不带刀库的加工中心和带刀库的编程有何不一样?
加工中心的换刀指令是M6,若要想换第一号刀就编写T1M6,若想换第二号刀就编写T2M6，想第几号刀就用T几M6.他的作用就是在加工之前把所有的刀都装好，在加工的过程中不需要用什么刀再装什么刀，都是在程序中设定好的，要用什么刀的时候，只要调用就可以了，如果每加工一个工件要用7把刀，此时刀库就可以发挥他的用处了，提高的效率是可想而知的，一般使用刀库都是加工一些批量的活！
面板上应该有个刀库转动按钮吧，把一号刀套转到换刀位置，然后在MDI方式输入M70就OK啦。 查看你的机床说明书，找到你那个机床刀库设置的参数号[按你机床的刀库刀位的多少，有相应的参数的了，每个刀位就是有一个参数设定的了] 看看你主轴上的刀号是多少了？显示主轴刀号的参数是不是你那个刀号了，如果不是的话就把这个参数改变成你主轴上显示的参数就可以了。备注：有的机床刀库设置的参数是没有重复的了，只要把主轴上的显示的刀号的参数改好就能恢复了。有的你改好了也没有用，因为机床刀库设置的参数中可能会出现重复的了，必须是把重复的取消，重新把刀库设置的参数重新排列一次就恢复了。[不同的机床因为生产厂家的不同，所以设置就是有区别的了，有可能参数号是不同的了，但显示每个刀号的参数应该是一样的了] 你自己可以看看说明书了解一下情况再说了，如果自己想改的话，你最好把要改的参数号的参数先自己把它们记下来，以免你过改错了其它参数可以自行恢复了。三菱系统我不清楚的了，我只能把其它系统改刀号的方法和你说一下了。估计应该是大同小异了。
加工中心是一种自动化机床，加工中心有无刀库, 和系统运行没关系。 没有刀库的加工中心，无法自动换刀了。一般做模具的加工中心都不会配刀库,。至于操作,有刀库的机床,指可以在程序中编制自动换刀指令,机床自动换刀。没有刀库的加工中心,适合于刀具数量很少,手动换刀就可以的部分。没有刀库的加工中心,加工上与数控铣床类似,但有些数控铣床无法进行XYZ三轴联动加工加工中心是一种机械装备 可以在一次装夹工件进行多工种加工，工件在加工中心上经一次装夹后，能对两个以上的表面完成多种工序的加工，并且有多种换刀或选刀功能，从而使生产效率大大提高。
加工中心和数控铣床的区别 就是 是否拥有自动换刀机制。
判断加工中心的标准：1.用途：箱体类零件和复杂曲面零件的加工。 2.功能：铣镗、钻、攻螺纹等。 因为它具有自动换刀功能，工件一次装夹后，能自动地完成或者接近完成工件各面的所有加工工序。和“库”的有无、形式、位置无关，“库”的目的是为自动换刀提供基础条件，自动换刀是为了达到一次装夹，完成各加工工序。
加工中心能车能洗，机器内能装刀具多，功能强大。加工中心 和 数控铣床的区别 就是是否拥有自动换刀机制。
加工中心的特征是自动换刀，刀“库”为自动换刀提供条件，常见的刀库形式有圆盘式、斗笠式、链式、伞型、手柄式。“库”的形式多样，国外先进的5轴以上机床，甚至8轴以上，以特有的形式，其通过在主副轴上同时装放备用或即用的刀具，实现换刀，一刀多用，多刀共用的效果，减少异位取刀的行程和多次装夹的工序，高度合理有效利用车床内空间以达到确保精度和高效的加工效率
德杰刀库G代码
代码名称-功能简述
G00------快速定位 G01------直线插补
G02------顺时针方向圆弧插补 G03------逆时针方向圆弧插补
G04------定时暂停
G05------通过中间点圆弧插补
G07------Z 样条曲线插补
G08------进给加速 G09------进给减速
G10------数据设置G20------子程序调用
G22------半径尺寸编程方式
G220-----系统操作界面上使用
G23------直径尺寸编程方式
G230-----系统操作界面上使用
G24------子程序结束
G25------跳转加工 G26------循环加工
G30------倍率注销 G31------倍率定义
G32------等螺距螺纹切削，英制 G33------等螺距螺纹切削，公制
G53,G500-设定工件坐标系注销
G54------设定工件坐标系一 G55------设定工件坐标系二
G56------设定工件坐标系三 G57------设定工件坐标系四
G58------设定工件坐标系五 G59------设定工件坐标系六
G60------准确路径方式 G64------连续路径方式
G70------英制尺寸 寸 G71------公制尺寸 毫米
