水泥细度不合标准,如何处理
硅酸盐水泥的细度是：比表面积大于300M2/KG其余的五大水泥是：80的方孔筛筛余不得超过10%硅酸盐水泥的初凝是：不能早于45分钟，终凝是：不能晚于6.5小时其余的是：初凝不能早于45分钟，终凝是不能晚于10小时1．2 细度 水泥细度的表述概括起来有筛余、比表面积、颗粒级配、平均粒径等几种。 1．2．1 筛余 这是水泥生产最常用的方法。
1977年以前我国水泥的筛析均采用手工筛析，1977年以后采用了水筛法，1990年后又增加了负压筛析法。
这在减少劳动强度改善试验环境卫生，提高工效和试验结果的准确性等方面都有长足的进步。目前在水泥生产中存在的问题就是，用80t~m方孔筛控制水泥细度已经不合适了，应在水泥生产中推广使用45μm方孔筛筛余，用45μm方孔筛控制水泥细度。但45 μm试验筛网的生产技术要求高，国内市场上这种产品很少地方有，我们曾专门请国内某筛网厂家试产45μm筛网，第一次没有成功，第二次才勉强达到了国家标准的要求。所以大家在采购45μm筛子时要注意它是否合格。
我院正在制备标定45μm筛的标准粉，大家可用它来考核这种筛子。 1．2．2 比表面积 我国水泥比表面积的测定方法都采用透气法。1980年代前大多使用原苏联的T-3型透气仪，1980年代后采用勃氏透气仪。
无论是T-3型透气仪还是勃氏仪，透气法测比表面积时都是测定一定量的空气透过一定孔隙率水泥层所需的时间，然后通过计算求得比表面积值。为了使测定的时间更准确，计算更简便， 目前有人采用电子计时加电脑计算来改进勃氏仪，可使测定结果自动报出。 比表面积所代表的细度含义比筛余进了一大步，它与水泥性能的相关性比筛余更具普遍性。
但透气法也存在对多孔物料和过细物料测试不准的问题，而且在与水泥物理性能相关性上也还存在不少局限。 1．2．3 颗粒组成 水泥的颗粒组成，即水泥粉中大小颗粒的含量。它给出了水泥细度的全貌。
测定它的方法最早是用沉降法，即大小不同的水泥颗粒在液体中的沉降速度是不同的，因此通过测定不同时间的沉降量就可以测出不同颗粒的含量。这种方法费时而且要求操作技能高，计算也复杂，对掺混合材的水泥也测不准。1980年以后出现了激光衍射方法，它只需10分钟左右就可以测出一个样品的结果，而且不分什么品种都可以使用。近几年国内也开始生产激光粒度分析仪，不过在用的多数还是进口的。
颗粒组成虽然反映出水泥细度的全貌，但它是一组数据，测定这些数据的目的就是要建立与水泥物理性能的关系，如何表征这种关系是当前的一个课题。目前常用的是在颗粒组成中求出颗粒特征粒径和均匀性系数两个量来建立与水泥使用物理性能之间的关系。 近几年已有在线的激光颗粒分析仪在水泥生产自动控制中使用，这给水泥生产质量自动控制增加了一种可贵的手段。 1．2．4 平均粒径 平均粒径一般由比表面积或颗粒组成结果计算得到，计算的基础是把水泥的颗粒当成球体或圆面积，所以它不是真值，而且跟计算方法有关。
但它易与水泥物理性能之间建立关系。 1．2．5 含气量 水泥的含气量与水泥的一些耐久性相关。我国现行的标准方法是等效采用ASTM的方法，但目前只有少数工厂使用它。
技术性质不合格的水泥应如何处置
技术性质不合格的水泥是需要分类的！ 需要看哪一方面不合格,如果是安定性不合格，那么这批水泥直接报废！！！因为安定性不合格的水泥，硬化后强度几乎为零！！！会导致极其严重质量事故！！！ 水泥的三大指标：强度，凝结时间，安定性. 如果是强度或者凝结时间不合格，可以降低标号或者用途，如果强度不合格，那么降标号使用，比如42.5水泥强度不够，那就当做32.5使用，或者少掺掺合料。
废品水泥与不合格水泥怎么处理
废品水泥只能报废，不合格水泥可以用在不用考虑安全的地方；我国现行规范规定：凡游离氧化镁，三氧化硫，初凝时见，安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均为废品水泥。凡细度，终凝时间，不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合格品。
当水泥包装标志中水泥品种，强度等级，生产者和出厂标号不全的也属不合格品。
混凝土工作性：新拌混凝土的工作性又称和易性，是指湖拧土具有流动性，可塑性，稳定性和易密性等几方面的一项综合性能。
关于水泥细度的问题
国标GB175-1999，对硅酸盐水泥的主要技术性质作出下列规定：细度：细度是指水泥颗粒的粗细程度，是鉴定水泥品质的主要项目之一。水泥细度通常采用筛析法或比表面积法测定，硅酸盐水泥的比表面积不小于300m2/kg。
凝结时间：凝结时间是指水泥从加水开始，到水泥浆失去塑性的时间。
分初凝时间和终凝时间，初凝时间是指从水泥加水到水泥浆开始失去塑性的时间，终凝时间是指从水泥加水到水泥浆完全失去塑性的时间。硅酸盐水泥的初凝时间不得早于45min终凝时间不得迟于6.5h。凡初凝时间不符合规定者为废品，终凝时间不符合规定者为不合格品。水泥凝结时间的测定，是以标准稠度的水泥净浆，在规定温度和湿度条件下，用凝结时间测定仪测定。
