冲压模具产品起皱？

拉伸零件起皱的原因有可能是弹性压板的压力太小，也可能是拉伸凹模口部的R过大。解决的办法是增加弹性压板的压力，减小凹模口部的R。起皱与凸模与凹模的间隙关系不大。

拉伸起皱的原因有：凹模的R过大，弹性压料板的压力过小。解决的方法：减小凹模口部的R，加大弹性压料板的压力。

压边力不足、不均 ,间隙不均等

你说的是拉伸还是成型

拉伸模拉伸时起皱和破裂是什么原因形成,该如何解决。(模具R足够大)?
答：如果模具的R足够大，那么就是弹性压力泵的问题。压力大了容易拉裂，压力小了，容易起皱。所以要调整到合适的压力才行。如果R过大了也容易起皱。

怎么样解聚甲醛决塑件表面易产生皱纹花样的表面缺陷?跪求个位大虾
答：表面皱纹 故障分析及排除方法：（1） 生表面皱纹的主要原因是模具型腔压力不足。应适当提高注射压力。（2） 浇注系统结构尺寸太小。应适当加大喷嘴孔，主流道及分流道截面，防此压力损失。（3） 模具温度太低。应适当...

DC06钢板冲压起皱,为什么?
答：不一批料性能会有些差异，屈服强度一般有个区间130--190，估计现货的DC06钢板屈服强度偏向极限位置。建议模具调整压边力。

l拉伸模具怎么做?拉伸的产品褶皱和断裂是怎么回事?
答：拉伸件一般都要拉伸几次才能成型，所以，拉伸模的第一道工序都是落料拉伸。接下来是第二次、第三次，……，直到第N次拉伸。最后是整形工序。拉伸件在拉伸时，容易出现褶皱和断裂，其原因是不同的；褶皱的原因是压料板...

H13挤压模具在氮化后工作带掉皮是什么原因?谢谢
答：加强模具保养：定期对模具进行维护和保养，包括清洁、润滑、防腐等措施，以延长模具的使用寿命和保持氮化层的完整性。如果以上措施无法解决问题，建议咨询专业的模具制造商或技术人员，以获取更具体的建议和解决方案。

注塑成型各种缺陷及解决方法??
答：改性塑料注塑成型的日常生产中，很有可能会产生一些问题，较为常见的缺陷主要包括暗斑、光泽差异以及表面起皱(也被称作为橘皮)，一般来说这些缺陷的问题经常发生在浇口附近，那么今天我们就从模具以及成型工艺方面来对缺陷产生的...

日常冲压件的不良原因和纠正预防措施是什么
答：3、模具（制件）模具制件可能出现的常见问题有：（1）皱纹：由于压机滑块调整不良、压机精度低、气垫压力调整不合适、冲头或者R部 位大等原因引起边缘或R部位皱纹；（2）线偏移：制件成形时，首先与模具接触的部位被挤压并...

模具拉伸工件时,为什么起皱凸起了一个包
答：可以把压料板的压力加大一些再试。

...颈缩、开裂、滚线、拉毛、拉深侧壁不直、起皱、毛刺大等
答：坑包：可能材料本身和压伤；麻点：要么油污，要么材质本身；划伤：产品传送或运输过程保护不全造成，或材质本身；拉毛：材质问题；拉深侧壁不直、起皱：材质或模具，或未打油；毛刺大：亏边：是不是缺料的意思？材质本身，...

压铸铝件常见不良现象有那些?对应的解决方法是什么
答：2、解决方法 根据罗启全《压铸工艺及设备模具实用手册》第一章：表面起皱解决方法：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温；起皱解决方法：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将...