哈氏合金车削用啥材料的刀具？
你好；
哈氏合金归属镍基合金；属于比较难加工的材料；
刀具建议使用整体式的刀具来增强刀具的刚性。刀具选用硬质合金的话，效率较低，如果选用韧性较好的金属陶瓷刀具效率可以提升，精加工的话镍基或者钴基的高温合金可以使用CBN刀具。
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硬质合金YG8/YG15
Hastelloy C-276哈氏合金，镍铬钼合金，耐高温耐腐蚀。
Hastelloy C-276特性及应用领域概述：
该合金在氧化和还原状态下，对大多数腐蚀介质具有优异的耐腐蚀性。出色的耐点腐蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀开裂性能。合金适用于各种含有氧化和还原性介质的化学流程工业。较高的钼、铬含量使合金能够耐氯离子的侵蚀，钨元素也进一步提高了其耐腐蚀性。Hastelloy C-276是仅有的几种能够耐潮湿氯气、次氯酸盐以及二氧化氯溶液腐蚀的材料之一，该合金对高浓度的氯化盐溶液具有显著的耐腐蚀性（如氯化铁和氯化铜）。
Hastelloy C-276相近牌号：
W.Nr.2.4819 NiMo16Cr15W (德国) NC17D (法国)
上海勃西曼021bxm.com
Hastelloy C-276 金相组织结构：
合金为为面心立方晶格结构。
Hastelloy C-276工艺性能与要求：
1、热加工燃料中的含硫量越低越好，天然气中的硫含量应少于0.1%，重油中硫含量应少于0.5%。
2、合金的热加工温度范围1200℃～950℃，冷却方式为水冷或快速空冷。
3、适合采用任何传统焊接工艺焊接，如钨电极惰性气体保护焊、等离子弧焊、手工亚弧焊、金属极惰性气体保护焊、熔化极惰性气体保护焊。
哈氏合金C-276焊接材料选用ERNiCrMo-4焊丝和ENiCrMo-4焊条。
Hastelloy C-276主要规格：
Hastelloy C-276无缝管、Hastelloy C-276钢板、Hastelloy C-276圆钢、Hastelloy C-276锻件、Hastelloy C-276法兰、Hastelloy C-276圆环、Hastelloy C-276焊管、Hastelloy C-276钢带、Hastelloy C-276直条、Hastelloy C-276丝材及配套焊材、Hastelloy C-276加工件等。
篇幅有限，如需更多更详细介绍，欢迎咨询了解。
哈氏合金车削用硬质合金YG15/YG20的刀具
Hastelloy C-22（UNS N06022）哈氏合金inconel622
1. 钢种概述及应用
哈氏合金ALLOY C-22 即Hastelloy c-22,与中国牌号00Cr22Ni60Mo13W3(NS3308)W.Nr.2.4602相当，该合金是哈氏合金C系列的改进和发展，成分特点是C和Si含量极低，Cr含量较高，Mo含量适中且含W，正是由于这些特点，使得C-22合金的耐蚀性在许多介质中较以前的Ni-Cr_Mo系更佳，特别是在氯化物的氧化性介质、湿氯、氧化-还原性酸中更明显，同时该合金仍具有优良的耐孔蚀、缝隙腐蚀和应力腐蚀性能，因此，该合金非常适合于化学工业中耐蚀的焊接设备、容器和管线等，而没有敏化的危险。目前该合金主要用于海水、醋酸、醋酐、氯化和氟化氢系统；磷酸和混酸生产用酸洗设备、板式换热器、SO2冷却塔中，以解决一般腐蚀、孔蚀、缝隙腐蚀等问题，特别是既含有大量氯离子、又含有大量氧化剂的介质中。由于C-22合金优良的综合性能，使得该合金在宇航、能源、石油化工、机械和仪器仪表等重要领域会有着较广泛的应用。
4.生产工艺
真空+电渣，真空+真空自耗。
加工司太立合金建议使用YG8
YG8是钨钴类材料。耐磨性良好，使用强度和冲击韧性优于YG6。 应力很大条件下的拉深模，适于拉制直径<50mm的钢，非铁金属丝及其合金线材或棒材，也用于尺寸较小工作载荷不大的冲压模和铆钉顶锻模。YG8高级制模材料。不经热处理，内、外硬度均匀一致。
YG8，表示平均WCo=8%，其余为碳化钨的钨钴类硬质合金。
