在设计或选择坡口焊缝角度时，必须注意施焊可达性，其中主要考虑根部间隙、钝边和根部半径等参数。需要综合多方面因素，才能选择出最合适的焊接坡口角度。以下是所虑因素：

（1）焊条电弧焊时，为了保证焊条能够接近接头根部，并能在多层焊时侧边熔合良好，当减小坡口角时，根部间隙必须增大。

注意，前者减小，可用较少的填充金属量。而后者增大，却增加填充金属量。研究发现，板厚δ＜20mm时，用大坡口角度而用小根部间隙，δ＞20mm时用小坡口角度大根部间隙的坡口形式才算经济的。

（2）根部间隙过小，根部难以熔透，并须采用较小规定的焊条，从而减慢焊接过程;若根部间隙过大，虽然应用衬垫可保证焊接质量，但需较多的填充金属，从而提高焊接成本，并增加焊接变形。

（3）熔化气体保护焊由于焊丝细，且使用特殊导电嘴，可以实现厚板（＞200mm）L 形坡口的窄间隙（＜10mm)的对接焊。

（4）开坡口的接头，不留钝边的坡口称锐坡口，背面无衬垫情况下焊接第一层焊道时极易烧穿，而且需用较多的填充金属，故一般都留钝边。钝边的高度以既保证熔透又不至烧穿为度。

焊条电弧焊V或U形坡口的钝边一般取0～3mm，双面V或U形坡口取0～2mm。埋弧焊的熔深比焊条电弧焊大，故钝边可适当加大以减小填充金属。

留钝边的接头，根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位置。在保证焊透的前提下，间隙尽可能小。平焊时，可允许用较大焊接电流，根部间隙可为零；立焊时根部间隙宜大些，焊厚板时可在3mm以上。

（5）J形或U形坡口上常做出根部半径，主要是为了在深坡口内焊条或焊丝能接近焊缝根部，并降低第一层焊道的冷却速度，以保证根部良好的熔合和成型。

焊条电弧焊时，根部半径一般取R=6～8mm，随板厚增加和坡口角减小而适当增大。

（6）若条件允许，板厚结构宜设计或选用双面开坡口的焊缝，双面V形焊缝不仅比单面V形焊缝少用一半的填充材料，而且可作两面交替焊接，把焊接角度控制到最小。

（7）背面无衬垫的对接接头，在钝边部位常有未焊透或夹杂等缺陷，一般都要求从背面进行清根。现广泛采用碳弧气刨方法清根。清根深度应确保露出无缺陷的焊缝金属，而且清根后的沟槽轮廓形状也应便于运条施焊。

扩展资料：

在电流、电压相同的情况下，坡口角度越大，熔深越深；坡口角度越小，熔深越小。

焊丝只要接触到被焊工件产生短路就会形成电弧开始溶化。但是，开有坡口焊缝的焊接，关键是焊丝在坡口的什么位置地方接触产生短路。用4.8mm直径焊丝做试验，在坡口夹角大小不同的焊缝里焊丝端部所伸到坡口内的位置是不同的。

夹角大，焊丝端部接近坡口根部近；相反，夹角小，焊丝端部离坡口根部距离就大。也就是说开有V形或Y形坡口的焊缝焊丝是在坡口斜坡面随着坡口夹角大小的变化所接触到不同的点产生短路。

而没有坡口的拼板对接缝焊丝端部是在钢板平面接触产生电弧开始融化。

1、电弧形状

当电流电压一定的情况下，电弧的形状是不变的，而会随着坡口夹角的大小上下移动，不会发生左右的变化。很明显，在电弧电压不变的情况下，电弧熔化点到母材的距离相同。

坡口角度越小，电弧为保持原来形状，电弧上移，电弧下坡口根部的距离就越大；反之，坡口角度越大，电弧为保持原来形状，电弧下移，这个距离就越小。

由于电弧是由电压控制，电弧长度与电压成正比，随着电压的变化而变化。改变坡口角度，电弧所能到达坡口根部的距离明显不同。

2、穿深厚度

在12个不同角度坡口的试验中，穿透深度也是随着坡口角度大小的变化而变化的，30°～45°坡口形成了负数，50°正好为零，随着坡口角度的加大穿透深度也随着加大直至焊穿。

同时可以看出随着坡口角度由小到大，电弧至根部距离是由大变小，未融合深度也是由大变小，而穿透深度是由小变大。不难分析，角度越小，钝边需要随着减小甚至不留钝边，角度加大，钝边也要适当地加大。