G74------回参考点(机床零点)
G75------返回编程坐标零点 G76------返回编程坐标起始点
G81------外圆固定循环 G331-----螺纹固定循环
G90------绝对尺寸 G91------相对尺寸
G92------预制坐标
G94------进给率，每分钟进给 G95------进给率，每转进给
德杰圆盘刀库功能详解
G00—快速定位
格式：G00 X(U)__Z(W)__
说明：(1)该指令使刀具按照点位控制方式快速移动到指定位置。移动过程中不得对工件
进行加工。
(2)所有编程轴同时以参数所定义的速度移动，当某轴走完编程值便停止，而其他
轴继续运动，
(3)不运动的坐标无须编程。
(4)G00可以写成G0
例：G00 X75 Z200
G0 U-25 W-100
先是X和Z同时走25快速到A点，接着Z向再走75快速到B点。
G01—直线插补
格式：G01 X(U)__Z(W)__F__(mm/min)
说明：(1)该指令使刀具按照直线插补方式移动到指定位置。移动速度是由F指令
进给速度。所有的坐标都可以联动运行。
(2)G01也可以写成G1
例：G01 X40 Z20 F150
两轴联动从A点到B点
G02—逆圆插补
格式1：G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____
说明：（1）X、Z在G90时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时，
圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90，G91时，I和K均是圆弧终点的坐标值。
I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略，除非用其他格式编程。
（2）G02指令编程时，可以直接编过象限圆，整圆等。
注：过象限时，会自动进行间隙补偿，如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙
悬殊，都会在工件上产生明显的切痕。
（3）G02也可以写成G2。
例：G02 X60 Z50 I40 K0 F120
格式2：G02 X(u)____Z(w)____R（+\－）＿＿F＿＿
说明：（1）不能用于整圆的编程
（2）R为工件单边R弧的半径。R为带符号，“＋”表示圆弧角小于180度；
“－”表示圆弧角大于180度。其中“＋”可以省略。
（3）它以终点点坐标为准，当终点与起点的长度值大于2R时，则以直线代替圆弧。
例：G02 X60 Z50 R20 F120
格式3：G02 X(u)____Z(w)____CR＝＿＿（半径）F__
格式4：G02 X(u)____Z(w)＿＿D＿＿（直径）F___
这两种编程格式基本上与格式2相同
G03—顺圆插补
说明：除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。
G04—定时暂停
格式：G04__F__ 或G04 __K__
说明：加工运动暂停，时间到后，继续加工。暂停时间由F后面的数据指定。单位是秒。
范围是0.01秒到300秒。
G05—经过中间点圆弧插补
格式：G05 X(u)____Z(w)____IX_____IZ_____F_____
说明：（1）X，Z为终点坐标值，IX，IZ为中间点坐标值。其它与G02/G03相似
例： G05 X60 Z50 IX50 IZ60 F120
G08/G09—进给加速/减速
格式：G08
说明：它们在程序段中独自占一行，在程序中运行到这一段时，进给速度将增加10％，
如要增加20％则需要写成单独的两段。
G22(G220)—半径尺寸编程方式
格式：G22
说明：在程序中独自占一行，则系统以半径方式运行，程序中下面的数值也是
以半径为准的。
G23(G230)—直径尺寸编程方式
格式：G23
说明：在程序中独自占一行，则系统以直径方式运行，程序中下面的数值也是
以直径为准的。
G25—跳转加工
格式：G25 LXXX
说明： 当程序执行到这段程序时，就转移它指定的程序段。(XXX为程序段号)。
G26—循环加工
格式：G26 LXXX QXX
说明：当程序执行到这段程序时，它指定的程序段开始到本 段作为一个循环体，
