝土前，应将模板内的杂物清理干净，木模、砖模需用水湿润，混凝土的自落高度不得超过2米，否则应采用溜槽，混凝土的振捣采用插入式振动器，其中插入式振动器移动间距不应大于作用半径的一点五倍；混凝土的入模温度应控制在27摄氏度以下，混凝土的表面收浆应密实、平整，施工缝的位置应在结构受力最小的部位。混凝土浇灌10-12小时后及时浇水养护，对不影响后续工作的、体积大的部位用草席覆盖，以保证混凝土有足够的湿润状态，养护时间不小于7天。

5、模板工程本分部工程基础底板侧模采用砖模，其他构件如：钢筋混凝土承台、基础梁采用扣件式钢管支撑或木支撑，面板采用竹胶合模板，局部配以木模。（五）土方回填施工1、回填料的确定本工程回填料主要利用本工程开挖料，工程师认为不合格的填筑料一律不得使用。2、施工前技术交底土方回填前，由技术部向作业班组质检员进行详细的技术交底，将回填区域的划分、根据碾压试验确定的压实参数、施工方法等问题交代清楚。3、施工方法和程序1）施工程序：基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺上→分层夯打→碾压密实→检验密实度→修整找平验收2）施工方法填土应分层铺摊。每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。压实机具 每层铺土厚度(mm) 每层压实遍数平 碾 250－300 6－8振动压实机 250－3500 3－4柴油打夯机 200－250 3－4人工打夯 ＜200 3－4每层铺摊后，随之耙平，机械压实填方速度不超过2km/h3）碾压时，轮(夯)迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。4）深浅两基坑(槽)相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形。高、宽比一般为1:2。上下层错缝距离不小于1.0m。5）基坑回填应在相对两侧或四周同时进行。6）回填房心及管沟时，为防止管道中心位移及损坏管道，应用人工先在管子两侧同时填土夯实，直至管顶0.5m以上时，才可用蛙式打夯机。7）回填土方每层压实后，应按规范进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。8）填方全部完成后，表面应进行拉线找平，凡超过标准高度的地方，及时依线铲平；凡低于标准高度的地方，应补土找平夯实。4、质量检查1）填筑前，首先对回填段进行地形、剖面的测量复核，并把测量资料报送工程师复检。其次对测量后的基槽进行基础面的清理，然后报工程师进行回填前的验收，验收合格后方可回填。2）土方填筑时，对填筑段选派有经验的工程技术人员在现场填筑中进行监督并密切配合工程师监督人员的工作。3）在土方填筑过程中，根据工程师批准的土方填筑检测计划对每步土进行检测，检测合格后把检测资料报送工程师并报请工程师进行抽检，复检合格并经批准后进行下步土的回填。4）在堆土料场，不定期对土料的含水量进行检查，对于含水量较高的土料必须翻晒，待其含水量达到要求后方可进行回填。5）在工程师检查后对不合格的回填土，彻底按工程师的指示进行返工、修理和补强。6）土方填筑完工后，首先对工程全部填筑部位按国家有关规范规程规定的有关内容进行自检，自检合格后报请工程师进行验收。四、工程质量保证措施为确保该工程质量达到优质工程，特制订如下措施：1、施工组织设计审批制度（1）施工组织设计必须要有项目经理、生产副经理、项目技术负责人、安全员、材料员等有关人员的签字。（2）施工组织设计必须在工程实施前报工程管理部技术质量科，由工程管理部主任工程师审批后上报公司总工程师审批。（3）施工组织设计必须经各级审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。2、技术复核隐蔽工程验收制度（1）编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。（2）凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，必须进行隐蔽工程验收。并填写表格作为档案资料保存。3、施工阶段的级配及试块管理制度（1）凡在设计图纸中标明强度等级的砼、砂浆均属级配管理范围。（2）管理职责分工：1）项目技术负责人负责砼、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。2）项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。3）施工员负责开具级配申请单，负责计量工作的检查与监控。4）项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤计量器具，负责向施工班组进行级配交底、中途抽查，现场试块制作、养护及送检工作。4、技术、质量交底制度技术、质量的交底工作是施工过程基础管理中一项不可缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式，具体可分如下几个方面：（1）当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。（2）施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监挖部位及监控要点。（3）本着认负责施工认负责质量、安全工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。5、二级验收及分部分项质量评定制度（1）分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。（2）分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部专职质量员核定。（3）项目经理每周组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。6、现场材料质量管理（1）严格控制外加工、采购材料的质量各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目技术负责人组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。（2）搞好原材料二次复试取样、送样工作水泥必须取样进行物理试验；钢筋材料必须取样进行物理试验；钢筋除物理试验外还需进行可焊性试验；所有防水材料必须进行取样复试；C20等级以上的混凝土及M10等级以上砂浆的骨料必须进行取样分析；存放期超过3个月的水泥必须重新取样进行物理试验，合格后方可使用。7、计量器具管理（1）工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作；（2）现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏；（3）损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作；（4）计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的器具。五、施工安全措施及文明施工措施（一）施工安全措施1、桩机、桩管附近严禁任何闲杂人员徘徊。2、禁止任何生产管理人员赤足进入施工现场，机前操作人员必须佩带安全帽。3、安全人员有权制止一切有违安全施工、安全用电操作规程的行为。4、施工现场用电装配必须由专业人员操作，非专业电工或其他人员不得私接乱接。5、地面指挥人员工作时必须集中精力，除指挥好现场安全运作外，还应注意观察制止一切有违设施、设备运行及安全生产的各种不良行为。6、强化对作业工人的安全教育工作，提高工人安全防范意识，努力确保安全。7、施工现场四周应设置明显的警示标志及防护栏杆，防止非施工人员私自进入施工现场，造成安全事故。（二）文明施工措施1、不戴安全帽的人员一律不得进入施工现场。2、加强教育，工地员工要团结友爱，互相帮助，发扬艰苦奋斗精神，为公司争光。3、工地材料、设备堆放整齐，令人入目心悦。4、与当地居民建立融洽关系，避免发生纠纷。5、虚心接受和回答建设、监理等部门的询问。6、严格禁止打架斗殴行为，影响我公司声誉者给予重罚。