所谓标准稠度用水量是指水泥净浆达到规定稠度时所需的拌合用水量，以占水泥重量的百分率表示。水泥的凝结时间对水泥混凝土和砂浆的施工有重要的意义。初凝时间不宜过短，以便有足够的时间来完成混凝土和砂浆的运输、浇捣或砌筑等操作；终凝时间不宜过长，使混凝土和砂浆在浇捣或砌筑完毕后能尽快凝结硬化，以利于下一道工序的及早进行。
安定性：指水泥浆体硬化后体积变化的均匀性。若水泥硬化后体积变化不稳定、均匀，会导致混凝土产生膨胀破坏，造成严重的工程质量事故。因此，国标水泥安定性不合格应作废品处理，不得用于任何工程中。
水泥中由于熟料煅烧不完全而存在游离CaO与MgO，由于是高温生成因此水化活性小在水泥硬化后水化，产生体积膨胀；生产水泥时加入过多的石膏，在水泥硬化后还会继续与固态的水化铝酸钙反应生成水化硫铝酸钙，产生体积膨胀。这三种物质使得硬化水泥石产生弯曲、裂缝甚至粉碎性破坏。国家标准规定通用水泥用沸煮法检验游离CaO安定性；游离MgO的水化比游离CaO更缓慢，沸煮法已不能检验，国家标准规定通用水泥MgO含量不得超过5%；由石膏造成的安定性不良需经长期浸在常温水中才能发现，所以国标规定硅酸盐水泥中的SO3含量不得超过3.5%。
水泥细度不合标准,如何处理
废品水泥只能报废，不合格水泥可以用在不用考虑安全的地方；我国现行规范规定：凡游离氧化镁，三氧化硫，初凝时见，安定性中任一项指标不符合相关规定的水泥，均为废品水泥。凡细度，终凝时间，不溶物和烧失量中任一项指标不符合规定，或混合料掺入量超过最大限量和强度低于商品强度等级指标时，判为不合...
水泥开路磨细度细比表低,怎么解决
水泥的细度指标，不是标准强条，但受合同约束。细度指标达不到，会全面影响水泥的性能。硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥两大类的细度指标是‘比表面积’，应不小于300m2\/kg;矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥等的细度指标是‘筛余量’，80μm方孔筛余量不大于10%或45μ...
出厂水泥细度不符合国家标准是否合格?
水泥的质量评估主要依据其出厂时的多个关键指标。首先，细度是判断水泥合格性的重要参数，若不符合国家的严格标准，那么这款水泥将被标记为废弃品。其次，初凝时间和不溶物的检测同样至关重要。若这些指标未能达到预设的阈值，或者混合料的掺入量超出了允许的最大限度，水泥的性能会显著下降，进而判定其为...
技术性质不合格的水泥应如何处置
如果凝结时间不合格，那么可以改变用途，比如做路牙石，或者做砖，农村盖房子，或者降低或增加用水量以缩短或延长凝结时间！！！
普通水泥的细度不合格时水泥为废品对吗
不对，根据国家标准GB175一1999规定：凡氧化镁、三氧化硫、初凝时间及安定性不符合标准的为废品。细度、终凝时间、不溶物、烧失量等不符合标准为不合格品。
水泥生产怎么调节筛余细度?
如水泥颗粒过粗则不利于水泥活性的发挥。一般认为水泥颗粒小于40μm（0.04mm）时，才具有较高的活性，大于100μm（0.1mm）活性就很小了。硅酸盐水泥细度用比表面积表示。比表面积是水泥单位质量的总表面积（m2\/kg）。国家标准（GB175－1999）规定，硅酸盐水泥比表面积应大于300m2\/kg。水泥细度是...
怎样校正水泥细度试验筛?
1、水泥细度标准粉； 2、水泥负压筛析仪；3、天平，最小分度值不大于0.01g。三、 校验方法 1、技术要求中第一条，通过手动和目测确定。2、将水泥标准粉装入干净的广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟，后，用干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。然后称量25g标准粉，将标准粉倒进负压筛，...
水泥细度的评定,如果两次细度为4.6%、5.2%,如何评定,差值看0.5%,还是1....
水泥细度试验依据标准《GB\/T1345-2005 水泥细度检验方法筛析法》。规定：两次筛余结果绝对值误差大于0.5%时（筛余值大于5%时可放至1.0%）应再做一次试验，取两次筛余结果的算术平均值，作为最终结果。你的细度结果为4.6%、5.2%，两次结果差0.6%，你的筛余值有1个大于5%，平均值4.9%小于5%，我...
水泥细度多少算合格
为确保水泥质量，生产商会进行严格的检测和质量控制，以确保出厂的水泥细度达到标准。此外，施工人员在使用水泥时也应按照相关规定操作，以确保混凝土工程的质量和耐久性。以上为水泥细度合格标准的详细介绍，仅作为参考，具体标准可能因不同厂家和应用场景有所差异，应以实际情况为准。
水泥细度在多少合格
3. 合格水泥细度的标准：合格的水泥细度应满足一定的比表面积要求。一般来说，水泥的比表面积在300㎡\/kg左右是比较合适的。但具体的合格范围还需要根据水泥的型号、生产标准和使用要求来确定。不同行业、不同地区对水泥细度的要求可能存在差异，因此在实际生产过程中，应以相关标准为准，确保水泥质量符...