所以角度大小与钝边成正比。根据以上分析，45°以下角度坡口留8mm钝边不能满足焊缝要求，需减小钝边厚度来保证焊缝质量，但是角变形较难控制。

70°以上角度坡口虽然能充分焊透，但是有些浪费材料。恰到好处的坡口角度与达到理想焊缝质量要求的坡口角度为50°～60°。

3、节能分析

以直径4.8mm焊丝，焊剂SJ101为例。

以每1m焊缝计算，板厚25mm，开V形坡口不留根。坡口角度分别为50°、60°、70°。试验结果显示：50°坡口需用焊丝1900g，焊剂1580g；60°坡口需用焊丝2294g，焊剂2276g；70°坡口需用焊丝2648g，焊剂2644g。

以40万t船为例。

对接焊缝约86600m，埋弧焊焊缝就以50km计算。50°坡口消耗焊丝95000kg，焊剂79000 kg；60°坡口消耗焊丝114700kg，焊剂113800kg；

70°坡口消耗焊丝132400kg，焊剂132200kg。另外在气能、电能、工时方面也有一定的节减，在一定程度上缩短了场地周期。

参考资料：百度百科-坡口角度

焊接工艺评定的常用标准及检测项目

焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ)是指根据焊接工艺规范和要求，对焊接工艺进行全面评估和判定的过程。其目的是为了确定最佳的焊接工艺，以确保焊接接头的质量和可靠性。

通过焊接工艺评定，可以确保焊接工艺的合理性和可靠性，提高焊接接头的质量和可靠性，降低焊接过程中的质量问题和风险。同时，焊接工艺评定也可以为焊接工艺的改进和优化提供参考和依据。

焊缝工艺评定检测项目主要有外观检查（VT）、无损检测（RT、PT、MT、UT）、力学性能试验（拉伸、冲击、硬度）和宏微观检验。

一、外观检查

焊接接头的外观检查是评估焊接质量的一种常用方法，可以通过目视检查来判断焊缝的形状、尺寸和表面质量。以下是焊接接头外观检查的一些常见项目：

1.焊缝形状：检查焊缝的形状是否符合要求，包括焊缝的几何形状、角度、倒角等。常见的焊缝形状有直角焊缝、V型焊缝、X型焊缝等。

2.焊缝尺寸：检查焊缝的尺寸是否符合要求，包括焊缝的宽度、高度、深度等。通过测量焊缝尺寸，可以判断焊缝的充满度和焊接质量。

3.焊缝表面质量：检查焊缝表面的质量，包括焊缝的平整度、光洁度、表面缺陷等。常见的焊缝表面缺陷有焊缝气孔、夹渣、裂纹等。

4.焊接缺陷：检查焊接接头是否存在焊接缺陷，包括焊缝的裂纹、气孔、夹渣等。通过目视检查，可以初步判断焊接接头的质量是否合格。

5.焊接变形：检查焊接接头的变形情况，包括焊缝的收缩变形、翘曲变形等。通过目视检查和测量，可以判断焊接接头的变形程度和对结构的影响。

二、无损检测

焊接接头的无损检测是指在焊接接头的制造、使用和维护过程中，利用无损检测技术对焊缝进行检测，以检测焊接接头中可能存在的缺陷或问题。无损检测技术主要包括超声波检测、射线检测、磁粉检测和渗透检测等。通过无损检测技术对焊接接头进行检测，可以帮助确保焊接接头的质量，避免因缺陷导致的事故发生，提高焊接接头的可靠性和耐久性。

三、力学性能试验

焊接接头力学性能试验是指对焊接接头的力学性能进行检测和评估，以确定其是否符合设计和使用要求。常见的焊接接头力学性能检测包括以下几个方面：

1.强度检测：通过拉伸试验等方法检测焊接接头的强度，包括抗拉强度、屈服强度等指标。

2.韧性检测：通过冲击试验、弯曲试验等方法检测焊接接头的韧性，包括冲击韧性、弯曲韧性等指标。

3.硬度检测：通过硬度试验检测焊接接头的硬度，以评估焊接接头的材料性能和热影响区的影响程度。

四、宏微观检验

焊接接头的宏微观检验是对焊接接头的结构和质量进行评估的方法。通过这些检验，可以检测焊接接头的缺陷、结构完整性和性能，并评估其是否符合规范和要求。宏观检验主要包括以下几个方面：