静压桩基础承台施工方案
二、施工准备1)组织施工技术人员熟悉图纸,提出设计图纸中疑点,通过图纸会审,处理相关问题;2)组织专业施工技术人员熟悉现场,掌握现场标高及轴线引测情况,制定测量放线实施方案;3)组织机械设备进场,对所有机具设备予以检修;4)组织施工力量进场,且做好施工前安全教育;5)整平基础工程施工范围内场地,周围做好排水沟;6)根...

桩基承台施工工艺流程
（1）水泥砂浆的体积比宜为l：3；为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。（2）将水泥砂浆铺抹均匀，然后用木抹子抹平，终凝前用铁抹子压光一道。5、捣桩身以外的承台垫层地模砌好并抹面后，应尽快浇捣桩身以外部分的承台垫层。应根据基底标高在外侧地模上弹出标高线，如采用原有土模时。

桩承台施工技术要点
桩承台施工技术要点 一、工艺流程 1. 基坑开挖及砌地模 - 开挖基坑，逐个进行，分层挖土，控制土方堆放。- 进行降、排水措施，结束开挖后设置盲沟和集水井。- 砌砖（砌块）地模，预先湿润砖块，按线摆砖，错开竖缝。- 抹面水泥砂浆，确保颜色一致，压光一道。二、基坑开挖 1. 基坑开挖：依照开挖线...

承台施工方案
承台基础的轴线位置,经校核无误后再开挖,为便于校核,使基础与设 计吻合,将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方,并对轴线桩加以有效的保护。 2、模板制作:拟加工钢模1套,其具体制作加工见模板结构图。 3、承台开挖施工:采用人工开挖。注意控制开挖深度,为防止承台施工时,承台地基因自重下沉,可对承台基底部分进...

承台桩基础施工工艺流程
承台桩基础施工工艺流程如下：1. 前期准备 - 进行现场勘测和设计，确定桩基础的位置、尺寸和布置方式。- 准备施工图纸和技术资料，制定施工方案。- 准备所需的施工机械和设备，如打桩机、混凝土搅拌站等。- 确保施工现场的安全和环境保护措施。2. 打桩 - 使用打桩机将桩打入地下，直至达到设计要求的桩...

桩基承台施工工艺介绍?
各种承台的设计中都应对承台做桩顶局部压应力验算，承台抗弯及抗剪切强度验算。承台的沉降问题有时也非常重要。桩基承台施工工艺分析：工艺流程：核对钢筋半成品 → 钢筋绑扎 → 预埋管线及铁活 → 绑好砂浆垫块钢筋绑扎工艺流程：确定组装钢模板方案 → 组装钢模板 → 模板预检混凝土浇筑工艺流程：...

地基承台施工要点有哪些
5、独立基础承台施工 按红线定位桩将轴线引至垫层面上后，准确放出柱基承台梁模板与柱子边线，再按设计间距弹线分格，严格控制承台底板钢筋绑孔间距，并按施工规范绑扎成型。KJ柱插筋绑扎成型时，必须在最下面用一道箍筋固定，就位后柱筋脚保证与底板筋点焊牢固，桩身根据工程轴线横成排，纵成列，形成网状...

静压桩基础施工方法?
3静压桩施工要点3.1施工条件施工条件具备的前提是场地条件达标,当施工场地不平整时,需要清除场地的异物和障碍物,并用砂石土压实,防止地面过于松软,同时设置好排水系统,确保后续施工的顺利开展。3.2施工顺序沉桩顺序的原则是“先中间后四周、先密集桩后稀疏桩、先长桩后短桩、先大直径桩后小直径桩、先大承台桩后小...

锚杆静压桩施工方法介绍?
CBI中达咨询针对锚杆静压桩施工方法进行如下相关信息的介绍：工艺流程：桩位定位——排除障碍物——锚杆静压桩承台施工——埋设锚杆螺栓——安装压力架——吊桩段就位、进行压桩施工——接桩——压到设计深度和要求压力——拆除压桩设备——封桩、将桩与基础连接。工作原理：锚杆静压桩是后装种植锚杆和...

静压预制方桩施工方案建筑工程介绍?
以下中达咨询带来关于静压预制方桩施工方案，具体内容供以参考。本工程采用静压预应力方桩径,桩截面径为250×250桩长暂定20米，拟采用ZYC-250液压静力压桩，图中桩承台用ZJ表示，方桩的单桩极限承载力标准值为450KN，压入强风化层不少于1米。 1、ZYC－250液压静力压桩机技术参数： 主压桩缸单独工作...