循环次数由Q后面的数值决定。
G30—倍率注销
格式：G30
说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。
G31—倍率定义
格 式：G31 F_____
G32—等螺距螺纹加工（英制）
G33—等螺距螺纹加工（公制）
格式：G32/G33 X(u)____Z(w)____F____
说明：（1）X、Z为终点坐标值，F为螺距
（2）G33/G32只能加工单刀、单头螺纹。
（3）X值的变化，能加工锥螺纹
（4）使用该指令时，主轴的转速不能太高，否则刀具磨损较大。
G50—设定工件坐标/设定主轴最高（低）转速
格式：G50 S____Q____
说明：S为主轴最高转速，Q为主轴最低转速
G54—设定工件坐标一
格式：G54
说明：在系统中可以有几个坐标系，G54对应于第一个坐标系，其原点位置数值在机床
参数中设定。
G55—设定工件坐标二
同上
G56—设定工件坐标三
同上
G57—设定工件坐标四
同上
G58—设定工件坐标五
同上
G59—设定工件坐标六
同上
G60—准确路径方式
格式：G60
说明：在实际加工过程中，几个动作连在一起时，用准确路径编程时，那么在进行
下一 段加工时，将会有个缓冲过程(意即减速)
G64—连续路径方式
格式：G64
说明：相对G60而言。主要用于粗加工。
G74—回参考点(机床零点)
格式：G74 X Z
说明：（1）本段中不得出现其他内容。
（2）G74后面出现的的座标将以X、Z依次回零。
（3）使用G74前必须确认机床装配了参考点开关。
（4）也可以进行单轴回零。
G75—返回编程坐标零点
格式：G75 X Z
说明：返回编程坐标零点
G76—返回编程坐标起始点
格式：G76
说明：返回到刀具开始加工的位置。
G81—外圆(内圆)固定循环
格式：G81__X(U)__Z(W)__R__I__K__F__
说明：(1)X，Z为终点坐标值，U，W为终点相对 于当前点的增量值 。
(2)R为起点截面的要加工的直径。
(3)I为粗车进给，K为精车进给，I、K为有符号数，并且两者的符号应相同。
符号约定如下：由外向中心轴切削(车外圆 )为“—”，反这为“+”。
(4)不同的X，Z，R 决定外圆不同的开关，如：有锥度或没有度，
正向锥度或反向锥度，左切削或右切削等。
(5)F为切削加工的速度(mm/min)
(6)加工结束后，刀具停止在终点上。
例：G81 X40 Z 100 R15 I-3 K-1 F100
加工过程：
1：G01进刀2倍的I(第一刀为I，最后一刀为I+K精车)，进行深度切削：
2：G01两轴插补，切削至终点截面，如果加工结束则停止：
3：G01退刀I到安全位置，同时进行辅助切面光滑处理
4：G00快速进刀到高工面I外，预留I进行下一 步切削加工 ，重复至1。
G90—绝对值方式编程
格式：G90
说明：(1)G90编入程序时，以后所有编入的坐标值全部是以编程零点为基准的。
(2)系统上电后，机床处在G状态。
N0010 G90 G92 x20 z90
N0020 G01 X40 Z80 F100
N0030 G03 X60 Z50 I0 K-10
N0040 M02
G91—增量方式编程
格式：G91
说明：G91编入程序时，之后所有坐标值均以前一个坐标位置作为起点来计算
运动的编程值。在下一段坐标系中，始终以前一点作为起始点来编程。
例： N0010 G91 G92 X20 Z85
N0020 G01 X20 Z-10 F100
N0030 Z-20
N0040 X20 Z-15
N0050 M02
G92—设定工件坐标系
格式：G92 X__ Z__
说明：(1)G92只改变系统当前显示的坐标值，不移动坐标轴，达到设定坐标
原点的目的。
(2)G92的效果是将显示的刀尖坐标改成设定值 。
(3)G92后面的XZ可分别编入，也可全 编。
G94—进给率，每分钟进给
说明：这是机床的开机默认状态。
G20—子程序调用
格式：G20 L__
N__
说明：(1)L后为要调用的子程序N后的程序名，但不能把N输入。
N后面只允许带数字1~99999999。
(2)本段程序不得出现以上描述以外的内容。
G24—子程序结束返回
格式：G24
说明：(1)G24表示子程序结束，返回到调用该子程序程序的下一段。
(2)G24与G20成对出现
(3)G24本段不允许有其它指令出现。