1.外观检验：检查焊接接头的外观，包括焊缝的形态、焊缝的尺寸和焊缝的完整性等。

2.尺寸检验：测量焊接接头的尺寸，包括焊缝的高度、宽度、长度等，以确保其符合设计要求。

3.比较检验：将焊接接头与标准样品或规范进行比较，以评估焊接接头的质量和符合性。

4.金相显微镜检测：通过金相显微镜观察焊接接头的金属组织和相态，评估焊缝的晶粒结构、相变、晶界和夹杂物等。

通过宏观和微观检验，可以全面评估焊接接头的质量和结构，发现潜在的问题和缺陷，并采取相应的措施进行修复或改进，以确保焊接接头的可靠性和安全性。

焊接工艺评定怎么做
焊接工艺评定（Welding Procedure Qualification，简称WPQ)是指根据焊接工艺规范和要求，对焊接工艺进行全面评估和判定的过程。其目的是为了确定最佳的焊接工艺，以确保焊接接头的质量和可靠性。通过焊接工艺评定，可以确保焊接工艺的合理性和可靠性，提高焊接接头的质量和可靠性，降低焊接过程中的质量问题和风险。

焊接工艺评定的步骤包括( )。
(1)编制焊接工艺评定委托书；(2)按焊接工艺评定标准或设计文件规定，拟定焊接工艺指导书或评定方案、初步工艺；(3)按照拟定的焊接工艺指导书(或初步工艺)进行试件制备、焊接、焊缝检验(热处理)、取样加工、检验试样；(4)根据所要求的使用性能进行评定；若评定不合格，应重新修改拟定的焊接工艺指导书或初...

焊接工艺评定怎么做
5. 宏观和微观检验：通过外观检验、尺寸检验、比较检验和金相显微镜检测等方法，全面评估焊接接头的质量和结构。这有助于发现潜在问题，采取相应措施进行修复或改进，确保焊接接头的可靠性和安全性。通过以上步骤和检测项目，焊接工艺评定能够确保焊接接头的质量和可靠性，为焊接工艺的改进和优化提供依据。

焊接工艺评定具体怎么做
焊接工艺评定是为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，确认各种焊接接头编制的焊接工艺指导书的正确性和合理性。通过焊接工艺评定，检验按拟订的焊接工艺指导书焊制的焊接接头的使用性能是否符合设计要求，并为正式制定焊接工艺指导书或焊接工艺卡提...

焊接工艺评定怎么做
焊接工艺评定怎么做如下：焊接工艺评定是指对焊接工艺进行评估和确认，以确保焊接过程的质量和可靠性。焊接工艺评定的目的是为了确保焊接过程的质量和可靠性，从而保证焊接部件的使用寿命和安全性。下面是焊接工艺评定的具体步骤：1.确定焊接工艺参数 焊接工艺参数是指在焊接过程中需要控制的参数，包括焊接电流...

焊接工艺评定如何进行
焊接工艺评定的过程包括多个步骤。首先，确定焊接任务的具体要求，包括焊接材料的类型、焊接位置、焊接厚度等。然后，选择合适的焊接方法和参数进行实验。实验过程中需要记录焊接过程中的各种参数，如焊接电流、焊接电压、焊接速度等。接着，对焊接接头进行检验，以确保其符合相关标准和要求。最后，根据实验和...

怎样做焊接工艺评定
焊接工艺评定过程中，首先需要明确焊接材料的选择，包括母材和填充材料。根据焊接材料的不同，选择适当的焊接方法，如电弧焊、气体保护焊等。同时，环境因素，如湿度、温度等，也是影响焊接质量的重要因素。在评定过程中，必须确保这些条件符合标准要求。使用正式的测试规程和标准进行实验，能够确保焊接工艺的...

焊接工艺评定流程是什么
新评定的主要步骤包括：首先，编制焊接工艺评定指导书或任务书。这一步骤明确了焊接工艺评定的目的、范围及具体要求。其次，依据指导书进行试件焊接，并详细记录整个过程。随后，对试件进行外观检查和无损检测，确保焊接质量符合要求。接着，进行力学性能试验，以评估焊接接头的强度和韧性。最后，根据上述试验...

焊接工艺评定的步骤是什么
按照有关标准制备各种性能试样，按照有关标准进行各种性能试验，填写各个试验项目的试验报告；4、编制焊接工艺评定报告，焊接工艺评定报告是对焊接工艺评定试验的全面总结，因此应对各项试验的试验结果进行汇总，同时给出最后的结论， 焊接工艺评定报告作为制定焊接工艺规程的依据，具有指导作用。

焊接工艺评定是如何进行的?
留钝边的接头，根部间隙的大小主要决定于焊接工艺与焊接位置。在保证焊透的前提下，间隙尽可能小。平焊时，可允许用较大焊接电流，根部间隙可为零；立焊时根部间隙宜大些，焊厚板时可在3mm以上。（5）J形或U形坡口上常做出根部半径，主要是为了在深坡口内焊条或焊丝能接近焊缝根部，并降低第一层焊道...