五金手机模拉深起皱如何处理
答：办法就是调整拉延筋来减少或者增加走料，有调节垫的也可以在某一个方向调节压力。

拉伸模具拉伸后工件翘,不平,怎么办?
答：这是常见现象，原因是应力所致，办法是：想办法去克服应力，比如说给它反向变形，拉伸完后因应力会变形，恰好件反向变形补回了，可以达到要求。

拉伸油,拉伸过程中起皱的常见原因及解决方法?
答： 防止起皱的方法就是要保证五金冲压件在拉伸过程中模具能够压住料，保证合理的板料流动速度。冲压件在拉伸时板料流动过快，则可造成起皱；另一方面，板料流动过慢，则可造成冲压件开裂。 在压料面上设置拉延筋是调节...

拉伸模具拉伸后工件翘,不平,怎么办? 不锈钢材料。
答：在卸料板后面增加限位块，在拉伸到底时，把翘曲部分砸一下，进行校平。

拉伸模具拉伸后工件翘,不平,怎么办?
答：可以在卸料板的后面装上限位块，模具在拉伸到底时，把工件砸一下，进行校平。

拉伸模拉伸时起皱和破裂是什么原因形成,该如何解决。(模具R足够大)?
答：如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。

拉深工序中的起皱,拉裂是如何产生的,如何防止?
答：主要方法是在模具结构上采用压料装置，加压边圈，使坯料可能起皱的部分被夹在凹模平面与压边圈之间，让坯料在两平面之间顺利地通过。采用压料筋或拉深槛，同样能有效地增加径向拉应力和减少切向压应力的作用，也是防皱的有效...

起皱的原因及解决方法
答：弯管的模具精密度和模具伸缩夹具的上下公差的最佳刻度都会引起起皱程度的大小。弯管角度弯管的起皱问题还跟弯管的角度有关系,角度越大越容易起皱。燐管的硬度还有管的硬度问题,挑选硬度稍微软一点点的即可。太软的话容易起皱,但是...

06不锈钢拉深60MM四边面起皱,怎么可以防皱,怎么设计模具,凹凸模有什么...
答：1、先计算是否能一次拉出，2、四边面起皱是压料力不够，可有液压机顶出缸顶脱料板。此压力是可调的，要试。3、模具表面越光越硬越好。4、不锈钢表面应该敷上拉伸用薄膜。5、模具间隙按教课书上要求取。你的分太少了...

模具拉伸工件时,为什么起皱凸起了一个包
答：可以把压料板的压力加大一些再试。

网友看法：

欧亭19873518358：怎样防止0.6厚不锈钢锥体拉伸件起皱 -
宁明县平兴 ...... 要选择304深拉材料.加大拉伸机的压力!~ 压力不够时可以在模具上下工夫~!加阻流圈

欧亭19873518358：以下哪种方法可以解决单动拉延件起皱的问题() - 上学吧找答案
宁明县平兴 ...... 在卸料板后面增加限位块,在拉伸到底时,把翘曲部分砸一下,进行校平.

欧亭19873518358：五金拉伸模起皱边怎么回事? -
宁明县平兴 ...... 1.板材太薄,2,没有压力圈.

欧亭19873518358：06不锈钢拉深60MM四边面起皱,怎么可以防皱,怎么设计模具,凹凸模有什么要求. 比如间隙, 设备400T液压 -
宁明县平兴 ...... 1、先计算是否能一次拉出,2、四边面起皱是压料力不够,可有液压机顶出缸顶脱料板.此压力是可调的,要试.3、模具表面越光越硬越好.4、不锈钢表面应该敷上拉伸用薄膜.5、模具间隙按教课书上要求取.你的分太少了,此分是百度出,不是扣你的.

欧亭19873518358：拉深模具拉出来的产品要皱是不是R大了? -
宁明县平兴 ...... 拉伸产品起皱,凹模R过大是其原因之一.再就是弹性压料板的压力过小,也是拉伸产品起皱的原因之一.

欧亭19873518358：拉伸测试 - 拉伸模具试模时,先应测试拉裂还是起皱?
宁明县平兴 ...... 拉伸起皱拉裂的分析及解决 详细 汽车覆盖件拉伸起皱...模具制造完毕,在拉伸模调试过程中,还必须对拉伸件的...次试拉时拉伸件又皱又裂,这时必须仔细观察分斩压

欧亭19873518358：金属型铸造铝合金拉伸试样起模后有很多裂纹,如何解决?
宁明县平兴 ...... 主要和铝的成分有关,非共晶铝合金成分是很容易产生结晶裂纹的,如果不能改变成分只能通过减少内应力,及时补充铝液,降低凝固速度等方面想办法了.

欧亭19873518358：冲压模具的拉延模怎没调试 -
宁明县平兴 ...... 拉伸模的调试一个是调整凸模和凹模的间隙,再一个是将凹模的口部的R修整圆滑,不要有硬楞,以免拉伸料不能顺利滑进去.再一个就是调整压料板的压料力,大小要合适,太小了容易起皱,太大了容易将料拉裂.另外就是充分的润滑是拉出合格的产品的必要条件.最好使用拉伸油,虽然价格比较贵,但拉伸的效果非常好.

欧亭19873518358：拉伸起皱,R正常,压力、润滑正常,间隙不太清楚,凸模94.95,拉伸1.2mm,凹模间隙应该多少呢? -
宁明县平兴 ...... 模具单边间隙应取1.1X料厚的最大值.