司太立合金的典型牌号有：Stellite1，Stellite4，Stellite6，Stellite8，Stellite12，Stellite20，Stellite31，Stellite100等。在我国，主要对司太立高温合金研究比较深入和透彻。与其它高温合金不同，司太立高温合金不是由与基体牢固结合的有序沉淀相来强化，而是由已被固溶强化的奥氏体fcc基体和基体中分布少量碳化物组成。铸造司太立高温合金却是在很大程度上依靠碳化物强化。纯钴晶体在417℃以下是密排六方（hcp）晶体结构，在更高温度下转变为fcc。为了避免司太立高温合金在使用时发生这种转变，实际上所有司太立合金由镍合金化，以便在室温到熔点温度范围内使组织稳定化。司太立合金具有平坦的断裂应力-温度关系，但在1000℃以上却显示出比其他高温下具有优异的抗热腐蚀性能，这可能是因为该合金含铬量较高，这是这类合金的一个特征。
热处理
司太立合金中的碳化物颗粒的大小和分布以及晶粒尺寸对铸造工艺很敏感，为使铸造司太立合金部件达到所要求的持久强度和热疲劳性能，必须控制铸造工艺参数。司太立合金需进行热处理，主要是控制碳化物的析出。对铸造司太立合金而言，首先进行高温固溶处理，温度通常为1150℃左右，使所有的一次碳化物，包括部分MC型碳化物溶入固溶体；然后再在870-980℃进行时效处理，使碳化物(最常见的为M23C6)重新析出。
堆焊
司太立堆焊合金含铬25-33%，含钨3-21%，含碳0.7-3.0%。，随着含碳量的增加，其金相组织从亚共晶的奥氏体+M7C3型共晶变成过共晶的M7C3型初生碳化物+ M7C3型共晶。含碳越多，初生M7C3越多，宏观硬度加大，抗磨料磨损性能提高，但耐冲击能力，焊接性，机加工性能都会下降。被铬和钨合金化的司太立合金具有很好的抗yang化性，抗腐蚀性和耐热性。在650℃仍能保持较高的硬度和强度，这是该类合金区别于镍基和铁基合金的重要特点。司太立合金机加工后表面粗糙度低，具有高的抗擦伤能力和低的摩擦系数，也适用于粘着磨损，尤其在滑动和接触的阀门密封面上。但在高应力磨料磨损时，含碳低的钴铬钨合金耐磨性还不如低碳钢，因此，价格昂贵的司太立合金的选用，必须有专业人士的指导，才能发挥材料的最大潜力。国外还有用铬，钼合金化的含Laves相的司太立堆焊合金，如Co-28Mo-17Cr-3Si和Co-28Mo-8Cr-2Si。由于Laves相比碳化物硬度低，在金属摩擦副中与之配对的材料磨损较小。
哈氏合金归属镍基合金；属于比较难加工的材料；
刀具建议使用整体式的刀具来增强刀具的刚性。刀具选用硬质合金的话，效率较低，如果选用韧性较好的金属陶瓷刀具效率可以提升，精加工的话镍基或者钴基的高温合金可以使用CBN刀具。
铣削哈氏合金，刀具其实没有太多的特别要求，能铣削不锈钢的刀具也能用。要注意的是切削规范。
哈氏合金要以退火状态进行机加工。对于它非常厉害的加工硬化，必须要有清醒的认识。相对于标准奥氏体不锈钢，要采用较慢的表面切削速度。对于表面的硬化层要采用较大的进刀量，并使刀具处于连续的工作状态。
哈氏合金加工时需要使用特殊的刀具型号，以确保加工效果和刀具的耐用性。以下是一些适用于哈氏合金加工的刀具类型及其特点：
PCD刀具：
材料：使用聚晶金刚石粉末制成。
特点：具有高硬度、高强度和高耐磨性。
应用：特别适用于加工哈氏合金和其他薄壁构件，因其优异的性能可以确保加工精度和表面质量。
CBN刀具：
材料：使用氮化硼制成。
特点：具有高硬度、高热稳定性和高强度。
应用：适用于加工哈氏合金和其他高硬度材料，能够有效抵抗加工过程中的高温和磨损。
硬质合金刀具：
材料：由钨钴硬质合金制成。
特点：同样具有高硬度、高强度和高耐磨性。
应用：广泛用于加工哈氏合金和其他高硬度材料，是常见的加工刀具之一。
整体刀具：
特点：整体刀具能够增强刀具的刚性，对于哈氏合金这种难以加工的材料尤为重要。
应用：在加工哈氏合金时，建议使用整体刀具以提高加工效率和刀具的耐用性。
金属陶瓷刀具：
特点：使用效率低但韧性好的金属陶瓷刀具，可以在一定程度上提高加工效率。
应用：在精加工阶段，可以考虑使用金属陶瓷刀具来优化加工效果。
CBN刀具和PCD刀具的区别?
汽车发动机采用铝合金基体的车也越来越多，所以，CBN在汽车发动机铣削方面被PCD刀片侵占了不少。当然，随着CBN刀具成本的下降，在汽车刹车盘领域，CBN车刀片也取代了传统硬质合金车刀片的份额。应该来说，随着CBN材料牌号越来越多，这传统硬材料车削和磨削领域，CBN刀具的份额还会保持上升的趋势。
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