一、材料因素对五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定的影响
1. 板厚：板厚越大，材料的屈服强度和弹性模量通常也越高，这会导致在折弯过程中产生的回弹角度增大。
2. 弹性模量：材料的弹性模量越大，其弹性变形能力越强，从而在折弯成形后，中性层附近的弹性变形部分恢复程度越高，引起回弹现象。
3. 强度：材料的抗拉强度和屈服强度越高，其回弹量也越大。这是因为在折弯过程中，材料产生的弹性变形越大，而成形后的回弹也就越明显。
4. 折弯角度：折弯角度越大，材料在折弯过程中的变形程度也越大，从而导致回弹角度增大。
二、模具设计对五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定的影响
1. 模具材料：模具材料的选择对模具的使用寿命和精度有重要影响。应选择具有良好硬度和耐磨性的材料，以保证模具在长期使用中仍能保持稳定的角度。
2. 模具结构：模具的结构设计应合理，以减小因模具自身变形引起的回弹现象。例如，在弯曲区压制加强筋，可以提高工件的刚度，抑制回弹。
3. 模具间隙：模具的凸、凹模间隙越大，材料的贴模程度降低，也减小了对弯曲件直边的径向约束作用，导致弯曲件的塑性变形成分越小，从而卸料后零件的回弹量增大。
综上所述，五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定主要与材料性能和模具设计有关。为了减小回弹现象，可以从选择优质材料、进行预处理如退火或时效处理以降低内应力，采用先进工艺方法和设备，调整加工参数，定期维护设备等方面入手。同时，在模具设计时采取一定的措施进行规避，如改进结构设计、选择合适的模具材料和间隙等。通过这些综合措施，可以有效控制回弹，提升加工质量和性能。

五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定有哪些原因?
一、材料因素对五金冲压成形折弯产品模具角度不稳定的影响 1. 板厚：板厚越大，材料的屈服强度和弹性模量通常也越高，这会导致在折弯过程中产生的回弹角度增大。2. 弹性模量：材料的弹性模量越大，其弹性变形能力越强，从而在折弯成形后，中性层附近的弹性变形部分恢复程度越高，引起回弹现象。3. 强度...

五金冲压件生产时常见问题
1：模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印: 2：模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产。 3：模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

折弯和冲压成型是增材还是减材
两者属于减材加工方法。因为两者都涉及到移除材料的过程。在折弯成型中，材料本身除了发生塑性变形还有弹性变形，如果内“R”太大则回弹增大而无法保证折弯角度稳定。在冲压成型中，冲压是一种金属板材成形加工方法，其通过利用专用工具（冲模）对板材施加外力，使板材发生塑性变形或分离，获得所需形状和尺寸的...

折弯机模具买回来没多久,刀口就钝了咋办
2.折弯机模具折弯机用来成型加工板料的工具，这种工具有各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。用以在折弯机压力的作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。3.构造折弯机标准下模折弯机模具分为折弯机上模和下模，用于板料冲压成形和...

五金冲压连续模包圆步骤
一些产品可能需要内部芯棒来保持卷圆后的圆度，而其他产品则可能通过空拍完成。设计模具结构时，需考虑定位、取料和成形的可靠性。模具结构应确保材料在连续冲压过程中准确进入下一工序。连续模通常包含多个成形工位，例如，第一工位可能进行45°折弯，第二工位继续折弯至60°，直至达到所需卷圆角度。卷圆...

钣金的成型工艺有哪些?
2、钣金折弯时内部的R角最好大于或等于1\/2的料厚，若不做R角，在多次的冲压之后其直角会渐渐消失而自然形成R角，在此之后此R角的单边或两侧，其长度会有些许的边长。3、钣金折弯后受理容易变形，为避免变形的情况发生，可在折弯处增加适量45度角的补强助，以不干涉其他零件为原则，使其增加强度 4...

折弯与冲压的区别在哪里
冲压件就是批量生产及有精密要求的东西，产量比较大那是务必要开模具上冲压的。2、工艺不同。折弯钣金件是工人用锤子等简易设备手工敲打而成的金属板料零件。特点是效率低，零件质量通过人工控制，不够稳定，但成本低，用于小批量生生，或试制阶段。冲压件是通过模具和压力机冲压而成的金属板料零件。特...

板料冲压为什么会产生弹复现象
在金属板材冲压过程中，有些工艺需要对金属板材进行成形加工处理，如折弯、拉伸处理，这些冲压工序在设计模具时需要考虑板材变形回弹问题。如折弯成90度，但实际在折弯过程中我们会折成小于90（如88度），在外力释放后，板料回弹变成90度，正好达到要求。金属材料在受外力作用时可分为拉伸、压缩、弯曲、...

冲压成型模具圆弧回弹怎么算?
回弹不仅仅和圆角有关，和材料力学性能，弯曲角度，弯曲半径，厚度等都有关系的。一般来讲和材料的屈服强度，弯曲角度，弯曲变形系数r\/t成正比，弯曲的回弹角度和材料的弹性模量成反比。和冲压速度，零件形状，工艺等都有一定的关系。通过公式定量比较困难，经验和模具修配很重要。

维修五金模具的常见问题及解决方法(2)
③、冲压磨损，研磨冲头或镶件。④、凸模进入凹模太深,调整凸模进入凹模深度。⑤、导向结构不精密或操作不当,检修模具内导柱导套及冲床导向精度,规范冲床操作。折弯边不平直,尺寸不稳定 ①.增加压线或预折弯工艺。②.材料压料力不够,增加压料力。③.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀,调整凸凹...