实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
注意事项
补充一下:
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工
2、G02与G03
G02:顺时针圆弧插补 G03:逆时针圆弧插补
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17:X-Y平面，可省略，也可以是与X-Y平面相平行的平面
G18:X-Z平面或与之平行的平面，数控车床中只有X-Z平面，不用专门指定
G19:Y-Z平面或与之平行的平面
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置
G28:自动返回参考点（经过中间点）
G29:从参考点返回，与G28配合使用
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 G44：长度负补偿 G49：取消刀具长度补偿
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削 G92：螺纹切削固定循环 G76：螺纹切削复合循环
9、车削加工：G70、G71、72、G73
G71：轴向粗车复合循环指令 G70：精加工复合循环 G72：端面车削，径向粗车循环 G73：仿形粗车循环
10、铣床、加工中心：
G73：高速深孔啄钻 G83：深孔啄钻 G81：钻孔循环 G82：深孔钻削循环
G74：左旋螺纹加工 G84:右旋螺纹加工 G76：精镗孔循环 G86：镗孔加工循环
G85：铰孔 G80：取消循环指令
11、编程方式 G90、G91
G90：绝对坐标编程 G91：增量坐标编程
12、主轴设定指令
G50：主轴最高转速的设定 G96：恒线速度控制 G97：主轴转速控制（取消恒线速度控制指令） G99：返回到R点（中间孔） G98：返回到参考点（最后孔）
13、主轴正反转停止指令 M03、M04、M05
M03：主轴正传 M04：主轴反转 M05：主轴停止
14、切削液开关 M07、M08、M09
在FANUC程序中M代码定义为，辅助功能代码。M代码起到机床的辅助控制作用。
M代码 功 能
M00 程序停止
M01 条件（计划）程序停止
M02 程序结束 M03 主轴正转 M04 主轴反转 M05 主轴停止
M06 刀具交换
M07：雾状切削液开 M08 冷却开 M09 冷却关 M10 M14 。M08 主轴切削液开
M11 M15主轴切削液停
M18 主轴定向解除 M19 主轴定向
M25 托盘上升 M29 刚性攻丝
M30 程序结束并返回程序头
M31 互锁旁路
M33 主轴定向
M52 自动门打开
M85工件计数器加一个
M98 调用子程序 M99 子程序结束返回主程序／重复执行
进给速度F
F 指令表示工件被加工时刀具相对于工件的合成进给速度，F的单位取决于G94(每分钟进给量mm/min)或G95(主轴每转一转刀具的进给量mm/r)。使用下式可以实现每转进给量与每分钟进给量的转化。
fm=fr×S
fm：每分钟的进给量：(mm/min )
fr：每转进给量：(mm/r )
S：主轴转数，(r/min)
当工作在G01，G02 或G03 方式下，编程的F 一直有效，直到被新的F 值所取代，而工作在G00 方式下，快速定位的速度是各轴的最高速度，与所编F 无关。借助机床控制面板上的倍率按键，F 可在一定范围内进行倍率修调。当执行攻丝循环G76、G82，螺纹切削G32 时，倍率开关失效，进给倍率固定在100％。
[注] 1、当使用每转进给量方式时，必须在主轴上安装一个位置编码器。
2、直径编程时，X 轴方向的进给速度为：半径的变化量/分、半径的变化量/转
刀具功能(T 机能)
T 代码用于选刀，其后的4 位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。T 代码与刀具的关系是由机床制造厂规定的，请参考机床厂家的说明书。执行T 指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具。
当一个程序段同时包含T 代码与刀具移动指令时：先执行T代码指令，而后执行刀具移动指令。
T 指令同时调入刀补寄存器中的补偿值。德杰圆盘刀库
只相差一个换刀指令
不带刀库的加工中心和带刀库的编程有何不一样?
加工中心是一种自动化机床，加工中心有无刀库, 和系统运行没关系。 没有刀库的加工中心，无法自动换刀了。一般做模具的加工中心都不会配刀库,。至于操作,有刀库的机床,指可以在程序中编制自动换刀指令,机床自动换刀。没有刀库的加工中心,适合于刀具数量很少,手动换刀就可以的部分。没有刀库的加工...
法兰克加工中心(带刀库)常用代码指令,和注意事项。跪求???
M06+T* 换刀 M08 切削液开 M09 切削液关 M19 主轴定位 M98 调子程序 M99 子程序结束 以上都是比较常用的，还有一些不常用的，你再看看说明书吧， 至于注意事项就是操作是注意安全，看熟操作说明书吧！希望能帮到你！
求加工中心刀库刀具下放指令
G02顺时针圆弧插补。G03逆时针圆弧插补。G04停顿。G17选择XY平面。G18选择XZ平面。G19选择YZ平面。
数控铣床G代码和M代码
数控铣床：是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似，数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类，其中带刀库的数控铣床又称为加工中心；G代码：是数控程序中的指令，一般都称为G指令，使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、...
加工中心编程与数控铣床编程主要有什么区别
加工中心就是带刀库的数控铣床，增加了关于刀具自动交换（ATC）的代码，如选刀的Txx，和换刀的M06。对于绝大部分数控系统来说，数控铣和加工中心是通用的。譬如FANUC-0M，其中M就表示该数控系统用于镗铣类机床。所以加工中心和数控铣的编程几乎没有区别。
加工中心刀库上刀杯m代码法兰克 求救
M03 主轴正转。M03 S1000 主轴以每分钟1000的速度正转。M04主轴逆转。M05主轴停止。快速定位(G00或G0)刀具以点位控制方式从当前所在位置快速移动到指令给出的目标位置。指令格式：G00X(U)Z(W)；直线插补(G01或G1)。指令格式：G01X(U)Z(W)F；G02顺时针圆弧插补。G03逆时针圆弧插补。
数控铣床带刀库换刀怎么编程
自动换刀程序的编制 (1)换刀动作（指令）：选刀（T××）；换刀（M06） (2)选刀和换刀通常分开进行。
数控三轴编程和五轴编程的区别
数控三轴编程和五轴编程，虽然都依赖计算机自动编程，但三轴可以实现手动编程，而五轴则几乎无法手动编程。数控铣床作为自动化加工设备，从一般铣床发展而来，加工工艺和结构与普通铣床相似，主要分为不带刀库和带刀库两大类。带刀库的数控铣床被称为加工中心，进一步提升了加工效率和精度。编程，简单来说...
ug编程软件 加工中心 一般是什么软件
MASTERCAM 最简单易学，其次UG功能最强大。这两款用得最普遍。ug就是一个绘图兼CNC编程的一个软件，加工中心就是带刀库的CNC机床，补充：数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控...
加工中心用刀库如何把程序连起来
加工中心用刀库把程序连起来方法如下：1、进去加工模块。2、刀片工具条，创建程序。3、创建工序，创建三把刀的三个工序，把三个工序用鼠标拉到上面创建的程序文件夹。4、选上这个程序文件夹，使用操作工具条的后处理功能，处理NC程序即可。